Внедрение системы планирования потребностей в материалах (MRP)

     Данное  утверждение подтверждается следующими цифрами (Приложение 6): индекс цен на алкогольную продукцию резко  вырос в 1 кв. 2009 г.: с 102 % в 2010 г. до 118% в 2009 г.

     Далее рассмотрим динамику структуры оборотных  средств (Приложение 10). По данным на 01.01.2009-2009 гг. получили, что в 2009 г. по сравнению  с 2008 г. в структуре оборотных  средств преобладала дебиторская  задолженность – 44,8 %, что на 44,8 – 42,54 = 2,26 % больше, чем в 2008 г. Наименьший удельный вес имели денежные средства – 4,6 %, что на 19,96 - 4,6 = 15,36 % меньше, чем в 2008 г. Снижение удельного веса денежных средств произошло за счет увеличение объема запасов на 41,6-29,83 = 11,77% и за счет приобретения основных средств (произошло увеличение НДС по приобретенным ценностям на 9,1 – 7,67 = 1,43 %). В 2010 г структура оборотных средств изменилась в сторону увеличения объема денежных средств на 12,25- 4,6 = 7,65%. Снизился объем запасов на 37,88 - 41,6 = -3,72 %, произошло снижение размера НДС по приобретенным ценностям на 6,17 – 9,1 = - 2,93 % и незначительное снижение дебиторской задолженности: 43,7 – 44,8 = -1,1 %. Следовательно, на данный момент стратегия предприятия в области планирования оборотных средств направлена на аккумулирование денежных средств и снижение дебиторской задолженности.  При существующей структуре оборотных средств (приложение 10), производственные решения сначала принимаются на уровне стратегического управления, а затем доводятся до подразделений. Данный тип структуры наиболее полно соответствует целям и задачам рассматриваемой организации, обеспечивает наиболее эффективное взаимодействие с внешней средой.

     Таким образом, анализ деятельности предприятия показал, что предприятие развивается динамично, руководству удается оперативно реагировать на изменение тенденций рынка, на изменения в экономике страны, что повышает эффективность деятельности предприятия. Разумные и взвешенные решения руководства позволяют предприятию сохранять устойчивую положительную динамику показателей финансово-хозяйственной деятельности и в условиях финансового кризиса, охватившего в настоящее время многие страны мира.

 

1.3 Характеристика логистической системы объекта исследования

 

     Политика  управления запасами сырья и материалов на всех заводах SUN InBev необходима для  бесперебойного обеспечения производства сырьем и материалами, а также  для эффективного использования  складских мощностей и сокращения активов, медленно ротирующихся или «замороженных» в неликвидных запасах.

     Причинами создания запасов сырья, материалов и невозвратной тары, на складах  отделений компании являются:

1. Возможные (неизбежные) колебания плана производства, как в меньшую, так и в большую сторону, и как следствие - изменения в потреблении сырья и материалов.
2. Изменение норм расхода сырья и материалов как в меньшую, так в большую сторону, и как следствие - изменения в потреблении сырья и материалов.
3. Риски непоставок, поставок не вовремя сырья и материалов.
4. Возможные проблемы с качеством сырья и материалов (забраковки).

     Положения, прописываемые в  политике ОАО  «САН ИнБев»:

     1.Разделить  сырьё и материалы по группам  АВС в соответствии с их  стоимостью.

     2.Разделить  сырье и материалы по группам  XYZ, основываясь на отклонениях фактического использования от нормативного.

     3.Определить  для каждой группы системы  управления запасами сырья и  материалов.

     4.Определить  для каждой группы управляющие  параметры: гарантийный запас,  интервал заказа, максимально желательный  запас, оптимальный уровень запаса.

     За  своевременное обеспечение сырьем и материалами производственного  процесса, наличие запасов на складе ответственен отдел планирования, которые  выполняет следующие функции:

1. Отслеживание на ежемесячном уровне общего объема запасов сырья и материалов, покрытие потребностей и при необходимости – распределение между филиалами осуществляется MRP менеджером ЦО. Отслеживание запасов на уровне филиала на ежедневном, еженедельном, ежемесячном уровне – специалистом по MRP филиала (MRP – Material’s Requirement Planning – планирование потребности материалов).
2. Планирование заявок на поставку на ежедневном, еженедельном, ежемесячном уровне осуществляется специалистом по логистике филиала. Корректировка заявок по позициям, планируемым централизовано, на ежемесячном уровне согласовывается с менеджером по логистике из центрального офиса.
3. Ответственность за своевременное размещение заявок у поставщика согласно всех сроков, определенных в договоре, лежит на ответственном лице - специалисте отдела планирования.

     Приоритетными в планировании запасов сырья  и материалов являются:

• основное сырье, упаковочные материалы;
• импортное сырье и материалы;
• сырье и материалы с импортными составляющими.

     Служба  логистики несет полную ответственность  и в обязательном порядке гарантирует полную информационную обеспеченность за установление, корректировку, согласование и планирование норм расхода сырья и материалов (аналитик по планированию и эффективности производства).

     Производственные  подразделения филиалов обеспечивают полный информационный поток по изменению текущей производственной ситуации с фактическим расходом сырья и материалов отделам планирования и службе логистики.

     При изменении (уменьшении/увеличении) расхода  сырья и материалов служба логистики  обязательно уведомляет менеджера по планированию, MRP специалиста. Инженеры по управлению процессами упаковочного и пивоваренного производства заводов осуществляют внесение изменений в нормативы расхода. Отдел планирования обязан отреагировать на изменение текущей производственной ситуации путем корректировки заказов на поставку.

     Компания  анализирует причины как сверхзапаса, так и нехватки остатков в каждом конкретном случае и предпринимаем  меры во избежание повторения этих ситуаций в будущем.

     Для предотвращения возможности срыва обеспечения проводится анализ покрытия текущих потребностей имеющимися запасами, наличием подтвержденных заказов, графиком поставок.

     Критериями  принятия решения для формирования заявки на поставку сырья и материалов являются потребность, запланированные подтвержденные поставки и текущий уровень остатка на складе хранения/потребления.

     Для обеспечения нормальной работы на всех этапах формирования и оформления заказа гарантируется полная информационная обеспеченность как со стороны планирования, производственных подразделений заводов так и со стороны нормирования, которое влияет на потребность, а следовательно и на объем заказа сырья и материала и их остаток.

     Контроль  за уровнем запаса сырья и материалов осуществляется посредством анализа  текущих остатков на складах на ежемесячной и еженедельной основе.

     Информация  о ежедневном уровне/количестве/объеме запаса (остаток) по мере списания материалов в производство содержится в программе  системы управления запасами, а также  ежедневный уровень остатка на каждом складе в разрезе каждой позиции.

     Контроль  запасов на складах по срокам хранения и ротация запасов сырья и  материалов осуществляется ответственным  лицом – менеджером по управлению активами филиала складского хозяйства  или уполномоченным лицом.

     Компания стремится к 100% уровню обслуживания, где уровень обслуживания – показатель достаточности запаса для удовлетворения нужд производства в определенный момент времени, также обеспечить наличие сырья и материала в нужном месте, в нужное время, в нужном количестве на всех стадиях производственного процесса для удовлетворения текущего спроса.

     Приоритетными направлениями работы по управлению запасами являются следующие:

• планирование оптимальных запасов по всем видам сырья и материалов;
• своевременность размещения заявок, планирование страховых запасов по всем видам сырья и материалов;
• точность планирования страховых запасов по всем сырью и материалам;
• оценка на ежемесячной основе запасов в объеме, в днях, в деньгах;
• выполнение целей по оборотному капиталу (ежемесячно);
• оценка объема списанных материалов по истечении срока годности;
• своевременное предоставление информации по нормам расхода сырья и материалов службой технического департамента.

     На  основании утвержденных нормативов по запасам сырья и материалов, текущей потребности и фактической производственной ситуации на отделениях менеджер по логистике центрального офиса ежегодно высылает цели по уровню запасов для выполнения. Данные цели высылаются по видам материалов (и по группам материалов) в днях запаса. По согласованию допускается отклонение по позициям внутри группы материалов при выполнении общей цели по группе.

1.4 Анализ входных  материальных потоков

 

     Для эффективного управления запасами в  ОАО «САН ИнБев» проводится АВС анализ сырья и материалов, использованных в производстве всеми филиалами.

     На  основании статистических данных выделяются группы, характеризующиеся различной  значимостью – АВС (Activity Based Costing) категории, каждая из которых требует  определенного подхода при планировании запаса.

     АВС анализ осуществляется по критерию стоимости текущего периода по каждому отделению в отдельности и в целом по компании.

     АВС анализ остатков сырья и материалов позволяет оценить и контролировать  наиболее затратную часть запаса путем оптимизации уровня остатка.

     В группу «А» входят позиции, составляющих 80% от общей стоимости сырья и материалов.

     В группу «В» входят позиции, составляющие 15% от общей стоимости сырья и материалов (90-95% накопительным итогом вместе с группой «А»).

     В группу «С» входят позиции, составляющие оставшиеся 5 % от общей стоимости сырья и материалов.

     Категории могут быть расширены при необходимости, также как и процент стоимости  затрат в разрезе каждой категории. Критерием увеличения количества категорий  является однородность затрат, сумм, долей.

     АВС анализ стоимости остатков сырья  и материалов как метод принятия решений используется  с учетом данных анализа за предыдущие периоды  с начала отчетного периода.

     АВС анализ стоимости остатков сырья  и материалов проводится MRP менеджером на основании данных из учетной системы.

     Распределение сырья и материалов по группам  основано на отклонениях фактического использования от нормативного.

     В группу «X» входят позиции, отклонение по использованию которых составляет 0-5%

     В группу «Y»входят позиции, отклонение по использованию которых составляет 5-20%

     В группу «Z»входят позиции, отклонение по использованию которых составляет >20%

     При совмещении АВС и XYZ анализов получаем 9 групп сырья и материалов, при  этом каждая из групп имеет две  характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования потребности в них.

     Составим  матрицу потребности на основании  данных разбивки сырья и материалов, представленной в Приложении 1.