Внедрение системы планирования потребностей в материалах (MRP)

 

Более подробная матрица:

 

     Основываясь на общей группировке и стоимости  сырья и материалов, целесообразно  объединить некоторые позиции, а  именно AX и BX. Соответственно, для вышеперечисленных групп будет применяться одна и та же система управления запасами.

1.5 Анализ функционирования  действующей подсистемы  снабжения

 

     Система управления запасами выбрана по паре групп АХ и ВХ, которая характеризуется  стабильностью расхода, запасы должны быть постоянно в наличии, но не в избытке, так как материалы дорогостоящие и расход хорошо прогнозируемый.

     Объем заказа полученной системы фиксированный, то есть каждый из заказов имеет  постоянный объем в каждом из планируемых  периодов, и постоянный норматив запасов.

     Планирование  запасов сырья и материалов в  ОАО «САН ИнБев» осуществляется на основании текущей потребности, сформированной системой, с учетом остатков на складах хранения и текущей производственной ситуации (еженедельный план, норма расхода). При планировании упаковочных материалов также учитывается имеющийся запас на складах потребления (производственные подразделения отделения компании).

     Заказ материалов, планирование запасов которых  не учитываются в системе, может  быть осуществлен только по внутренней заявке от производственного подразделения или от уполномоченных лиц.

     Во  всех иных случаях заказ таких  материалов не допускается. Для непланируемых  материалов ответственность за заказы и запасы лежит на менеджере заказывающего  подразделения.

     Основными параметрами, определяющими запасы сырья и материалов в ОАО «САН ИнБев», являются следующие ограничения:

1. Доступность  материала (импорт самого материала,  его составляющих).

2.Минимально  необходимый запас (гарантийный  – обеспечивающий бесперебойную работу предприятия).

3.Минимальная  партия поставки.

4.Минимальная  партия заказа.

5.Транспортные  ограничения.

6.Объемы  складов.

7.Сроки  годности.

8.Срок  размещения заявки.

9.Сроки  таможенного оформления, сертификация  материала, оговоренные в  действующем законодательстве.

10.Срок  изготовления.

11.Срок  поставки.

     И прочее с учетом требований охраны труда, и обусловленное условиями  контрактов.

     Согласованный список по нормам сырья и материалов в днях в соответствии с распределением по группам представлен в Приложении 2. 

     Различия  в нормативах на 1,4 и 2,3 квартал обусловлены:

• увеличением рисков непоставок в сезон;
• пиковой загрузкой мощностей у нас и наших поставщиков;
• рисками планирования;
• увеличенной загрузкой транспорта;
• дефицитом сырья (бумага, жесть, кукуруза, ячмень);
• забраковками;
• таможенными ограничениями.

     К исключениям относятся позиции  с особенностями поставок (значительный период исполнения заказа, значительный размер поставки, удаленность и уникальность поставщика, сезонность закупок, форс-мажором/специфическими условиями на мировых рынках сырья и т.д.). Они должны быть в обязательном порядке согласованы с менеджером, планирующим заказы сырья и материалов.

     Солод и ячмень выделяются в отдельную  группу. Данное сырье рассчитывается на ежегодной основе менеджером исходя из помесячного плана производства пива и мощностей филиалов по производству и хранению солода и хранению несоложеного ячменя.

     Перед подписанием политики по запасам  на каждом сайте локальный отдел  планирования при необходимости  вправе скорректировать нормы запасов по определенным позициям сырья и материалов, предоставив обоснование в центр обеспечения предприятия и получив одобрение.

     Поэтому в первую очередь необходимо провести оптимизацию общей суммы запасов, включаемых в состав оборотных активов:

     Рассчитаем  оптимальную сумму запасов каждого  вида:

З_п = (Н_тх * О₀) + З_сх + З_цн,

     где

 З_п - оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

 Н_тх - норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

 О₀ - однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

 З_{сх -} планируемая сумма запасов сезонного хранения;

 З_цн - планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

   По зерновым культурам:

 Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп = 2 + 0,5 = 2,5 дн.

 О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (89,95 * 55 317,4)/360 = 13 821 т.р.

 З_сх = 0

 З_цн = 0

 З_{зерновых культур} = 2,5 * 13 821 = 34 552,5 т.р.

 Наполнители:

 Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп = 5 + 5 = 10 дн.

 О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (204,16 * 55317,4)/360 = 31371 т.р.

 З_сх = 13 500 т.р.

 З_цн = 0

 З_{наполнителей} = (10*31371)+13500 = 327210 т.р.

 Дрожжи:

 Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп + Т_страх = 6 + 1,5 + 4 = 11,5 дн.

 О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (5,73*55317,4)/360 = 880,5 т.р.

 З_сх = 18 000 т.р.

 З_цн = 0

 З_{дрожжей} = (11,5*880,5)+18 000 = 28 126 т.р.

 Хмель:

 Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп + Т_страх = 3,5 +1 + 2 = 6,5дн.

 О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (0,95*55 317,4)/360 = 146 т.р.

 З_страх = 200 р.

 З_цн = 0

 З_хмеля = (6,5*146)+200 = 1 149 р.

 Сахар:

 Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп + Т_страх = 5 + 2 + 3 = 10 дн.

 О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (13,86*55 317,4)/360 = 2 130 р.

 З_страх = 12500 р.

 З_цн = 0

 З_сах= (10*2130)+1250 = 22 550 р.

     С целью ускорения оборачиваемости  запасов сырья на предприятии  «САН ИнБев» разработан нормативный запас в днях, на который в своей работе ориентируется отдел снабжения предприятия.

     Для определения формирования запасов, необходимо показать цель формирования запасов на «САН ИнБев», которой является - обеспечение текущей производственной и сбытовой деятельности.

     Годовая потребность использования сырья  и материалов на производство пива на 2011 г. составляет 17 405 620 т.р.

     Средняя стоимость размещения одного заказа на 1 кг сырья – 300 р.

     Средняя стоимость хранения 1 кг сырья – 320 р.

     Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов составляет:

     ОЗ_рз = * С_рз = = 22163,35 т.р.,

где ОЗ_рз - сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов;

ОПП - объем производственного  потребления товаров (сырья и  материалов) в рассматриваемом периоде;

РПП - средний  размер одной партии поставки товаров;

С_рз - средняя стоимость размещения одного заказа.

     Сумма операционных затрат по хранению запасов  на складе составляет:

     ОЗ_хр = * С_х = = 3769600 т.р.;

где ОЗ_хр - сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;

РПП - средний  размер 1 партии поставки товаров;

С_х - стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

     Определим оптимальный размер производственного запаса:

     ОР_пз = = = 11780 тыс. т

где РПП₀ - оптимальный средний размер партии поставки товаров.

     В итоге оптимальный размер производственного  запаса должен составлять 11780 т.р. При таких показателях среднего размера партии поставки и среднего размера запаса сырья операционные затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

     Таким образом, проведенный анализ политики управления запасами показывает, что  основной проблемой является то, что основной упор при планировании запасов делается на дорогостоящие и легко прогнозируемые запасы. В связи со снижением объема производства может возникнуть омертвение средств в запасах при их избытке, так как в принятой системе управления запасами объем каждого заказа не гибкий, а фиксированный, и нормы запасов в днях на каждый вид сырья и материалов постоянные. Отсутствие гибкости в системе планирования запасами можно отрицательно сказаться на структуре оборотных средств, ритмичности выпуска и чревато возникновением производственных проблем при недостатке нужного сырья и материалов.  

     При расчете оптимального размера запаса не принимается во внимание обеспечение  запаса целевого назначения, а учитывается  лишь запас сезонного хранения. Это связано с тем, что на предприятии в настоящее время не принимается во внимание важность данного вида запаса, который в основном расходуется на испытания новой продукции, на ее пробный запуск. Очевидно, что на данные нужды предприятие расходует другой вид запаса – запас сезонный в те месяцы, когда продукция пользуется наименьшим спросом. Это неоправданный риск, так как и в периоды традиционного спада продаж может случиться неожиданный всплеск продаж и повышение спроса и тогда предприятию придется изыскивать дополнительные резервы сырья и материалов в авральном режиме.

     Грамотнее было бы все-таки целевой запас планировать  для снижения риска нехватки сырья  и материалов.

1.6 Выявление причин, препятствующих эффективному  функционированию  объекта исследования

 

     Общим выводом по проведенному анализу  может стать следующее: несмотря на достаточно грамотные и взвешенные действия руководства предприятия, все же в системе управления запасами существуют проблемы, а именно –  это риск омертвения средств в  запасах, так как принятая система управления запасами не обладает достаточной гибкостью, объемы заказов постоянны, нормы запасов в днях также постоянны.