Проектування технологічного процесу виготовлення художньої літератури

     Положительной особенностью способа высокой печати является стабильность качества воспроизведения  изображения во всем тираже, которая  обусловлена отсутствием таких  нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати). Оттиски высокой печати характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Четкие начертания букв (шрифтов средних размеров), ровные штрихи и контуры на оттисках этой печати до сих пор трудно достигаемы другими способами печати. Тиражестойкость форм до 1 млн.

     К недостаткам этого способа печати можно отнести, прежде всего, необходимость  финишинговой обработки форм, что увеличивает время их изготовления.

     Кроме того, происходит наибольшее растискивание - за счет выдавливания краски за края печатающих элементов, в результате чего штрих увеличивается, а очко уменьшается; разрешающая способность довольно низкая, и поэтому воспроизведение мелких шрифтов затруднено, а тонкие засечки вообще не воспроизводятся, что отрицательно сказывается на печати текстов, набранных шрифтом малого кегля с засечками.

     Кроме вышеперечисленных, есть и еще причины, обусловившие неконкурентноспособность высокой печати для производства газет, в основном экологического и экономического характера. Применение типографских сплавов на основе свинца (гарта) в качестве материала печатных форм исключается из-за токсичности гарта. Заменившие же гарт фотополимерные формные материалы гораздо дороже офсетных печатных форм. Применяемый во флексографии анилоксовый вал – тоже дорогостоящий агрегат.  К тому же скорости ротационных машин высокой печати ограничены большой массой вращающихся тел.

     Плоская (офсетная) печать.

     Это наиболее распространенный способ печати, при котором изображение с  печатной формы переносится сначала  на офсетный цилиндр, а уже с него на бумагу. В данном способе на форме печатающие и пробельные элементы, в отличие от высокой печати, практически расположены на одном уровне, но имеют разные физико-химические свойства. Печатающие элементы гидрофобны (жировосприимчивы), пробельные элементы гидрофильны (влаговосприимчивы). В плоской (офсетной) печати величина давления меньше, чем в высокой печати и качество оттисков лучше. При избыточном давлении краска не выдавливается за края печатающих элементов. Толщина красочного слоя на всех участках оттиска одинакова, и слой краски на оттиске более тонкий, чем в высокой печати. Воспроизведение тональности в плоской печати производится также, как и в высокой печати, за счет различной площади печатающих элементов.

     Светочувствительные обычные формы для Computer-to-Film имеют тиражестойкость около 100 тыс. оттисков, а формы с термообработкой – до 300-500 тыс. оттисков. Для Computer-to-Plate термочувствительные формы имеют тиражестойкость 300-350 тыс. отисков, а с обжигом их тиражестойкость доходит до 1 млн.

     Оттиски плоской (офсетной) печати характеризуются  тем, что:

     - нет натиска на оборотной стороне  (нет рельефа) в отличие от высокого способа печати;

     - нет четкого, отчерченного контура  на краях печатающего элемента;

     -  передача полутонов осуществляется  с помощью растровых элементов  разного размера (растр точки от 2 до 5%);

     -  возможно выделение высоких светов (можно получить максимально белый, максимально голубой цвета и др.).

     В плоской (офсетной) печати растискивание  - минимальное, край точки ровный, разрешающая способность очень высокая, и тонкие элементы хорошо воспроизводятся. Ограничений по применению в газетном производстве практически нет; недостатками являются некоторые проблемы с увлажнением на высоких скоростях печати и необходимость замены форм при печати очень больших тиражей.

     Прогрессивное развитие технологий традиционной офсетной печати с увлажнением обусловлено целым рядом объективных причин, к числу которых относятся:

     *   универсальные    возможности    художественного    оформления  изданий (большая свобода в  компоновке материала в пределах  полосы, использование разнообразных  по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

     * возможность двусторонней печати  многокрасочной (в том числе и  высокохудожественной) продукции в  один прогон;

     * большая (по сравнению с технологиями  способа высокой печати) доступность изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной плотности;

     * наличие  высокопроизводительного   и  технологически  гибкого  печатного оборудования;

     * улучшение качества и появление  новых материалов, прежде всего печатных бумаг;

     * внедрение   в   практику   гибких   и   эффективных   вариантов формного    производства:    сейчас    офсетные    печатные    формы    могут изготавливаться  фотомеханическими, диффузионными,  электрофотографическими,    лазерными    и    другими    технологиями,    а применение предварительно очувствленных формных пластин различных типов и автоматизация их экспонирования и обработки способствовали нормализации параметров качества печатных форм.

     Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

     Глубокая  печать.

     На  форме печатающие и пробельные элементы находятся на разных уровнях и являются прямой противоположностью высокой печати. Печатающие элементы расположены ниже пробельных и могут иметь различную глубину, а пробельные элементы составляют поверхность формы и расположены в одной плоскости.

     Для глубокой печати характерно то, что  полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя. Полутоновая градация изображений на оттисках глубокой печати недостижима для других способов печатания.

     Но  при этом имеются существенные недостатки, которые не позволяют базировать на ней газетное производство. Первый недостаток носит экономический характер. Изготовление печатных форм — цилиндров глубокой печати — очень трудоемкий и дорогостоящий процесс, который окупается при тиражах порядка 300 тыс. и более экземпляров. Такие тиражи сейчас имеют не более двух десятков газет во всем мире. Второй недостаток состоит в том, что в процессе печатания формный цилиндр купается в жидкой печатной краске, которая заполняет углубленные ячейки, являющиеся печатающими элементами. Перед нанесением краски на бумагу, ее излишки с поверхности цилиндра снимаются гибким ножом-ракелем. Чтобы ракель не проваливался в ячейки, между ними существуют так называемые опорные ракельные линии. Именно эти опорные линии разбивают изображения букв, и на оттиске последние появляются с зазубринами, которые мешают их зрительному восприятию. Глаза при чтении такого текста напрягаются и быстро утомляются. Когда речь идет о разглядывании изображений (альбомы репродукций или каталоги торговых домов) и роль текста чисто вспомогательная, этим недостатком можно пренебречь. Функция газеты другая, и здесь это приобретает решающее значение. Также можно добавить, что  бумага для глубокой печати существенно дороже газетной. Вывод: для данного проекта способ глубокой печати неприемлем.

     Вывод: для изготовления газетной продукции  был выбран офсетный способ печати, имеющий для выполнения данного  техзадания наименьшие ограничения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ 
 
 

     Решение поставленной задачи накладывает жесткие  требования к оборудованию по производству газетной продукции, в особенности к печатной машине. С одной стороны, она должна быть как можно дешевле, поскольку в периферийном городе, несмотря на наличие достаточно большого количества периодических издания, тиражи газет в основном небольшие (хотя есть и несколько крупнотиражных изданий); местные инвесторы не располагают достаточно большим бюджетом, а окупить дорогостоящее оборудование будет сложно. Кроме того, накладываются ограничения на габариты машины, поскольку для экономии средств не предполагается строительство нового большого здания типографии или аренда ангара за городом (для большей близости к редакциям газет типография будет располагаться в центре города), а будет использоваться «традиционная» для организации небольшого производства городская недвижимость, приобретенная на вторичном рынке жилья (например, подвальное помещение высотного здания (нежилой фонд) или отдельно стоящий частный дом). С другой стороны, технологические возможности газетной машины, а также и другого оборудования, применяемого в процессе изготовления газет, должны позволять изготовлять не только основной вид продукции, но и другие издания, а также бланочную и акцидентную продукцию.  

         4.1 Печатное оборудование выбранного способа печати 
 

     Для печати газет может быть использовано следующее оборудование – листовые и рулонные (ролевые) офсетные печатные машины. Эти  
названия обусловлены способами подачи (проводки) бумаги – листовым или же рулонным.

     Печать  на каждом из вышеперечисленных видов оборудования имеет свои достоинства и недостатки.

     К важнейшим достоинствам листовых машин  относятся:

     •      возможность изменения формата и красочности печатания;

     •      широкая номенклатура запечатываемых материалов — от легких бумаг, имеющих толщину не менее 0,04 мм и массу не менее 40 г/м , до картона толщиной до 1,2 мм и массой до 1000 г/м²;

     •  сравнительно небольшая величина отходов бумаги, меньшая вредность для окружающей среды. Укреплению позиций листовой офсетной печати   способствуют   и  такие   факторы,   как   постепенный   переход   от крупнотиражного печатания к малым тиражам. Интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля, регулирования и уменьшения времени    подготовки    машины    при    смене    заказа,    способствующими повышению   производительности   и  рентабельности   печатного процесса.

     Но  при перечисленных достоинствах есть и недостатки, ограничивающие применение листового офсетного оборудования в газетном производстве. Это низкая по сравнению с рулонными машинами скорость печати (максимальная скорость от 13 до 18-20 тыс. оттисков в час , и при этом печатники, работающие на листовом офсете, используют далеко не максимальную скорость, - против 20 – 90 тыс. оттисков в час в ролевых машинах), а также необходимость либо в дополнительной комплектации газетного участка  дорогостоящей фальцевальной машиной, либо же в применении ручного труда в подборке и фальцовке газетной продукции.

     Достоинства   рулонных   (ролевых) ротационных   офсетных   машин   связаны, прежде всего, с высокими техническими скоростями их работы, поскольку принципиально эффективнее проводить полотно, чем лист, а также наличием фальцевального аппарата, позволяющего получать на выходе полуфабрикат, готовый к дальнейшей обработке. Ролевые машины отличаются достаточно широкой номенклатурой запечатываемых бумаг, диапазон массы которых лежит в пределах от 28 до 145 г/м ², получением на выходе из машины отпечатанной продукции в виде готовой газеты, рулона, отдельных листов или тетрадей. Технологическая гибкость и экономичность рулонной офсетной печати в сочетании с интенсивным внедрением электроники в сферу допечатных операций позволяют ему эффективно конкурировать, с одной стороны, с листовым офсетом даже при печатании небольших тиражей, а с другой — с глубокой и высокой печатью при изготовлении продукции крупными тиражами. Кроме того, время перехода на следующий тираж на порядок меньше по сравнению с теми же машинами листового офсета.

     Основными недостатками рулонных машин являются «жесткость» (заданность) форматов печатания, ограниченных шириной используемых рулонов бумаги, а также повышенный процент отходов бумаги по сравнению с листовими машинами. Но форматы газет, определенные техническим заданием, не представляют сложности для печати для большей части  
из присутствующих в настоящее время на рынке ролевых печатных машин,  
а большая часть газет, указанных в техзадании, имеет достаточно  
крупный тираж (30, 40, 50 тыс. экз.), что минимизирует процент отходов бумаги.

     Следовательно, для исполнения данного технического задания отдадим предпочтение рулонной (ролевой) офсетной печатной машине. 
 

         4.2  Выбор типа построения печатного оборудования 
 

     После выбора вида печатной машины необходимо определиться с конфигурацией газетного  агрегата, чтобы точнее выбрать конкретное печатное оборудование.