Проектування технологічного процесу виготовлення художньої літератури

     Газетная  бумага. Плотность - от 42 до 51 г/м². У этой бумаги низкие потребительские и печатные свойства, не очень презентабельный внешний вид. Этот материал обладает малой степенью белизны (до 65%) и непрозрачности. По причине большого содержания в газетной бумаге древесной массы (почти 50%) она довольно быстро желтеет от пребывания на свету и приобретает хрупкость. Но она обладает хорошей впитываемостью благодаря высокой пористости, незаменима при изготовлении больших тиражей недорогих изданий, срок жизни которых не превышает нескольких дней. Поэтому требования к качеству газетной бумаги не слишком высоки и ее использование для печати газет оправданно. Средняя цена на украинском рынке 5200-6100 грн. за тонну.

     Бумага  низкой белизны и с большим содержанием древмассы более высоких плотностей — от 55 до 70 г/м². Используется для печати тетрадей, журналов, книг, инструкций, информационных листков. Эти бумаги могут быть пигментированы или покрыты одним слоем мелования. Кроме того, специально для справочников и газетных вкладок выпускаются бумаги, тонированные в массе (мягких, пастельных тонов: желтого, розового, голубого и других цветов), которые также могут быть покрыты одним слоем мелования. С помощью окрашенной в массе газетной бумаги легко привлечь внимание к напечатанной на ней информации: она сразу выделится из общей толщи обычных белых газетных листов. Цветная газетная бумага по своим свойствам схожа с сортами бумаги машинной гладкости. По техническим характеристикам такая бумага очень близка к стандартной газетной бумаге. Самая известная из печатающихся на цветной бумаге газет — российские «Ведомости». Это бумага Spectra персиковорозового цвета с плотностью в 45 г/м² производства компании Stora Enso. Но ее цена в полтора раза выше цены обыкновенной газетной бумаги.

     Офсетная (чистоцелллозная) бумага (в применении к печати газет). Плотность – от 60 до 80 г/м², высокая белизна (до 90-97%), долгое время не желтеет на цвету. Средняя цена на украинском рынке – 11000 – 13000 тыс. грн. за тонну. Этой бумагой предпочитают печататься малотиражные узкоспециализированные или корпоративные газетные издания и бюллетени. Офсетные бумаги широко используются для печати разного рода рекламных и промоматериалов. Это могут быть брошюры, каталоги, листовки, постеры, флайеры и многое другое. Помимо этого, офсетную бумагу применяют и для издания самых разных многокрасочных или однокрасочных иллюстрированных изданий, начиная с журналов и заканчивая книгами.

     После сравнения потребительских характеристик  и цены вышеуказанных бумаг делаем вывод, что оптимальным для печати газет, указанных в техзадании, будет использование газетной бумаги плотностью 45-48 г-м², так как срок «жизни» печатаемых изданий (срок актуальности для подписчика или покупателя) составляет не более недели.

     Основные  производители газетной бумаги, фигурирующие на украинском рынке – целлюлозно-бумажные комбинаты России: Кондопоги, Сыктывкара, Соликамска, Балахны (Нижегородская  обл.); Украины: Жидачевский ЦБК; Польши: фабрики Myszkow Paper  и Kwidzyn.

     Качественная бумага из Кондопоги в среднем продается за 6000-6100 грн. за тонну, бумага из Сыктывкара и Соликамска – 5700-5800 грн. за тонну. Бумага из Балахны несколько дешевле (около 5600 грн. за тонну), но обладает повышенной пыльностью. Бумага Жидачева и польская бумага по соображениям логистики будет стоить несколько дороже (при доставке на предприятие), чем  бумага из Соликамска и Сыктывкара. На последней и остановим свой выбор.

     Основные  характеристики бумаги: соответствует  ГОСТ 6445-74, отвечает высоким мировым стандартам и подходит для работы на современных печатных машинах. Белизна 63-66%, влажность 7-9%, непрозрачность: 45 г/кв.м - не менее 93%, 48,8 г/кв.м - не менее 95%. Плотность - 45 г/м², ширина рулона – 840 мм. Производство: ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК», Россия.

     Выбор определенного вида и производителя  бумаги существенно облегчает выбор  типографской краски, которая будет  использоваться в определенной в  разделе 3 работы ролевой печатной машине.

     Выпускаются в настоящее время черная и несколько цветных офсетных газетных красок, в том числе и для четырехкрасочной печати. От газетных красок для высокой печати они отличаются большей вязкостью (8-12 Па*с) и большим количеством пигмента. В черной краске для офсетной печати часть смолы СФ-468 заменена более дешевым битумом. А подцветкой служит синий пигмент. Первичное закрепление краски избирательным впитыванием происходит примерно за 10 минут, окончательное – не более чем через  
один час.

     По  соотношениям «цена – качество»  оптимальным будет использовать офсетные краски серии 2112 ОАО «Торжокский завод  полиграфических красок». Краски этой серии предназначены для печатания газетной продукции  
на рулонных машинах без сушильных устройств со скоростью печати до  
25 тыс. об/ч. на газетной бумаге.

     Печатно-технологические  свойства:

• высокая скорость закрепления;
• высокая интенсивность на оттиске;
• оптимальные реологические характеристики, обеспечивающие стабильное поведение красок во время печатания;
• хорошая прочность к истиранию;
• стабильность взаимодействия с увлажняющим раствором.

Вышеприведенные краски обладают следующими физическими 

свойствами:

-   степень перетира, мкм, не более  – 10;

-   вязкость по вискозиметру Laray, 25°С, Па*с – 9-12;

-   предел текучести, дин/см² – 5000-7000;

-   текучесть – 0,75-0,85.

     В серию 2112 входят краски:

     2112-231 - пурпурная,

     2112-331 - голубая,

     2112-531 – желтая

     Цветные краски соответствуют норме Европейского стандарта.

     Цветные краски серии 2112 можно использовать в сочетании с черными красками 2111-011 и 2111-012. Краски серии 2112 поставляются готовыми к применению и не требуют корректировок. Для обеспечения стабильного баланса "краска-увлажняющий раствор" в процессе печатания рекомендуется поддерживать кислотность увлажняющего раствора (рН) в диапазоне 4,8-5,3, а электропроводность -800-1200 мкСм.

     Гарантийный срок хранения 12 месяцев.  Стандартная расфасовка в металлические бачки по 14 кг.

     Кроме того, качество печати существенно может повысить концентрат увлажняющего раствора для ролевой офсетной печати без сушки, такой как ACEDIN WEB 1413.

     Характеристики:

     -   поддержка величины рН увлажняющего раствора на стабильном уровне;

     -   быстрый запуск;

     -   хорошее увлажнение формы, даже на высокой скорости

     - уменьшение отложения краски и бумаги на офсетном полотне, возможность уменьшения интервала между смывками;

     -   уменьшение загрязнения увлажняющей системы машины.

     Расфасовка: канистры по 25 кг. Рекомендуется для  использования с мягкой водой  и водой средней жесткости. При  дозировке от 2–3 % достигается величина рН 4,8–5,2. Для предотвращения коррозии величина рН не должна быть ниже 4,8. 

     Выбор офсетной резины.

     При полноцветной офсетной рулонной печати требуется высокое качество, достижимое только при соблюдении оптимального давления между формным и офсетным (офсетными) цилиндрами. Такая точность достигается выбором высококачественного офсетного полотна (резины) и подбором подкладок (декелей) нужной толщины под офсетное полотно. Суммарная толщина пакета обычно составляет 1,92-3,5 мм. В процессе работы периодически (раз в одну-две недели)  проверять толщину офсетного полотна. В процессе работы оно усаживается, и может потребоваться замена декеля для обеспечения номинальной толщины пакета. Применимы либо мягкие, либо жесткие декели. Мягкий декель – тонкое компрессионное резинотканевое полотно (толщиной 0,5 или 0,6 мм), которое вместе основным офсетным полотном образует требуемую суммарную толщину пакета. Жесткий декель – тонкий лист специальной пленки или плотной бумаги. Обычно используется набор жестких декелей различной толщины (от 0,1 до 0,5 мм с шагом 0,05 мм), позволяющий достичь нужной суммарной толщины с заданной точностью использования только одного или двух листов. Можно использовать жесткие декели вместе с мягкими для точной подгонки толщины полотна. Особенно удобны в работе калиброванные пластиковые самоклеящие материалы. Их можно наклеивать как на офсетный, так и на формный цилиндр при работе с более тонкими офсетными пластинами или полотнами.

     В качестве основного покрытия для офсетных цилиндров можно применить высококачественную офсетную резину Vulcan Royal Web. Это специально разработанная резина для рулонной офсетной газетной печати без горячей сушки. При изготовлении компрессионного слоя используются специальные компоненты, которые позволяют снизить вибрацию, возникающую при печати на высоких скоростях. Благодаря компрессионному слою и тканевому каркасу офсетного полотна обеспечивается оптимальный прижим в полосе контакта: печатная форма-резина, резина-бумага, резина-резина. 
 

7. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ К ПЕЧАТИ

 

         Получение качественной печатной продукции является целью полиграфического воспроизведения. Поэтому главная задача – предотвращение брака и отклонений от допустимых параметров изделий или полуфабрикатов в процессе производства. Качество полиграфического исполнения издания находится  в прямой зависимости от уровня организованности и культуры производства, качества применяемых материалов, квалификации работников, состояния техники, выбора технологии и ее соблюдения. Составной частью технологии является технологический контроль на всех стадиях производства.

         При этом важнейшая роль в обеспечении стабильности технологических  режимов изготовления издания отводится пооперационному контролю.

         Подготовка бумаги к печати .

При подготовке в складских помещениях и цехах  следует соблюдать требования, предусмотренные «Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях»  и Типовыми инструкциями. В офсетном печатном цехе необходимо поддерживать следующие климатические условия: относительную влажность воздуха в пределах 40-60%, температуру воздуха 18-25°С, суточные колебания относительной влажности воздуха в цехах не должны превышать 10%.

        В помещении цеха не должно быть сквозняков, а бумага должна быть защищена от воздействия солнечного света.

        Рулонную бумагу целесообразно хранить в неповрежденной упаковке на торцах в закрытых отапливаемых складских помещениях. Если же хранить ее в не отапливаемом помещении, то всегда необходима температурная акклиматизация бумаги перед печатанием.

        Температурную акклиматизацию проводят путем выдерживания бумажных рулонов в течение суток в помещении с температурой, близкой температуре печатного цеха. 

        После проведения температурной акклиматизации рулонную бумагу освобождают от амбалажа, из гильз удаляют обе пробки, с поверхности рулона снимают наружные поврежденные или загрязненные слои бумаги. При наличии глубоких повреждений -  трещин, вмятин, надрывов, слои бумаги снимают до полного их устранения. При забитости  торцов или попадания на них клея поврежденную поверхность сошлифовывают. 

       При надрыве кромок поврежденное место рулона осторожно срезают ножом. При установке рулонной бумаги в машину  строго выдерживают постоянство формата и соответствие маркировки. 

       Подготовка краски для печатания.

    При работе с красками и вспомогательными материалами также следует соблюдать требования, предусмотренные «Правилами по охране труда для полиграфических предприятий». Краски и вспомогательные материалы должны храниться на складе в закрытом помещении, безопасном в пожарном отношении, защищенном от действия атмосферных осадков, почвенной влаги и солнечных лучей, далеко от отопительных приборов, при температуре не ниже - 30°С и не выше +30°С в течение гарантийного срок хранения.

    Краски, полученные со склада, при необходимости должны пройти акклиматизацию  в цеховых условиях в течение не менее суток. Зимой недопустимо загружать в печатную машину только что доставленную краску. Для печатания многокрасочных изданий используют триадные краски одной и той  же серии  и одного изготовителя. При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям, устранить неполадки при печатании, положительно воздействовать на результат печати. Поэтому, например, при необходимости предупреждения выщипывания бумаги и скручиваемости в краски ТЗПК вводят Пасту МПП, №7000-10-8 в количестве 2-4% от массы краски; для повышения прочности красочной пленки к истиранию вводят пасты МВ, АМВ и паста 10-18 в количестве  3-5%о от массы краски.

    Краски, готовые к применению, должны отвечать техническим требованиям указанным в паспорте.

    После получения эталонного оттиска начинаем печатать весь тираж, при

    этом необходимо: 

-  проводить контроль качества тиражных оттисков  путем сравнения с эталонным листом, не допускать отклонения сверх допустимых по шкале ОКП-2;

- проверять на отсутствие морщин, отмарывания и смазывания изображения на воронке фальцаппарата;