Проектування технологічного процесу виготовлення художньої літератури

 

     На  основе анализа техзадания и выбранного печатного оборудования сформируем принципиальную схему комплексного производственного процесса выпуска  газетной продукции.

       

Рис. 5.1 - Схема комплексного производственного процесса

по выпуску газетной продукции

     5.1 Допечатная стадия изготовления газетных изданий 

            Допечатная стадия укрупнено делится на два этапа: процессы обработки текстовой и графической информации (наборно-иллюстрационные) и формный этап. Каждый из этих этапов может включать следующие этапы:

     Обработка текстовой и графической информации:

     - набор текста;

     - подготовка иллюстраций к полиграфическому  воспроизведению;

     - верстка полос издания;

     - подготовка сверстанных полос  издания к формным процессам  (спуск полос, преобразование  в определенный формат электронного файла для передачи на формные процессы).

     Данный  этап работ выполняется самими редакциями газет и подробно в рамках проекта  рассматриваться не будет.

     Фоторегистрационные и формные процессы:

     - изготовление фотоформ сверстанных полос и их монтаж для формных процессов;

     - изготовление форм фотомеханическим  способом;

     - технологический процесс повышения  тиражестойкости печатных форм.

     Последний нужен про значительном увеличении тиража газет.

     Формный процесс определяет продукцию допечатного этапа  - необходимое количество печатных форм для обеспечения технологического процесса печатного производства по техническому заданию.

     Для изготовления печатных форм была выбрана  технология CtF, так как:

     - эта технология аппробирована  и давно используется в печатном производстве;

     - гибче к изменениям формата  и полосности газетных изданий;

     - не требует дополнительного специального  обучения персонала;

     - меньшие по сравнению с СtР первоначальные инвестиции (больше чем в два раза) в оборудование;

     - меньше затраты на материалы (фотопленка + недорогие формные пластины). Метод СtР предполагает использование фирменных дорогостоящих форм;

     - фотопленка предполагает внесение  изменений и исправление ошибок  до этапа монтажа на форму  включительно. Пластина СtР в случае обнаружения грубой ошибки сразу выбраковывается.

     Технологический процесс формного производства происходит в несколько этапов.

     Файлы в  формате PDF или PS поступают из редакций газет, указанных в техзадании (по электронной почте или же их приносят на съемных носителях, дисках), на участок допечатной подготовки. Препресс-инженер переписывает эти файлы на компьютер, используемый под RIP, контролирует качество файлов, избыточность-недостаточность информации и проводит цветоделение, используя RIP. Далее цветоделенные полосы спуска попадают на ФНА, где происходит форматная запись изображения по каждой сепарации (C, M, Y, K) на фотопленку.  После этого пленки через мост попадают в проявочный процессор, соединенный «в линию» с ФНА, и на его выходе получаем пленки цветоделенного изображения по сепарациям для монтажа на формы.

     Далее электрофотограф производит по сепарациям монтаж пленок на формные монометаллические  пластины и проявляет форму (с  монтированной на ней пленкой) в  экспонирующем устройстве (копировальной раме).

     В связи с применяющейся системой штифтовой приводки, дающей наилучшее  качество совмещения, рассмотрим подробнее  технологию позитивного монтажа:

     - перфоратором пробивают монтажные отверстия в 4 листах монтажной пленки (астролона) и в 4 офсетных пластинах;

     - на монтажном столе размещают штифты, соответствующие пробитым отверстиям, и помещают на них первый лист монтажной пленки;

     - ориентируясь по координатной сетке, размещают диапозитивы одного из цветов эмульсией вверх (текст должен читаться зеркально) и прикрепляют их скотчем к монтажной пленке. Обычно начинают монтаж с «рисующей» краски, то есть той, которой соответствует наиболее насыщенный и плотный диапозитив. При полноцветной печати это, как правило, диапозитив пурпурной или голубой краски;

     - поверх первого смонтированного листа кладут следующий лист монтажной пленки и размещают на нем диапозитивы следующего цвета, добиваясь точного совмещения приводочных крестов первого и второго цветов (визуальный контроль – с помощью лупы). После совмещения по крестам необходимо проверить, как совместились критичные элементы изображения (выворотки, кромки фотографий и т.п.);

     - затем второй лист снимают и по очереди монтируют остальные цвета, накладывая их на первый лист монтажа.

     - помещают в копировальную раму пробитую в устройстве для пробивки отверстий и загибки форм офсетную пластину чувствительным слоем вверх и вкладывают в ее отверстия специальные штифты уменьшенной высоты.

     - накладывают на нее, надевая отверстия на штифты, один из смонтированных листов пленками вниз (теперь текст должен читаться нормально, не зеркально);

     - выполняют экспонирование под ультрафиолетовой лампой и проявление пластины. Затем аналогично изготавливают остальные пластины.

     После экспонирования пленки демонтируется, пластины проявляется в проявочном процессоре, где  также производится гуммирование, сушка формы. Далее пластины помещают в устройство для пробивки отверстий и загибки форм, загибаются края пластин. Готовые формы передаются на печатный участок. 
 
 

          5.2  Печатная стадия изготовления газетных изданий. 

            Печатная стадия изготовления газет, указанных в техзадании, выполняется на рулонном офсетном печатном оборудовании ПОГ2-84-331.

     Изготовленные   печатные   пластины   передаются   печатнику   плоской печати офсетной машины. Он производит визуальный осмотр пластин и проставляет время их получения в операционном листе.

     Начинается  процесс приладки. Подготовленную пластину устанавливают на формный цилиндр, помещая загнутые края формы в выемку для зажимных приспособлений. Для фиксации печатной формы с соблюдением приводки зажимные клапаны оснащены контрольными штифтами, которые входят в пазы пластин. Для поперечного их перемещения клапаны имеют осевую регулировку. Это необходимо при печати газет из-за возникновения эффекта расширения бумажного полотна под воздействием влаги.

     Одновременно  с этим помощник печатника осуществляют подготовку увлажняющего аппарата агрегата. Вода в системе увлажнения должна быть охлажденной, очищенной, иметь нейтральную кислотность (рН = 5,2 -5,5), должен поддерживаться определенный уровень воды в корыте, проверяется слив.

     Далее идет подготовка красочного аппарата. Акклиматизированная краска каждой сепарации проходит визуальный контроль на соответствие цвету и вязкости, затем ей заполняют красочные корыта.

     Одновременно  производится подготовка и установка  бумаги на машину. Акклиматизированная  бумага подается на печатный участок  к рулонной зарядке, с нее срывается  амбалаж, осуществляется визуальный контроль печатно-технических свойств бумаги, равномерность намотки рулона. Влажность измеряется специальным щупом, вводимым в рулон. В соответствии с требованиями ГОСТ и ДСТУ, влажность бумаги не должна превышать 7%. Затем бумажный рулон  (или два рулона) подкатывают к двухлучевой рулонной зарядке. Рулон устанавливается на пневмошпиндель.

     Осевая  приводка рулона (в пределах 15мм) осуществляется маховичком. Рулонная зарядка с автосклейкой левого и правого исполнений полностью автономны и имеют индивидуальный привод размотки рулона. Электрооборудование и система автоматического управления встроены в конструкцию рулонной зарядки.

     Далее осуществляют проводку полотна. Бумажное полотно, сматываясь с рулона, огибает  бумагонаправляющие валики и валик регулятора натяжения рулонной зарядки, бумаговедущий цилиндр и бумагонаправляющие валики первой печатной секции, проходит между офсетными цилиндрами, где будет запечатываться с каждой стороны. Дальше его проводят в следующую секцию (выполняются те же операции, что и в первой секции). Далее из печатной секции бумажное   полотно,   проходя   по   бумагонаправляющим   и   регистровым валикам,   бумаговедущему   цилиндру,   проводится   в   фальцаппарат.   В это же время осуществляется установка еще одного рулона в двухлучевую зарядку с автосклейкой перед третьей секцией (при печати с двух ролей). Бумага также проводится через эту секцию и далее -  в фальцаппарат. При этом бумажное полоно из двух первых секций обязательно должно быть в верхней позиции!

     Запускается печатный станок на малой скорости, затем скорость плавно подымают. Печатник следит за равномерным натяжением бумажной ленты, равномерностью наката краски (на бумаге должно быть отсутствие полошения и других дефектов типа непропечатки).

     Проверка  работы увлажняющего аппарата осуществляется визуальным контролем по оттиску с формы с растровой структурой 60-80%. Должна соблюдаться равномерность растровой структуры и отсутствовать полосы. При положительном результате увлажняющий раствор подается правильно и баланс краска-вода в норме. Скорость печати постепенно доводится примерно до 80% от максимальной.

     Далее выполняется контроль приладки печатных форм. Проверяется правильность приводки (совмещения) красок. Допуски несовмещения определяются стандартами и внутренними требованиями к качеству печатной продукции. Несовмещение не должно превышать ±0,1 мм.  Правильность приладки тиражных форм также контролируется проверкой совмещения лицевой и оборотной сторон. Несовмещение на просвет лица и оборота не должно превышать ±0,5 мм. Далее осуществляется выход на денситометрические нормы – делается контроль оптической плотности с помощью денситометрических измерений. При этом допуски должны составлять: по С (голубому) – 1,05 ±4%, по М  – 1,05 ±4%, по Y – 0,95 ±4% и по К (черному) – 1,25 ±4%. Проверяются шкалы оперативного контроля.

     При положительных результатах тираж  подписывается ответственным работником редакции «в печать».

     Далее происходит процесс печати всего  тиража издания с периодическим  контролем приводки, внешнего вида оттиска, размеров полей сфальцованных тетрадей, рН увлажняющего раствора и т.д. На выходе из фальцаппарата тираж собирают в пачки подборщики.

     Периодически  при большом тираже идет замена рулона в двухлучевой рулонной зарядке  с автоматической склейкой (примерно два раза за «большой» тираж). Автоматическая склейка бумажных полотен на рабочей скорости машины обеспечивается системой контроля за диаметром рулона, линейной скоростью бумаги, а также осевой приводкой полотна. Разгон рулона осуществляется ремнем. Привод вспомогательных механизмов – пневматический.  

     5.3  Послепечатная стадия изготовления  газетной продукции 

         Основная часть этой стадии – подборочно-упаковочные процессы.

     После получения на выходе фальцаппарата  готовых газет, благодаря устройству отшиба каждого 50-го номера, подборщики комплектуют газеты в пачки по 100 шт. (несколько нестандартных  пачек комплектуются позже, после печати тиража). Пачки упаковываются в полиэтиленовую пленку, обвязываются скотчем. На них наклеиваются ярлыки, заранее распечатанные на лазерном принтере. Пачки тиража укладываются на поддон, который затем грузчик с помощью электрокара отвозит на склад готовой продукции. Кладовщик принимает газеты.

     Утром в присутствии инженера-технолога, согласно накладным формы М 12 грузчик первой смены и водитель   загружают   транспорт   газетной продукцией,  водитель принимает под подпись в накладной и доставляет по почтовым отделениям и редакциям газет.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА

 

         Основные материалы, участвующие в печатном процессе – бумага и краска. От их правильного выбора и от их качества будет напрямую зависеть качество выпускаемой продукции, определенной техзаданием.

     В настоящее время газеты выпускаются  в основном на следующих видах бумаги: