Проектування технологічного процесу виготовлення художньої літератури

     Сегодня большинство рулонных печатных машин построены таким образом, что два офсетных цилиндра расположены вертикально, один напротив другого, а в горизонтальном направлении между ними проходит бумага. Естественно, вверху и внизу от них расположены соответственно формные цилиндры, красочные и увлажняющие аппараты. Таким образом и возникло понятие вертикальной двусторонней печатной секции с горизонтальной проводкой полотна. Четыре такие секции, выстроенные «в линию» обеспечивают четырехкрасочную двустороннюю печать.

     Секции, изображенные на рисунках выше, называются I-образными. Это – наиболее простая и недорогая конструкция из секций для машин рулонной офсетной печати.

     При одновременном запечатывании нескольких полотен имеются различные конфигурации агрегатирования печатных машин. Например, производятся печатные системы, где  повторяется зеркально вся производственная цепочка. На практике встречаются печатные системы ярусного построения.

     Имеются многорулонные печатные системы  с параллельным построением и  передачей полотен к общему фальцаппарату  посредством поворотных штанг. В  одной линии может находиться более четырех печатных секций, например, при запечатывании дополнительных красок или нанесении лака. За печатными секциями могут следовать устройств а для дополнительной отделки, продольной фальцовки, перфорирования и нанесения клея.

     При печати объемных газет требуется одновременная обработка нескольких полотен. Если для этого использовать системы с вертикальными печатными секциями двусторонней печати, будут иметь место большие издержки. Чтобы их избежать, была разработана новая идеология компоновки печатных секций — арочное построение. Оба офсетных цилиндра расположены горизонтально относительно друг друга, между ними проводится полотно в вертикальном направлении. Соответствующие формные цилиндры, а также красочные и увлажняющие аппараты примыкают к ним на обеих сторонах, из-за чего образуется форма арки, откуда и пошло название этого построения - арочное.

     Несколько таких арочных печатных устройств (печатных башен) располагаются рядом  и вместе с рулонными установками, размещенными в подвале здания, и  системой проводки полотен через специальные щели в полу образуют многорулонную печатную машину для однокрасочной печати лицевой и оборотной сторон полотна. Для четырехкрасочной печати арочные секции (печатные башни) должны быть расположены в вертикальном положении. Для двусторонней четырехкрасочной печати соответственно четыре секции нужно разместить одна над другой; такое построение называется восьмикрасочной четырехъярусной башней.

     Для уменьшения высоты печатной машины был  разработан зеркально располагаемый  к арочному модулю U-образный печатный модуль, который устанавливается вместе с арочным (такая пара называется также Н-образной секцией) один над другим. Такое компактное построение четырехъярусных секций сегодня довольно распространено. Полотно проходит сквозь секции по кратчайшему пути для печати 4+4; цилиндры и полотно доступны для обслуживания печатником.

Первоначально для газетной печати было достаточно использовать вместо четырехкрасочной печати только печать, помимо основной, отдельными дополнительными красками (и то не для всех страниц). Для этого были разработаны специальные Y-образные секции, дважды использующие технологию «резина к резине». Также была предпринята попытка агрегатировать два формных цилиндра с одним офсетным цилиндром, что, однако, приводило к достаточно удовлетворительным результатам в том случае, когда дополнительная краска располагалась на изображении совершенно отдельно и не требовалось ее наложения.

Необходимость сохранения точности приводки красок при достаточно длинном свободном  перемещении полотна от одной секции до другой привела к появлению планетарного способа построения секций. При этом четыре офсетных цилиндра располагаются вокруг одного общего печатного цилиндра. Преимуществом в точности совмещения здесь является то, что полотно во время всего цикла печати четырьмя красками находится на центральном цилиндре. Четыре краски переносятся одна за другой на бумагу. Между печатью отдельными красками бумага мало подвержена изменениям своих свойств.

     Рассмотрев  основные виды печатных секций и их построение, определим нужную для данного техзадания конфигурацию газетного агрегата.

     Количество  печатных секций в конфигурации агрегата определяет предельную красочность  машины. Исходя из анализа техзадания,  необходима машина с предельной красочностью  4+1 (для одной части газетной продукции одинаковой красочности) и 1+1 (для второй части газетной продукции одинаковой красочности).

     Количество  рулонных зарядок определяет предельный объем газеты в полосах. В данном случае их должно быть не менее двух, чтобы смочь напечатать самые объемные газеты  техзадания (16А3).

     Фальцаппарат  определяет конечный формат газеты (А2, А3, А4) и ее предельный объем в  полосах.

     Исходя  из анализа технического задания, характеристик проектируемого (покупаемого) производственного помещения и данных таблицы 3.2.1, наиболее приемлемыми по возможности печати определенного объема и красочности газет для нас будут I, Y-типы модулей, которые позволят печатать газету с красочностью 4+1 (в перспективе – 4+2, вариант 4+4 пока заказчиками не рассматривался) и до 16 полос А3 формата  «Башенная» конструкция из U, «арочных» и Н-секций по габаритным характеристикам и по отсутствию в задании вариантов с красочностью 4+4 исключается.

     Вполне  возможна комбинация модуля упоминавшегося ранее планетарного типа (красочность 4+0) с несколькими модулями I и Y-типов.

     Исходя  из вышеприведенных ограничений, несколько секций (исходя из техзадания - не менее 3-х), будут расположены «в линию».

     Максимальная  ширина рулона для предполагаемой печатной машины будет составлять 84 см («одинарный» рулон), поскольку использование машины для печати рулонов двойной ширины (168 см) экономически нецелесообразно (исходя из даннях техзадания) и увеличивает требования к габаритам помещения. Использование печатных машин с максимальной шириной рулона 60 см исключается из-за трудности фальцовки в одну газету изданий большого объема (подбор будет осуществляться вручную) например, 16А3, или же будут велики габариты построения в линию из-за большого числа секций.

     Рулонные  машины могут иметь формный цилиндр одинарного или двойного диаметра. С двойным диаметром за один оборот цилиндра на машине можно получить  две газеты, но обычно такие газеты рассчитаны на более крупные производства, чем планируется в нашем случае, потому будет целесообразным приобрести машину с формным цилиндром одинарного размера.

     Исходя  из параметров технического задания, рулонных зарядок в предполагаемой машине должно быть минимум две. Причем с  учетом того, что за время печати газет с большими тиражами предполагается как минимум дважды менять печатные рулоны (с одного стандартного рулона диаметром 1000 мм можно отпечатать примерно 17000 экз. газет), целесообразным будет доукомплектовать машину двухлучевыми рулонными зарядками с автоматической склейкой рулона для экономии времени на печать тиража.

     Важный  этап – выбор фальцаппарата, определяющего конечный формат газеты на выходе. Крупные производители рулонных машин обычно предлагают различные фальцаппараты. Они могут быть предназначены для фальцевания 2, 4, 6, 8, 10 и даже 12 полотен, и можно изготовить 16-, 32-, 48-, 64-, 80- и 96-полосные газеты формата A3. В нашем случае машина должна быть укомплектована фальцаппаратом, позволяющим работать минимум с двумя рулонами бумаги. Наличие третьего сгиба позволяет выпускать продукцию формата А4. Получаемая таким образом газета может иметь объем 16 (с одного рулона) и 32 (с двух рулонов) полосы А4. Существуют фальцаппараты, которые позволяют изготовить 64-полосную газету формата А4, фальцуя четыре полотна одновременно. При покупке машины целесообразно сразу заказать такой фальцаппарат, который бы не ограничивал рост типографии впоследствии. Кроме того, заранее надо учитывать мощность главного двигателя и компрессора машины. Их замена потом может недешево обойтись.

     В одной газетной машине возможна установка двух фальцаппаратов. В этом случае ее производственные возможности возрастают многократно, позволяя изготавливать несколько газет одновременно или работать со всех секций на один фальцаппарат и получать газету большого объема.

     По  параметрам техзадания мы имеем газету большого тиража, которая выходит  через день. Исходя из этого, необходимо приобрести второй фальцаппарат. Помимо вышесказанных преимуществ, это  также позволит избежать и срыв печати тиража вследствие неожиданной поломки первого фальцаппарата.

     Для увеличения количества красок или объема газеты конфигурацию машины вполне можно  корректировать, заменяя или добавляя печатные секции. При ограниченном бюджете всегда можно закупить «агрегат»  в минимальной необходимой конфигурации, а затем дополнить его новыми секциями.

     Рулонные  машины могут иметь различную  степень автоматизации. На рынке  есть немало устройств с полностью  ручным управленим. Это – самые  дешевые машины. Их ассортимент за последнее время расширился. На этом оборудовании все делается вручную: включение красочного апарата, увлажнения, натиска. А после пуска машины печатник и его помощники должны пройти по секциям  и переключать рычаги. Такое управление, к сожалению, увеличивает процент отходов бумаги на тираже. А управлять машиной с секциями того же башенного типа вручную достаточно трудно. Поэтому приобретение машины с полностью ручным управлением возможно при ограниченном бюджете типографии и для выпуска газетной продукции, где количество полноцветных полос не превышает восьми (в принципе это соответствует данному техзаданию). Но можно выбрать агрегат с частичной автоматизацией процессов – пневматическим включением-выключением натиска, красочного, увлажняющего аппаратов. Такие машины гораздо проще в управлении и имеют довольно широкое распространение. Управление приводкой и подачей краски по зонам происходит в данном случае непосредственно на машине.

     Исходя  из сказанного и учитывая ограниченный бюджет, отдадим предпочтение печатной машине, сконструированной по трехсекционной схеме; машина будет иметь одинарный диаметр формного цилиндра и предназначена для печати с рулона одинарной ширины; будут установлены две двухлучевые рулонные зарядки с автосклейкой. Печатный агрегат будет комплектоваться двумя фальцаппаратами (основным и запасным) и иметь частичную автоматизацию процессов.

         4.3 Сведения о ведущих производителях данного вида оборудования, выбор и обоснование выбора конкретной машины для печати. 

     Предлагаемые на рынке рулонные машины офсетной печати отличаются по конфигурации, цене и качеству изготовления. Во времена Союза к выбору оборудования относились достаточно щепетильно, так как закупалось оно очень большими объемами и изготовители выбирались после тщательного анализа. В типографиях стран СНГ известны машины европейского производства, Рыбинского завода и индийской фирмы Manugraph. А за последнее время на рынке появилось очень много новых марок машин: из той же Индии, Швеции, и, конечно же, Китая.

     По экономическим соображениям, а также исходя из данных техзадания и схемы оборудования, нас не будут интересовать «гиганты» европейского и американского полиграфического машиностроения (KBA, Heidelberg, MAN Roland, Goss Community). По соображениям качества материалов (металла), из которых изготавливается китайское оборудование, и недостаточности информации о положительном продолжительном опыте использования печатных машин, его тоже не будем пока рассматривать. Поэтому наиболее приемлемыми для нас будут машины достаточно известных производителей - индийские FAST (фирмы Grafitek) и NewsLine (фирмы Manugraph), шведские  Solna и оборудование Рыбинского завода полиграфических машин (Россия).

     Индийские машины FAST зарекомендовали свою надежность и простоту в обслуживании еще с советских времен. Ими были укомплектованы многие областные и городские типографии. В настоящее время компания-производитель Grafitek выпускает рулонные печатные машины FAST двух серий: FAST-200 и FAST-300. Отличие между этими машинами заключается в производительности (максимальной скорости печати) и максимальном объеме выпускаемых полос.  Более скоростная машина - FAST-300 (развивает скорость до 30 000 оттисков в час  и использует до 6 рулонов бумаги одновременно).

     Печатные  машины  FAST имеют блочный принцип  построения. Конфигурация той или  иной машины определяется видом выпускаемой продукции (формат газеты, количество полос, цветность по полосам), поэтому за счет стыковки необходимых компонентов можно составить необходимый комплекс для печати газет различной красочности и числа полос.

     С 2000 года машины FAST модифицированы и имеют следующие особенности:

     - кожух изготовлен из листового металла;

     - полуавтоматическое пневматическое управление;