Организация участка производства проката

Наименование профилей	Производительность  фактическая, т/ч	Необходимое количество фактических часов работы, ч
Профиль №1 Блюм	636,10	243,67
Профиль №2 Блюм	523,61	1231,83
Профиль №3 Блюм	303,36	3131,59
Профиль №4 Сляб	830,43	915,19
	ИТОГО:	5522,28

 

155000 / 636,10= 2343,67 ч     

645 000 / 523,61= 1231,83 ч

950 000 / 303,36= 3131,59 ч

760 000/ 830,43= 915,19 ч

         

2.2.6. Расчет загрузки агрегата.

Загрузка агрегата рассчитывается по формуле (6):

          К_{загр.агр.} = 

                          (6)

Для расчета фонда годового рабочего времени агрегата необходимо учесть номинальное время работы и время  проведения ремонтов (капитальных и  текущих)

Номинальное время – это нахождение агрегата в рабочем состоянии, оно складывается из фактического времени работы и текущих простоев.

Простои связаны с приемом и  сдачей смены, обслуживанием оборудования (мелких текущих ремонтов, осмотры  оборудования, замена сменного оборудования и инструмента, наладка прокатного агрегата и т.д.), а также различными организационно-техническими неполадками (отсутствие металла, топлива, электроэнергии, а также нарушением технологического режима).

Капитальные ремонты прокатных  агрегатов осуществляются путем  постепенной замены отдельных частей и узлов оборудования в дни плановых остановок цеха.

Прокатные агрегаты работают по непрерывному графику. Остановки планируют ежегодно на 5–6 суток, а на текущие ремонты  ежемесячно продолжительностью – 24,36,48 часов, в зависимости от типа стана.

Для расчета фонда годового рабочего времени можно воспользоваться  данными таблицы.

 

Фонд годового рабочего времени принимается по табл.4: 

 

Табл. 8. Часы непрерывной  работы блюминга, годовой  фонд.

Агрегат	Капитальные и планово-предупредительные  ремонты, сут.	Номинальное время  работы в году		Простои (перевалка,  простои и сдача смен)		Число рабочих  часов в году
		сут.	ч	%	ч
Прокатный	16	349	8376	8	670	7706

Время номинальное = 365 – 16 = 349 суток, или 349*24 = 8376 часов

Внутрисменные простои = 8376*0,08 = 670 часов

Итого число рабочих часов = 8376–670 = 7706

З = 5522,28/7706*100% = 71,66%

 

 

 

3.  РАСЧЕТ СПИСОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ  РАБОЧИХ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ   БЛЮМИНГА.

Работающие  в прокатных цехах подразделяются на следующие категории:

- рабочие, выполняющие технологические, транспортные и контрольные операции, производящие наладку, смазку и текущий ремонт оборудования, а также занятые изготовлением деталей и узлов для ремонта;

- инженерно-технические работники (ИТР), занятые технической подготовкой, планированием и управлением производства;

- служащие, выполняющие административно-контрольные функции при подготовке и управлении  производством;

- младший обслуживающий персонал (МОП), занятый выполнением различных вспомогательных работ.

Численный, профессиональный и квалификационный состав работающих в прокатных цехах фиксируется в штатном расписании.

Структурный состав работающих в прокатных  цехах  может характеризоваться следующими процентными соотношениями отдельных  категорий к общему численному составу:

• Производственные рабочие – примерно 85 %;
• Ученики – до 2 %;
• ИТР  - от 7 до10 %;
• Служащие – до 5 %;

Рабочие подразделяются на:

1. Основные рабочие выполняют технологические (управление и контроль работы агрегатов) и внутрицеховые транспортные операции.

 Для обслуживания  прокатного агрегата необходима  комплексная бригада в состав  которой входит:

- Оператор рабочей клети , 7 разряд;

- Нагревальщик , 6 разряд;

- Оператор слитковоза, 6 разряд;

- Оператор ножниц, 6 разряд

2. Вспомогательные рабочие - кладовщики, грузчики, водители и др.

3. Рабочие по обслуживанию и ремонту оборудования  - слесари 4 разряд, электрики 5 разряд, смазчики и др.

Основные рабочие  составляют примерно 30 – 35 % от общего числа  рабочих.

Рабочие, занятые обслуживанием  и ремонтом оборудования примерно 40 %

Общая численность рабочих  определяется по сменам для каждого  участка цеха.

Расчет списочного состава рабочих производится по следующей схеме:

• Определение числа рабочих, одновременно занятых на прокатном агрегате (расчет нормы обслуживания агрегата);
• Определение числа рабочих  в сутки ;
• Определение резервного состава рабочих для замены временно отсутствующих (отпускников, больных, занятых выполнением государственных и общественных обязанностей). Резерв может быть принят в количестве 8 -12 % от общей численности рабочих;
• Определение полного списочного состава рабочих прокатного участка.

 

3.1. Расчет  нормы выработки рабочего за  смену.

Норма выработки рабочего за смену определяется по формуле (7):

                                        Н = Р_ср · (F_см  - F_пер.), т/см                                                                 (7)

где Р_ср - средняя часовая производительность блюминга, т/ч;

F_см – продолжительность смены, ч;

F_пер – планируемые простои агрегата в течение смены, ч.

 

Н = 434,78 *(8-(670/(349*3)))= 3200 т/см

 

3.2. Плановый  годовой баланс рабочего времени  одного рабочего.

На прокатном  участке основные рабочие, рабочие  по обслуживанию и ремонту оборудования, сменные ИТР  работают в соответствии с действующим режимом предприятия.

Принят следующий  режим работы пятидневная рабочая  неделя при четырех бригадной организации труда.

   Табл. 9  Плановый годовой баланс рабочего  времени одного рабочего.

№ п/п	Показатель	Дни	% к номинальному времени
1	Календарный фонд рабочего времени	365	-
2	Выходные дни (по графику)	91,25	-
3	Номинальное рабочее  время по графику	273,5	100
4	Невыходы и  потери рабочего времени:         в связи с очередными отпусками         в связи с болезнью         в связи с выполнением государственных  обязанностей	24 8 1	8,8 2,9 0,4
5	Итого невыходов, оплачиваемых предприятием:	33	12,1
6	Всего потерь	33	12,1
7	Фактическое рабочее  время при средней продолжительности  рабочего дня 8 ч. (стр.3 – стр.5)	240,75	87,9

 

3.3. Расчет  необходимого количества основных  рабочих в смену (норма обслуживания агрегата).

Расчет проводится на основании норм выработки по формуле (8):

N_см = ,                   (8)

где N_см – норма обслуживания агрегата

Д_р – количество рабочих дней (суток) в году;

S_см – количество смен в сутках (4);

Н – норма  выработки рабочего за смену, т/см;

К_н – коэффициент выполнения норм выработки (К_н = 1,08…1,11).

Nсм= 2 510 000 /349*3* 3200 *1,1=  0,68 = 1 чел

 

3.4. Расчет  полного списочного штата   рабочих для обслуживания агрегата.

Выполняем расчеты  в соответствии с рекомендациями раздела 3 и результаты заносим в  таблицу 10.

Столбец 2. Норма обслуживания агрегата N_см, берется из п. 3.3. Рабочих распределяем по разрядам и результат заносим в таблицу.

Столбец 3. Сменный штат соответствует норме обслуживания агрегата.

Столбец 4.Расстановочный штат определяется :  (столбец 3) · кол-во бригад

Столбец 5. Резерв определяется: (процент невыходов) · (Столбец 4). 

 

Табл. 10. Полный списочный штат рабочих  для обслуживания агрегата.

1	2	3	4	5	6
Категория рабочих	Норма обслужива- ния агрегата	Сменный штат	Расстановочный  штат	Резерв	Списоч- ный штат
Основные рабочие,(32%)  всего: в том числе:                        6-го разряда             7-го разряда	4   3 1	4   3 1	16   12 4	2   1 1	18   13 5
2. Рабочие по  обслуживанию и ремонту оборудования, (40%) всего: В том числе: Слесарь 4 разряд Электрик 5 разряд Смазчик 4 разряд	4   2 1 1	4   2 1 1	16   8 4 4	6   4 1 1	22   12 5 5
3. ИТР, (30%) всего: В том числе: Мастер прокатного участка Начальник смены	3   2 1	3   2 1	12   8 4	4            3     1	16   11 5

ВСЕГО 56 чел

 

 

3.5 Распределение  работников по сменам

Таблица 11. Распределение  работников по сменам

Категория рабочих	Общее количество работников, чел	Количество  работников в дневную смену, чел	Количество  работников в вечернюю смену, чел.	Количество  работников в ночную смену, чел.
Основное  производство	18	10	4	4
6 разряд	13	7	3	3
7 разряд	5	3	1	1
Рабочие по обслуживанию и ремонту оборудования	22	12	5	5
4 разряд слесари смазчики	17 12 5	9 6 3	4 3 1	4                                             3 1
5 разряд	5	3	1	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. РАСЧЕТ  ГОДОВОГО ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ  РАБОЧИХ.

Этот расчет производится в несколько этапов. Сначала рассчитываем общий фонд заработной платы.

4.1 Общий фонд заработной платы

Общий годовой  фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы и ЕСН (единого социального  налога). В курсовой работе ЕСН принять 26%

К основной заработной плате относятся:

– оплата труда по тарифной ставке;

– приработок за перевыполнение норм при сдельной оплате труда;

– доплаты по прогрессивной системе оплаты труда;

– доплаты за работу в ночное время;

– доплаты за экономию материалов, электроэнергии;

– все другие виды премий.

К дополнительной заработной плате относятся:

– оплата отпусков;

– оплата рабочего времени, затрачиваемого работниками предприятия за выполнение государственных обязанностей (например, военные сборы);

– за выслугу лет.

 

4.2 Расчет  основной заработной платы

Основная заработная плата включает в себя тарифную заработную плату, премии и доплаты за особые условия труда.