Реконструкция ппс мнлз

  При возникновении данной аварийной ситуации прекратить разливку металла на данном ручье.Произвести ревизию зоны вторичного охлаждения, механизма качания кристаллизатора, при необходимости произвести замену кристаллизатора.

 

Подвисание корочки слитка в  кристаллизаторе.

 

Возможные причины:

• отсутствие (недостаток) смазки между стенками кристаллизатора и оболочкой слитка,
• коробление стенок гильзы кристаллизатора;
• грубые дефекты на рабочей поверхности стенок гильзы   кристаллизатора;
• нарушение режима качания кристаллизатора,
• несоосность кристаллизатора с технической осью МНДЗ.

 При возникновении данной аварийной ситуации кратковременно (на 5-10 сек.) остановить подачу металла в кристаллизатор.Запустить механизм вытягивания НЛЗ с малой скоростью (0,3-0,5 м/мин), постепенно увеличивая скорость до рабочей. При повторных зависаниях разливку прекратить. Осмотреть рабочую полость кристаллизатора. Проверить его выставку относительно технологической оси. Проверить работу механизма качания кристаллизатора. Проверить работоспособность системы подачи смазки.

 

Отрыв затравки от заготовки.

 

Возможные причины:

• преждевременный запуск механизма вытягивания НЛЗ;
• неправильная установка холодильных элементов на головку затравки; резкий набор скорости вытягивания заготовки;
• подвисание заготовки в кристаллизаторе.

При возникновении данной аварийной  ситуации прекратить разливку.

Только физически подходящий персонал имеет право монтировать, эксплуатировать, настраивать, осуществлять техуход, ремонтировать  и демонтировать агрегаты. Этот персонал должен получить право на проведение данных видов работ, быть достаточно квалифицированным и пройти инструктаж по технике безопасности.  Без необходимого образования никто не имеет право даже краткосрочно эксплуатировать агрегат. Перед началом эксплуатации необходимо выполнить следующие условия:

• Персонал должен быть проинформирован эксплуатационниками о видах работ/деятельности и ознакомиться с ними более подробно.
• Персонал должен быть проинформирован о своих задачах и полномочиях и хорошо знать их.
• Персонал должен пройти обучение по технике безопасности и получить разрешение на выполнение тех или иных операций.
• Персонал должен внимательно прочитать и четко уяснить содержание всех руководств по эксплуатации агрегата и его компонентов.
• Персонал должен уметь обращаться с механизмами и инструментами.
• Персонал должен быть проинформирован об опасностях, о необходимых мерах защиты и своих действиях в случае возникновения опасности.
• Персонал должен уметь отключать (например, выключатель «АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ") агрегат или его главные компоненты.

При реконструкции цеха будет использоваться оборудование VIA Fuchs GmbH (ДСП-120), которое сконструировано в соответствии с новейшим состоянием техники и полностью надежно в эксплуатации. Однако обслуживающим персоналом должны соблюдаться меры предосторожности, которые защищают как оборудование, так и персонал от повреждений.

5.13. Пожарная безопасность

 

Пожаром называется ГОСТ 12.1.004 – 91 [23] неконтролируемое горение вне специального очага, причиняющее материальный ущерб, вред для жизни и здоровья граждан, интересам общества и государства.

Горение - химическая реакция  окисления вещества, сопровождающаяся выделением большого количества тепла  и света. Процесс горения возможен при наличии трех факторов: горючего вещества, окислителя и источника загорания. Окислителями могут быть кислород, хлор, фтор, бром, йод, окислы азота.

Пожарная безопасность - состояние защищенности личности, имущества, общества и государства  от пожара.

Пожарная безопасность на предприятиях обеспечивается двумя  системами: предотвращения пожара (организационные, технические меры и средства, обеспечивающие невозможность возникновения пожара) и системой пожарной защиты (предотвращение воздействия на людей и объекты опасных факторов пожара).

Опасными факторами  для людей являются:

• открытый огонь;
• повышенная температура воздуха и предметов;
• токсические продукты горения и дым;
• пониженная концентрация кислорода в воздухе;
• обрушение и повреждение зданий, сооружений;
• взрывы.

 

Нагревание человеческого  тела до 50 - 60 ^оС, также как и снижение концентрации кислорода в окружающем пространстве ниже 8-11 %, приводит к гибели человека.

Повышение концентрации углекислого газа до 10 % вызывает потерю сознания и, если не принять меры медицинской  помощи, человек может умереть.

         Пожары, основными причинами возникновения которых на рассматриваемом объекте являются выброс расплавленной массы, короткое замыкание в электрооборудовании, поломка механического оборудования и самовозгорание паров технологической смазки. Основным способом предотвращения пожаров является строжайшее выполнение всех технологических инструкций и правил техники безопасности.

Согласно существующей классификации  помещений, зданий и зон по пожаро-взрывоопасности  здание сталеплавильного цеха относится  к  категории Г НБП 105 – 03, по огнестойкости - I категории с периодом очистки 120 мш СНиП 21.01-97 [24]. Характеризуется наличием негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается излучением тепла, искр и пламени, и твердых, жидких и газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Наличие пожаро- и взрывоопасных  веществ определяется использованием ремонтным персоналом кислородных  баллонов и баллонов с пропаном.

Цех обеспечивается огнетушителем ОУ-2,5 из расчета 1 огнетушитель на     400 м² площади цеха. На территории предприятии расположена пожарная часть.

Основными средствами пожаротушения  являются

-  огнетушитель порошковый или  пенный;

-  ящик с песком объемом;

-  лопата;

-  асбестовое полотно или  войлок 2х2.

Таким образом, сталеплавильный цех  обеспечен необходимыми средствами пожаротушения по всей площади цеха, каждый работник лично проинструктирован  о действиях при пожаре, о правильном ведении огневых работ, о порядке содержания эвакуационных путей, о требованиях пожарной безопасности.

Виды и объёмы работ как аварийно-спасательных, так и восстановительных, а также  способ их производства, зависит от характера и условий сложившейся  обстановки.

 

5.14. Выводы

 

1. Травматизм имеет тенденцию к снижению показателей

К_ч2005= 2,5, К_ч2006= 2,2, К_ч2007= 3,0, = 70,3, = 70,4, = 47,9, =175,8, =154,9, =143,7 за 3 последних года степень риска несчастных случаев = 2,6 × 10^-3 выше средней по России = 1,31×10^-4.

2. Микроклимат удовлетворяет допустимым значениям ГОСТ 12.1.005-88 (СанПиН 2.2.4.548-96).
3. Уровень звукового давления = 100дБ превышает ПДУ=75дБ           (ГОСТ 12.1.003-83), условия труда – вредные кл.3.4.
4. Уровень общей вибрации = 60дБ не превышает норматив = 92дБ        (СН 2.2.4/2.8.8.566-96).
5. Нормированная освещенность = 200 лк обеспечена 24 светильниками с лампами ДРЛ - 250 согласно расчета.
6. Интенсивность теплового излучения  = 280 Вт/м² превышает ПДУ = 140 Вт/м² , условия труда – вредные, кл.3.2.
7. Цех по степени опасности поражения электрическим током имеет категорию ОО,  для защиты персонала использовано защитное заземление R ≤ 4 Ом при рабочем U= 380 В.
8. По взрывопожарной опасности цех имеет категорию Г (НБП 105 – 03),    I – степень огнеопасности с пределом огнеопасности = 90 мин.      (СНиП 21.01. – 97).
9. Итоговые условия труда – вредные, кл. 3.4 (Р 2.2.2006 – 05).
10. Реализация темы дипломного проекта не привела к ухудшению показателей условий труда и окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

6. ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ  И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

Введение

 

Система управления природопользования и охраны окружающей среды на предприятии  представляет собой регламентированную нормативно-техническими документами совокупность взаимосвязанных организационных, технических, санитарно-гигиенических и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность трудящихся в процессе труда в соответствии с ТК РФ, конституцией РФ, ГОСТ ССБТ, санитарными нормами и правилами.

На сегодняшний момент на ОАО  «НСММЗ» существует Стандарт предприятия  СТП 08-16-1.69-81, в котором изложены основные элементы природопользования и охраны окружающей среды, обязательные для исполнения всеми подразделениями предприятия, который разработан на основе трудового кодекса РФ от 30 декабря 2001г. №197-Ф3.

Целью дипломного проекта с точки  зрения безопасных условий труда  является усовершенствование узла привода подъемно-поворотного стенда для поворота ковша с расплавленной сталью. Модернизация позволит обеспечить необходимую мощность и плавность хода, что приведет к более эффективному улавливанию и снижению выбросов в атмосферу вредных веществ.

6.1. Краткая характеристика предприятия

 

Промышленная площадка завода находятся  в черте города, однако, расстояние от возможной площадки ЭСПЦ до жилых  массивов у Ревдинского завода больше 1000м, кроме этого с одной стороны  проходит горный склон, который создаст определённую звукоизоляцию, а с другой стороны будет построено 3 пролёта нового здания. Санитарно-защитная зона соответствует требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 – 03.

Проект цеха с использованием электросталеплавильного производства позволит значительно снизить количество пылегазовых выбросов в атмосферу в сравнении с существующим положением, привести их в соответствие с санитарными нормами. Принятое в проекте газоочистное оборудование обеспечивает остаточную запыленность дымовых газов не более 20 мг/м³.

 

Водоснабжение

 

Предусмотрен  чистый оборотный  цикл  и  очистные  сооружения  ливневой  канализации.  После  очистных  сооружений  дождевые  сточные  воды  подаются  на  подпитку оборотных  циклов,  что  уменьшает  забор  «свежей» технической  воды.

Питьевая  вода  подаётся  от  существующих  заводских  сетей, а  хозбытовые  сточные  воды  отводятся  в  заводские  сети,  и  далее  перекачиваются  на  городские  очистные  сооружения.

Предусматривается утилизация уловленной пыли от газоочисток, аспирационных систем, окалины МНЛЗ, лома огнеупорной футеровки.

Переработка шлака производится на осваиваемой в настоящее время  на шлаковом отвале дробильно-сортировочной  установке.

Основными факторами, оказывающими вредное  воздействие на окружающую природную  среду при переработке отвальных шлаков, являются:

- выбросы пыли на операциях  перегрузки, дробления и сортировки  шлака;

 -стоки, образующиеся от воздействия природных осадков и таяния снега на поверхности шлака;

Естественная влажность отвальной  массы составляет 3,5 - 4,8 %. Это выше порога пылевыделения, характерного для отвальных мартеновских шлаков на операциях перегрузки, дробления и сортировки. В случае повышенных температур окружающего воздуха снижения влажности шлака в узле выгрузки отвальной массы с питателя на головной конвейер, будет предусмотрена система орошения шлака.

Для устранения вредного воздействия  стоков по периметру ДСУ оборудуют  специальную траншею, в которую  стекают сточные воды, после дренажа  через шлаковую подушку, естественные стоки очищаются от механических примесей. Химически растворимые в воде минералы по данным Европейской ассоциации шлакопереработчиков являются безвредными для окружающей среды.

Источниками выделения вредных  веществ являются дымовые трубы, шлаковый отвал и т. п. Это приводит к сильному локальному загрязнению атмосферы в радиусе 50 км от источника. Загрязнение биосферы выбросами может привести к нарушению равновесия кругового оборота веществ в природе и к изменению структуры жизненно-важных компонентов во всех сферах земли.

 

                                   Таблица 6.1

 

Таблица   – Предельно-допустимые концентрации веществ ГН 2.2.5.1313–03

 

Загрязняющее вещество	Максимальная ПДК, мг/м3	Среднесуточная ПДК мг/м3
Окись углерода(II)	6,0	1,0
Окислы азота	0,3	0,1
Пыль окислов железа	0,6	0,4
Кремний содержащая  пыль	0,4	0,1

 

Вредные вещества, выбрасываемые в  атмосферу из труб, переносятся и  рассеиваются в ней по-разному, в  зависимости от метеорологических  условий. Они могут осаждаться на поверхности земли, растительности, водной поверхности, вымываться из атмосферы дождями или улетучиваться в космическое пространство. На процесс рассеивания выбросов в атмосфере оказывает влияние целый ряд факторов: состояние атмосферы, рельеф местности и характер расположения на ней предприятий, высота трубы, скорость газов в трубе, его температура и плотность и др.