Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 17:20, лабораторная работа
Құрылыс мтареиалдардың шынайы мен орташа тығыздық айырмашылығы әртүрлі өйткені кеуектермен шұрықтар болуымен сипатталады. Мысалы, при кварц шынайы тығыздығы 2650 силикатты мақтаның орташа тығыздығы (шыны мақта, шлакты мақта) 100 ( 1 мен 2 қосымша). Сондықтан, материалдың орташа тығыздығы шынайы тығыздығынан үнемі аз болып келеді. Тек абсолютті тығыз материалдардың (шыны, болат, битум және т.б.) орташа және шынайы тығыздығы бір біріне ұқсас.
Қатардағы материалдарға
сапасы орташа толтырғыштар
Төмен сапалы материалдарға төмен беріктікті ірі толтырғыштар және ұсақ құмдар, төмен белсенділікті цементтер жатады.
Су шығынын (су қажеттілігін)
шамамен толтырғыш түйірлерінің
түрін және ірілігін есепке алып жасалған
6.3-кесте бойынша бетон
Қоспа көр-сет-кіші |
ГОСТ 10181.1-81, бойынша қаттылық, сек |
Жыл-жымы-лылық, см |
Ірілігінде су шығыны, л/м3, | |||||||
малтатастың |
қиыршықтастың | |||||||||
10 |
20 |
40 |
70 |
10 |
20 |
40 |
70 | |||
Ж0 |
31 |
- |
150 |
135 |
125 |
120 |
160 |
150 |
135 |
130 |
Ж1 |
31-21 |
- |
160 |
145 |
130 |
125 |
170 |
160 |
145 |
140 |
Ж2 |
20-11 |
- |
165 |
150 |
135 |
130 |
175 |
165 |
150 |
145 |
Ж3 |
10-5 |
- |
175 |
160 |
145 |
140 |
185 |
175 |
160 |
155 |
П1 |
- |
1-4 |
190 |
175 |
160 |
155 |
200 |
190 |
175 |
170 |
П2 |
- |
5-9 |
200 |
185 |
170 |
165 |
210 |
200 |
185 |
180 |
П3 |
- |
10-15 |
215 |
205 |
190 |
180 |
225 |
215 |
200 |
190 |
П4 |
- |
12-16 |
225 |
220 |
205 |
195 |
235 |
230 |
215 |
205 |
Ескерту : 26-28% әдеттегі қоюлық қамыры бар және МІр= 2 құмы бар цементтегі қоспалар. Цемент қамырының әдеттегі қоюлығы өзгергенде су шығынын аз жағына қарай әр пайызға 3-5 л/м3 азайту керек, үлкен жағына содай мағынаға ұлғайту керек. Құм ірілігінің модулі аз жағына өзгерген жағдайда оның мағынасын әр 0,5 ұлғайту керек, ал үлкен жағына – су шығынын 3-5 л/м3 азайту керек.
Цемент шығыны 1 м3 бетонға мына формула арқылы анықталуы, кг
Толтырғыштардың шығынын (құмның, қиыршықтастың (малтатастың)), (кг/м3), бетонның 1 м3 кг ені жағдайға сүйене есептейді:
- бетонның барлық
Ц / ρц + Қ / ρқ + ҚТ(МТ) / ρ қт(мт) + С / ρс = 1,
мұндағы Ц, С, Қ, ҚТ(МТ) – цементтің, судың, құмның, қиыршықтасың (малтатастың) шығыны, кг/м3;
ρц, ρс, ρқ, ρ қт(мт) – осы материалдардың нағыз тығыздығы, кг/м3;
Ц/ρц, Қ/ρқ, ҚТ(МТ)/ρ қт(мт), С/ρс - материалдардың абсолюттік көлемдері, м3 ;
түйірлерді біраз жылжытып толтырады, яғни
Ц / ρц + Қ / ρқ + С / ρс = α Vқ. қт(мт) ҚТ(МТ) / ρ қт(мт),
мұндағы V қт(мт) - бөрпылдақ күйіндегі қиыршықтас(малтатас) қуысы;
ρ қт(мт) - қиыршықтас(малтатас) тығыздығы, кг/м3;
α - қиыршықтас түйірлерінің жылжу коэффициенттері (6.4-кесте).
Алдыңғы екі теңдеуі бірге шешу арқылы бетонның 1 м3 кг қиыршықтас шығынын анықтайтын формула табылады
ҚТ = 1/ {(α Vқ.қт(мт) ҚТ(МТ)/ ρқт(мт) + 1/ ρқт(мт))}
Созымды бетон қоспалары үшін «α» коэффициентінің мағынасы
Цемент шығыны, кг/м3 |
С/Ц тең болғанда коэффициент | ||||
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 | |
250 |
- |
- |
1,26 |
1,32 |
1,38 |
300 |
- |
1,3 |
1,36 |
1,42 |
- |
350 |
1,32 |
1,38 |
1,44 |
- |
- |
400 |
1,4 |
1,46 |
- |
- |
- |
Ескерту: Ц және С/Ц
басқа мағыналарында
Қиыршықтас шығынын анықтаған соң бетон қоспасының жобалық көлемі мен цементі су және ірі толтырғыштың абсолюттік көлемдерінің сомасы арасындағы айырымы ретінде құм шығыны
мына формула бойынша есептелінеді
Қ = {1 - (Ц/ ρц + ҚТ(МТ)/ ρқт(мт) + С/ρс)} ρқ
Бетон қоспасының 1 м3 Ц, С, Қ, ҚТ(МТ) компоненттерінің шығынын анықтаған соң оның есептік тығыздығын есептейді
Ρб.қ.= Қ + ҚТ(МТ) + Ц + С , кг/м3
Бетонның шығу коэффициенті тығыз күйіндегі (1м3) бетон қоспасының көлемін оны дайындауға жұмсалған құрғақ құрастырушылар көлемдерінің сомасына бөлу арқылы табылады
βб = 1 / Vц + Vқ + V қт = 1 / (Ц/ ρүй.ц + Қ/ ρүй.қ + ҚТ(МТ)/ ρүй.қт(мт)),
мұндағы Vц ,Vқ ,V қт - бетон қоспасының 1 м3 дайындауға жұмсалған құрғақ құрастырушылардың көлемі, м3/л;
ρүй.ц, ρүй.қ, ρүй.қт - құрғақ материалдардың үйілген тығыздығы, кг/м3.
6.2.
Сынақ илеу дайындау және
Аспаптар : Ќлшеуш металл сызЉыштар, кЏрекше; диаметрi 16 мм дЌнгелек металл шыбы‹, дЌнгелетiлген Ћштары бар ЋзындыЉы 600 мм шыбы‹, стандартты конус, техникалы‹ вискозиметр.
Материалдар : цемент, ‹Ћм, қиыршықтастар (малтатастастар), су.
Бетон қоспасының 1000 литіріне (1м3) материалдардың есептік құрамын 10 литр көлеміне саналады. Компоненттердің алынған санынан сынақ илеу дайындалады және шығарылған бетон қоспасының жылжымалылығы не қаттылығы анықталады.
Араластыруды
төменде келтірілген
Бетон қоспасын дайындағаннан
кейін өлшемі d = 100мм, Д = 200мм, Н
= 300мм (6.1-сурет) стандартты конус
арқылы оның жылжымалылығы анық
Дымқылданған конус тегіс
Бетон қоспасының алынған жылжымалылығын берілгенмен салыстырады. Егер бетон қоспасының жылжымалылығы 2-кесте бойынша қабылданғанға сәйкес келмесе, оны дәлдеп түзетеді. Жылжымалылығы кем болғанда сынақ илеуге С/Ц қабылданған ара қатысын сақтаумен есептік мөлшерлеріне пропорционал 5-10% цемент пен су қосады.
Егер бетон қоспасының жылжымалылығы қажеттіден артық болса, онда илеуге қабылданған ара қатынасымен есептелгеннің 5-10% құм мен қиыршық тас қосады. Бірнеше әрекет жасау арқылы қажетті жылжымалылыққа жетеді; сонан-соң бетонның есептік құрамы түзетіледі және үш нұсқалар-текшелер жасау үшін жаңа илеу жасалады.
6.1- сурет. Бетон қоспасының жылжымалылығын анықтауға
арналған конус
1 - тұтқа; 2 – аспап корпусы; 3 - таяныштар; 4 – пісірілген жік
6.2.2. Бетон қоспасының қаттылығын анықтау
Бетон қоспасының
қаттылығы «Қ» қаттылықты
Аспап діріл алаңшасында орнатылады және келесі тәртіппен жиналады: орнатылады және аспаптың цилиндрлік шығыршығы 1 қатты бекітіледі, онда конус 2 қондырылады және оны тұтқалармен 3, оларды шығыршықтың ойықтарына енгізе бекітеді 4, сонан-соң құйғышты орнатады .
Бетон қоспасымен аспап конусын толтыру, оны тығыздау және пішінделген қоспадан конусты алу жылжымалылықты анықтауға ұқсас өндіріледі. Штатив 5 бұрумен диск 8 бетон қоспасының пішінделген конусының үстіне орнатылады және оны қоспа бұрандамен белгілейтін төлкеге 7 бекітіледі.
6.2- сурет. Бетон қоспасының қаттылығын анықтауға
арналған аспап
1 – негізінде
фланеці бар цилиндрлік
7 – қыспа бұрандасы бар белгілейтін төлке; 8 – алты тесіктері бар диск;
9 – болат тығырық; 10 - штанга.
Сонан-соң бірмезгілде діріл аланшасы мен секундамерді косады және бетон қоспасының тегістелу мен тығыздауын бақлайды. Дірілдету соңан дейін өндірілінеді, әзірге дисктің екі тесігінең қайсысынан болсада цемент қамырының шыгуы басталғанға дейін. Осы кезенде секундомер мен дірілдеткіш сөндіріледі. Алынған уақыт секундпен бетон қоспасының қаттылығын сипаттайды.
Бетон қоспасының қаттылығы екi қайтара анықталады. Бiрiншi анықтағанда орнатылған аспапта бетон қоспасымен конусты толтырудан бастап және екiншi анықтауда қаттылықты анықтау аяқталғанға дейiн сынаудың жалпы уақыты 15 мин аспау керек.
Бетон қоспасының
қаттылығы өзара айырмашылығы 20
% аспайтын қоспаның бiр сынамасы
6.3. Бетонның шығу коэффициенттерiн анықтау
Бетон қоспасын дайындағанда
материалдардың жалпы көлемi
Βш = 1000 / (Ц/ ρ.үй.ц + Қ/ ρүй.п + ҚТ(МТ)/ ρүй.қт(мт)),
мұндағы 1000 – қоспа көлемi, л;
Ц, Қ, ҚТ(МТ) – бетон қоспасының 1000 л көлемi бойынша құрғақ материалдардық шығыны.
Тапсырмада
бетонараластырғыш шөмiшiнiң
Vб.қ. = Вб * βш
Цемент, құм
және қиыршықтың шығыны көлемi
бойынша мына қатынастан
1000 л – Ц,
Информация о работе Лабораторная работа по строительным материалам