Проектирование швейного цеха по изготовления женских платьев

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2013 в 08:12, курсовая работа

Описание

Целью курсовой работы является проектирование швейного цеха по изготовлению женских платьев из хлопчатобумажной ткани.
Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выбрать тип процесса, вид запуска изделия в поток;
- рассчитать условия согласования операций по обработке изделия;
- разработать схему разделения труда;
- составить планировку швейного цеха.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….
Выбор объекта для проектирования процесса…………….………………….
Предварительный расчет и выбор типа процесса……………………………
Расчет условий согласования времени операций…………………………….
Разработка технологической схемы разделения труда………………………
Анализ технологической схемы разделения труда…………………………..
Планирование швейного цеха и ее анализ……………………………………
Выводы……………………………………………………………………………...
Список литературы…………………………………………………………………
Приложения ………………………………………………………………………..

Скачать (705.62 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Rescue.asd.docx

— 872.54 Кб (Скачать документ)

Рисунок 5.4 - Диаграмма загрузки оборудования

 

По технологической схеме  составлена сводка рабочих, оборудования и рабочих мест. В сводке рабочих (таблица 5.4) число рабочих (расчетное) по разрядам и виду работ устанавливают по итогам организационных операций технологической схемы, суммируя число рабочих организационных операций одного разряда по каждому виду работ.

Таблица 5.4 - Сводная таблица рабочей силы технологического процесса

Разряд

Расчетное количество рабочих по видам  работ

Итого по разрядам

Сумма разрядов

Тарифный коэффициент, Тк

Сумма тарифных коэффициентов

Р

М

У

СМ

СМ/СМ

СМ/Р

II

-

1

3

-

-

1

5

10

1,13

11,3

III

-

5

1

1

2

-

9

27

1,29

34,83

IV

2

-

1

-

-

-

3

12

1,47

72,03

Итого по виду работ

2

6

5

1

2

1

17

49

3,89

118,16

Удельный  вес, %

11,76

35,28

29,4

5,88

11,76

5,88

100

-

-

-


 

Для определения потребного количества оборудования составлена сводка  оборудования (таблица 5.5).

Таблица 5.5 - Сводка оборудования и рабочих мест процесса

Тип и класс оборудования

Количество оборудования

Наименование рабочих мест

Размеры,

м

Количество рабочих мест

основного

запасного

резервного

всего

8332/3405

6

-

1

7

Стол  машинный

1,1×0,65

6

51-А

4

-

1

5

Стол  машинный

1,1×0,65

4

72207

1

-

1

2

Стол  машинный

1,1×0,65

1

822

1

-

1

2

Стол  машинный

1,1×0,65

1

СУ-В

5

-

1

6

Стол  утюжильный

1,3×0,8

5

Ручные  работы

3

-

-

3

Стол  запуска

3,0×2,0

1

         

Стол  для чистки

1,2×1,0

1

         

Стол  выпуска

2,2×1,7

1


 

На основе сводной  таблицы рабочих определяют, основные технико-экономические показатели (ТЭП) процесса, представленные в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Основные технико-экономические показатели процесса

Наименование  показателей

Размерность

Величина показателей  процесса

Наименование  изделия

-

Женское платье

Средневзвешенная  затрата времени на пошив изделия

с

3287

Выпуск изделий  в смену

шт.

154

Мощность процесса (число рабочих)

чел.

17

Выработка на одного рабочего

шт.

9

Такт процесса, в т.ч. по изделию минимальной  сложности

с

187

Средний разряд

-

3

Средний тарифный коэффициент

-

   1,29

Средняя стоимость  обработки одного изделия

руб.

54,57

Процент механизированных работ

%

97

Коэффициент использования  оборудования

-

57


 

Расчет ТЭП  ведется последующим формулам.

Выработка на одного рабочего в смену В, шт., рассчитывается по формуле

 

   где М - сменный выпуск, шт.;

Кр - расчетное число рабочих, чел., определяется как

 

Средний разряд Pср

 

    где  - сумма разрядов.

 

 

 

Средний тарифный коэффициент Kср

 

    где - сумма тарифных коэффициентов.

 

Средняя стоимость  обработки одного изделия (сумма  расценок по организационным операциям) С, руб. (табл. 4.1):

С = 54,57

Процент механизированных работ Мр, % :

 

   где (tм+tсм) - сумма затрат времени по неделимым операциям механизирован-ных работ, с.

Тср.взв - общая затрата времени на пошив изделия, с.

Коэффициент использования  оборудования:

 

   где tм, tсм - сумма времени по неделимым механизированным операциям, с;

tмо, tсмо - сумма времени по механизированным организационным опе-рациям, с.

 

 

6 Планирование швейного  цеха

 

Исходными данными для  выполнения планировки швейного цеха являются:

- планировка агрегатов в швейном цехе, выполненная в предваритель-ном  расчете;

- схема разделения труда;

- схема движения деталей по рабочим местам;

- нормативы размещения технологического оборудования.

Основными задачами планировки рабочих мест являются: рациональное использование площади цеха, обеспечение  удобства для работы рабочих, обеспечение  кратчайшего пути движения деталей  в процессе обработки.

При планировке рабочих мест для основного процесса особое внимание уделяется правильному размещению машинных и утюжильных рабочих мест: маховые колеса машин и утюги  должны быть обращены к внешней стороне агрегата. 

Рабочее место  бригадира установлено так, чтобы он работал лицом к бригаде. В процессах установлено запасное оборудование. Соблюдены расстояния между рабочими местами и стенами и другие требования к планировке.

Для рационального  размещения агрегатов использованы следующие мероприятия:

- объединение специальных машин, использующихся для нескольких секций или бригад, в отдельные агрегаты;

- размещение в один агрегат без проходов нескольких секций с малой длиной агрегата.

Расположение рабочих  мест в процессе, может быть поперечное, продольное и диагональное. Наиболее целесообразным является поперечное расположение рабочих мест при условии, что рабочий берет и возвращает детали с междустолья левой рукой.

Рабочие места и оборудование размещены с учетом расстановки запасных машинных мест и соблюдения шага рабочего места.

Шаг рабочего места зависит от вида изделия, обрабатываемого в процессе, и составляет для платьевых изделий 1150-1200 мм.

Предусмотрен запуск и  выпуск изделий в разных концах агрегата и цеха. Для процессов средней и большой мощности длина стола запуска принимается равной 1500-2000 мм.

Характер размещения агрегатов  в швейном цехе зависит от его  размера, сетки колонн, естественного  освещения. Агрегаты расставлены без превышения установленной нормы площади на одного рабочего (не более 6 кв.м.).

При выполнении планировки принимались размеры, м:

колонны

- 0,4 х 0,4;

оконные проемы

- 1,5 х 3,0;

двери

- 1,2;

стены в два кирпича

- 0,52;


При размещении агрегатов процессов в цехе учтены следующие размеры проходов, м:

- от торцевых стен до агрегата 3,0;

- от боковых  стен до агрегата 1,7;

- между агрегатами при расположении по ширине цеха двух или трех агрегатов 3;

- в помещениях с колоннами расстояние от столов рабочих мест до колонны не менее 1,5.

Планировку швейного цеха выполняют в масштабе 1:100 в приложении А2. На междустолье агрегата записано наименование изделия, выпуск изделий в смену и число рабочих.

На план цеха также нанесены оборудование для хранения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке, для транспортировки кроя и  полуфабрикатов, места для приемки изделий, межэтажные подъемники и т.д.

 

Приложение А

(обязательное)

 

Таблица А1 - Технологическая последовательность обработки моделей А, Б, В женского платья

№ операции

Наименование технологически неделимых операций

Вид работы

Разряд

Затраты времени, мин.

Оборудование, приспособления, инструменты

А

Б

В

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Проверить наличие деталей  кроя

Р

4

179

179

179

-

Обработка обтачки

2

Стачать части обтачки

М

2

27

27

27

8332/3405 кл.

3

Разутюжить припуски шва  стачивания частей обтачки

У

1

20

20

20

СУ-В

4

Обметать внутренний срез обтачки горловины

СМ

2

38

38

38

51-А кл.

5

Проверить качество обработки  обтачки

Р

  

6

6

6

Сантиметровая лента, мел

Обработка манжет

6

Обтачать концы манжет

М

2

53

-

-

8332/3405 кл.

7

Высечь припуски на шов  в углах, выправить углы и приутюжить манжеты

У

2

37

-

-

СУ-В

8

Проверить симметричность манжет и качество обработки

Р

  

6

-

-

Сантиметровая лента, мел, булавки

Обработка карманов

9

Обметать срезы накладных  карманов

СМ

2

-

58

58

51-А кл.

10

Заутюжить срезы карманов

У

2

-

82

82

СУ-В

11

Проложить отделочную строчку  по верхнему припуску кармана

М

2

-

-

40

8332/3405 кл.

12

Притачать листочку к верхнему срезу кармана

М

2

-

53

-

8332/3405 кл.

13

Проверить симметричность карманов и качество обработки

Р

  

-

6

6

Сантиметровая лента, мел

               
               

Продолжение таблицы  А1

1

2

3

4

5

6

7

8

Обработка рукавов

14

Стачать нижние срезы рукавов

М

2

60

33

20

8332/3405 кл.

15

Обметать срезы нижних рукавов

СМ

3

31

25

18

51-А кл.

16

Заутюжить нижние швы рукавов

У

2

33

29

27

СУ-В

17

Застрочить припуск на подгиб низа рукавов

М

3

22

22

22

8332/3405 кл.

18

Приутюжить низ рукавов

У

2

29

29

29

СУ-В

19

Проложить отделочную строчку  по низу рукава

М

3

-

36

36

8332/3405 кл.

20

Притачать манжету к рукаву

М

3

90

-

-

8332/3405 кл.

21

Проверить симметричность рукавов  и качество обработки

Р

  

7

6

6

Сантиметровая лента, мел, манекен

Обработка полочек

22

Стачать нагрудные вытачки на полочке

М

2

-

37

-

8332/3405 кл.

23

Заутюжить нагрудные вытачки на полочке

У

2

-

20

-

СУ-В

24

Стачать рельефы от среза  проймы до низа изделия на полочке

М

2

118

-

118

8332/3405 кл.

25

Обметать срезы рельефов от среза проймы до низа изделия на полочке

СМ

3

131

-

131

51-А кл.

26

Заутюжить швы стачивания рельефов от среза проймы до низа изделия на полочке

У

2

69

-

69

СУ-В

27

Наметить место расположения накладных карманов на полочке

Р

3

-

24

24

-

28

Настрочить накладные  карманы на полочку

М

3

-

75

75

8332/3405 кл.

29

Проверить качество обработки  вытачек, рельефов, карманов на полочке

Р

  

6

4

8

Сантиметровая лента, мел, манекен

Обработка спинки

30

Стачать талиевые вытачки на спинке

М

2

57

57

57

8332/3405 кл.

               
               

Продолжение таблицы  А1

1

2

3

4

5

6

7

8

31

Заутюжить талиевые вытачки на спинке

У

2

23

23

23

СУ-В

32

Обметать припуски среднего шва спинки

СМ

2

58

58

58

51-А кл.

33

Стачать средний шов спинки

М

2

53

53

53

8332/3405 кл.

34

Разутюжить припуски шва  стачивания среднего шва на спинке

У

2

31

31

31

СУ-В

35

Притачать тесьму молнию на спинке

СМ

2

62

62

62

72207 кл.

36

Приутюжить застежку, обработанную тесьмой молнией на спинке

У

2

35

35

35

СУ-В

37

Проверить качество обработки  вытачек на спинке

Р

  

7

7

7

Сантиметровая лента, мел, манекен

Обработка плечевых срезов

38

Стачать плечевые срезы

М

2

49

49

49

8332/3405 кл.

39

Обметать срезы плечевых швов

СМ

2

55

55

55

51-А кл.

40

Заутюжить плечевые швы

У

2

15

15

15

СУ-В

41

Проверить качество обработки  плечевых срезов

Р

  

3

3

3

Сантиметровая лента, мел, манекен

Обработка боковых срезов

42

Стачать боковые срезы

М

2

91

91

91

8332/3405 кл.

43

Обметать боковые срезы

СМ

2

61

61

61

51-А кл.

44

Заутюжить боковые швы

У

2

88

88

88

СУ-В

45

Проверить качество обработки  боковых срезов

Р

  

5

5

5

Сантиметровая лента, мел, манекен

Обработка горловины

46

Притачать концы обтачки  горловины к обтачкам или припускам  застежки спинки

М

2

66

66

66

8332/3405 кл.

47

Разутюжить швы притачивания концов обтачки горловины к обтачкам или припускам застежки спинки

У

2

42

42

42

СУ-В

48

Обтачать обтачкой горловину, надсечь припуски шва, вывернуть

М

2

124

124

124

8332/3405 кл.

49

Настрочить припуски шва  обтачивания на обтачку горловины

М

2

107

107

107

8332/3405 кл.

Продолжение таблицы  А1

1

2

3

4

5

6

7

8

50

Настрочить внутренний край обтачки на припуски плечевых швов

М

2

47

47

47

8332/3405 кл.

51

Приутюжить  горловину

У

2

105

105

105

СУ-В

52

Проложить строчку по краю горловины

М

2

-

-

68

8332/3405 кл.

53

Проверить качество обработки  горловины

Р

  

5

5

5

Сантиметровая лента, мел, манекен

Соединение рукава с изделием

54

Вметать втачной  рукав

СМ

2

89

89

89

822 кл.

55

Сутюжить посадку  втачных рукавов

У

2

142

142

142

СУ-В

56

Втачать рукав

М

2

125

125

125

8332/3405 кл.

57

Обметать срезы  швов втачивания рукавов

СМ

2

51

51

51

51-А кл.

58

Заутюжить припуски шва втачивания рукавов

У

2

105

105

105

СУ-В

59

Проверить качество соединения рукава с изделием

Р

  

6

6

6

Сантиметровая лента, мел, манекен

Обработка низа изделия

60

Обметать срез припуска на подгиб низа изделия

СМ

2

88

88

88

51-А кл.

61

Застрочить низ изделия

М

3

74

74

74

8332/3405 кл.

62

Проверить качество обработки  низа изделия

Р

  

4

4

4

Сантиметровая лента, мел, манекен

Окончательная отделка изделия

63

Чистка

Р

2

89

89

89

-

64

Окончательная ВТО

У

4

179

179

179

СУ-В

65

Проверить качество обработки  платья

Р

4

145

145

145

-

66

Упаковка изделия

Р

3

35

35

35

-

Итого

    

3302

3129

3430

  

 

 

 

Приложение Б

 

Планировочное решение швейного цеха предприятия по изготовлению женской верхней одежды

         

З. 2102.1.21.01.701.0000 ПЗ

         

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

  

Разраб.

Балдакшинова

    

Проектирование  швейного цеха по изготовлению женских  платьев из хлопчатобумажной ткани

Лит.

Лист

Листов

Провер.

Дашпылова ЕС

              

Реценз.

      

ВСГУТУ 6 курс ЗО

Н. контр.

      

Утверд.

      

 

         

З. 2102.1.21.01.701.0000 ПЗ

Лист

           

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

         

З. 2102.1.21.01.701.0000 ПЗ

Лист

           

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

         

З. 2102.1.21.01.701.0000 ПЗ

Лист

           

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 


Информация о работе Проектирование швейного цеха по изготовления женских платьев