Оборудование для диагностики двигателя

Закрепите пусковую форсунку над мензуркой и включите ее. Проверьте  угол конуса распыления топлива и  производительность форсунки, которые  должны быть соответственно около 80°  и 93±11 см/мин при давлении топлива  в системе 3,0 кгс/см2 и 85±10 см/мин при  давлении топлива 2,5 кгс/см2. Сопротивление  обмотки пусковой форсунки при 20°С — 3—5 Ом.

Проверка  рабочих форсунок

Отсоедините колодки от форсунок, включите зажигание, вольтметром проверьте  напряжение на обоих контактах колодки. Электропроводка и электронный  блок управления исправны, если вольтметр  показывает одинаковое напряжение на всех контактах.

   Проверку периодичности  впрыска можно провести следующим  образом. Снимите рабочие форсунки (провода, топливопроводы подсоединены). Заглушите топливопровод, идущий  к пусковой форсунке. Отсоедините  провод от распределителя зажигания.  Включите стартер. Форсунки должны  впрыскивать топливо через равные  промежутки времени все одновременно.

   Проверку герметичности  рабочих форсунок проводите так.  Отсоедините распределительную  магистраль (крепится двумя болтами)  и приподнимите ее до выхода  форсунок из гнезд во впускном  коллекторе. Распределительная магистраль  в сборе с форсунками и с  регулятором давления топлива  в системе закрепляется на  капоте. Колодки подвода электропитания  к форсункам при этом отсоединены.  Напрямую, см. выше, включите топливный насос. При давлении топлива в системе 2,5 кгс/см2 из форсунок должно вытекать не более одной капли топлива в минуту.

   Для проверки производительности  рабочих форсунок поставьте под  форсунки мензурки и включите  их напрямую. Проверьте угол конуса  распыления и производительность  форсунок, которые должны быть  соответственно около 30° и  176±5,3 см/мин при давлении в  системе 2,5 кгс/см2. Все форсунки (пусковые  и рабочие), как правило, неразборные  и ремонту не подлежат.

Регулировка холостого хода

 Регулировка холостого  хода осуществляется двумя винтами  — количества 20 и качества 18 рабочей  смеси. Регулировочным винтом  количества смеси установите  частоту вращения коленчатого  вала двигателя в пределах 900+50 об/мин (при повороте винта  по часовой стрелке частота  вращения снижается).

   На холостом ходу  содержание окиси углерода (СО) в  отработавших газах при системе  впрыска "L-Jetronic" должно быть 0,5+0,2% (при системах "KE-Jetronic" порядка  0,1—1,1%). Если оно меньше, то это  может быть вызвано следующими  причинами: 

•  негерметичен впускной тракт двигателя (после измерителя расхода воздуха);

•  неисправен клапан дополнительной подачи воздуха;

•  неисправен регулятор  давления топлива;

•  частичное засорение  топливного фильтра;

•  несоответствие давления нагнетания насоса номинальному значению;

•  неисправен электронный  блок управления;

•  нарушения в работе электронных устройств системы  впрыска топлива.

•  Причинами повышенного  содержания СО могут быть:

•  двигатель не прогрет  или длительно работал на холостом ходу (более 5 мин);

•  подсос воздуха через  отверстие масломерного щупа;

•  повышенный уровень  масла в картере;

•  повышенный прорыв отработавших газов в картер;

•  негерметичность впускных иди выпускных клапанов;

•  неисправность измерителя расхода воздуха;

•  невыключение пусковой форсунки;

•  нарушения в работе электронных устройств системы  впрыска топлива;

•  негерметичность рабочих  форсунок.

   При регулировке  холостого хода обычно используются  тахометр и газоанализатор. На  автомобилях с лямбда-зондированием  отработавших газов с использованием  датчиков концентрации кислорода  содержание СО может проверяться  при помощи прибора BOSCH 5280. Прибор  подключается к колодке диагностики  и имеет светодиод. Если светодиод  мигает, то содержание СО нормально.  Если светодиод горит постоянно,  то содержание СО завышено, а  если не загорается, то содержание  СО низко.

   Системы впрыска  "L-Jetronic" могут иметь клапаны  добавочного воздуха 19, (см. рис. 1) совершенно иной конструкции,  по сравнению с клапаном на. Дополнительно к приборам, показанным  на рис. 1 система впрыска может  иметь термоклапан, термоэлектрический  выключатель и тепловое реле  времени.

Возможные неисправности  системы впрыска "L-Jetronic" с указаниями, что именно необходимо проверить  и при неисправности заменить даны в табл. 1.

 

Перечень проверяемых  приборов и систем (см. табл. 1.)

1. Топливный насос 

2. Фильтр очистки топлива 

3. Давление впрыскивания  форсунок жидкости 

4. Давление нагнетания  топливного насоса 

5. Производительность топливного  насоса 

6. Качество топлива 

7. Клапан дополнительной  подачи топлива 

8. Термореле 

9. Пусковую форсунку 

10. Форсунки впрыска 

11. Датчик температуры  охлаждающей 

12. Выключатель дроссельной  заслонки 

14. Пневмопривод дроссельной  заслонки 

15. Измеритель расхода  воздуха 

16. Электронный блок управления 

17. Электропровода и их  частичные  соединения 

18. Реле включения топливного  насоса 

19. Воздушный фильтр 

20. Систему охлаждения  двигателя .

21. Герметичность соединений  во впускном тракте двигателя 

22. Отсутствие подсоса  воздуха в двигатель 

23. Впускной тракт двигателя 

24. Отсутствие горючей  смеси при частичной нагрузке

 

Таблица 1— Возможные  неисправности системы впрыска  «L-Jetronic»

 

   Поскольку все  проверки "вручную" довольно  трудоемки и сложны, для систем  впрыска выпускаются специальные контрольные приборы. На рис. 23 приведена условная классификация диагностического оборудования.

 

 

 

Рисунок – 23. Диагностическое  оборудование

 

2.2. Стационарное оборудование

 

Чаще всего это вспомогательное  оборудование. Стационарное оборудование, встречающееся в автосервисах, -  это различные  стенды испытаний и регулировки элементов системы впрыска. Например, стенд для испытания и промывки форсунок.  Ниже описаны некоторые из них.

LUC-306

Установка для тестирования и ультразвуковой очистки форсунок LUC-306 (рис. 24) предназначена для диагностики и очистки бензиновых форсунок системы механического и электронного впрыска топлива  в режиме, полностью имитирующем их работу на двигателе.

Рисунок – 24. LUC-306

 

Качество очистки форсунок обеспечивается ультразвуковой технологией, а точность результатов диагностики - микропроцессорным управлением  давлением топлива в закрытом контуре и длительностью впрыска.  Автоматизация всего процесса и простая панель управления обеспечивают легкость и удобство в эксплуатации.

Функциональные  возможности LUC-306: