Транспорт в производственном процессе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 18:20, курсовая работа

Описание

В курсовом проекте разрабатывается весь комплекс вопросов, связанных с проектированием транспортной системы. По своему содержанию курсовой проект максимально приближен к реальному проектированию. При этом предусматривается решение следующих задач:
- расчет технологических параметров и составление транспортно – технологической схемы предприятия;
- формирование грузопотоков предприятия и выбор для каждого из них вида транспорта и типа транспортного оборудования.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………4
Раздел 1. Определение технологических параметров комбината...................6
1. Краткая характеристика проектируемого комбината………...6
2. Расчет основных материальных потоков……………………...7
1. Общие методические положения……………………..7
2. Прокатное производство……………………………….9
3. Сталеплавильное производство………………………10
4. Доменное производство……………………………...12
5. Коксохимическое производство………………………13
6. Агломерационное производство………………………14
3. Основные технологические параметры и транспортно – технологическая схема комбината……………………………………14
Раздел 2.Формирование грузопотоков комбината…………………………….17
# 2.1 Расчет объема перевозок………………………………………..17
# 2.2 Выбор видов транспорта по грузопотокам цехов…………….19
# 2.3 Составление сводной таблицы грузопотоков и диаграммы грузопотоков…………………………………………………………………………21
# 2.4 Определение удельного веса различных видов транспорта…..22
# 2.5 Расчет показателя транспортоемкости………………………...23
Раздел 3. Расчет вагонопотоков внешнего прибытия и отправления………..24
1. Методика расчета суточного объема перевозок………………24
2. Расчет суточного объема перевозок……………………………24
Раздел 4. Расчет вагонопотоков………………………………………………...27
1. Методика расчета вагонопотоков……………………………...27
2. Расчет вагонопотоков…………………………………………...28
3. Баланс вагонов внешнего парка………………………………..28
Заключение……………………………………………………………………….30
Литература………………………………………………………………………...

Скачать (88.04 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

курсовая работа моя.doc

— 413.00 Кб (Скачать документ)

, тыс. т (1.6)

1.2.2.Прокатное производство.

Расчет прокатных цехов выполняется в соответствии с изложенной методикой:

Цех крупносортных профилей

- плановая производительность цеха:

Ппп = 2100*1,07=2247 (тыс.т.)

- количество прокатных станов:

Na = 2247/0,8*1600 = 1,76 = 2 (стана)

Принимаем 2 стана с годовой производительностью 1600,0 тыс.т.

- фактическая производительность:

Ппп ф = 1600,0*2 = 3200,0 (тыс.т.)

- резерв производительности прокатных станов:

Р = 3200,0-2247,0 = 953,0 (тыс.т.)

Блюминг

- плановая производительность цеха:

Ппп = 2247,0*1,2 = 2696,4 (тыс.т.)

- количество прокатных станов:

Na = 2696,4/0,8*3500,0 = 0,96 = 1 (стан)

Принимаем 1 стан с годовой производительностью 3500,0 тыс.т.

- фактическая производительность:

Ппп ф = 3500,0*1 = 3500,0 (тыс.т.)

- резерв производительности прокатных станов:

Р = 3500,0 – 2696,4 = 633,02 (тыс.т.)

1.2.3.Сталеплавильное производство.

Определение состава и производительности сталеплавильных цехов осуществляем по аналогии с прокатным производством:

- плановая производительность МНЛЗ:

Ппп = 2696,4*1,12=3019,97 (тыс.т.)

Выбор типа и количества конверторов произведем по минимуму излишков исходя из требуемого объема выплавки стали 3019,97 тыс.т.

Табл. 1.2.

Выбор конверторов.

Емкость конвертера, т	Продолжительность плавки, ч.	Годовая производительность, тыс.т.	Количество конверторов, ед.	Фактическая производительность, тыс.т.	Излишки, тыс.т.
160	0,53	2600	2	4950	1930,03
200	0,55	3200	1	3200	180,03
300	0,57	4600	1	4600	1580,03
400	0,6	5800	1	5800	2780,03

По наименьшим излишкам выбираем конвертер емкостью 200 т. Инвентарное количество конвертеров N = 1 конвертер. В дальнейших расчетах производительность конвертерного цеха принимается равной 3200 тыс.т.

Определяется:

- количество конверторов:

N = 3019,97/3200 = 0,94 = 1 ед.

- фактическая производительность:

Ппп ф = 3200*1 = 3200,0 тыс.т.

- излишки продукции:

И = 3200,0-3019,97 = 180,03 тыс.т.

ОРСИ

- плановая производительность ОРСИ по выплавляемой стали :

Ппп = 3200,0/1,12 = 2857,14 тыс.т.

Потребность ККЦ в чугуне

Пчуг = 3200,0*0,97 = 3104,0 тыс.т.

3200,0 тыс.т.

сталь

2857,14тыс.т.

Литые заготовки

2696,40тыс.т.

Рис. 1.2. – Схема распределения стали в сталеплавильном производстве

Потребное количество чугуна для цехов сталеплавильного производства определяется:

, тыс.т (1.7)

где – фактическая производственная мощность (объем выплавляемой стали) ККЦ, тыс. т. в год; – расходный коэффициент по чугуну для ККЦ, принимаемый в соответствии со способом разливки стали .

= 3200,0*0,97 = 3104,0 тыс.т.

Потребное количество скрапа определяется по методике, аналогичной определению потребности в чугуне:

= 3200,0*0,371= 1187,2 тыс.т.

1.2.4. Доменное производство

Плановая производительность доменного цеха принимаем равной потребному количеству чугуна:

П пп = 3104,0 тыс.т.

Для выбора оптимального варианта производим расчет всех доменных печей, результаты заносим в таблицу 1.3 и выбираем оптимальный вариант с минимальными излишками.

Таблица 1.3

Выбор доменных печей.

Полезный объем, м³	Годовая производит. тыс.т.	Число печей	Фактическая производит. тыс.т.	Излишки тыс.т.
2700	1930	2	3860	756
3200	2280	2	4560	1456
5000	3570	1	3570	466

Принимается доменная печь с полезным объемом 5000 м³ и годовой производительностью 3570,0 тыс.т., излишки составляют 466,0 тыс.т., которые отправляют на разливочные машины, а оттуда на склад холодного чугуна.

Определяется:

- количество печей:

N = 3104,0/3570,0 = 0,87 = 1 ед.

- фактическая производительность:

Ппп = 3570,0*1 = 3570,0 тыс.т

- излишки продукции:

И = 3570,0 – 3104,0 = 466 тыс.т

Излишки чугуна направлять на разливочную машину для формирования чушковых отливок с последующей их передачей на склад холодного чугуна.

Потребное число разливочных машин для отливки чугунных чушек N_рм, определять по формуле:

, ед (1.8.)

где – производительность разливочной машины, тыс. т.

N_рм = 466,0/720,0 = 0,65 = 1 ед.

Потребность доменного цеха в агломерате:

Пагл = 3570,0 * 1,24 = 4426,8 тыс. т

Потребность доменного цеха в коксе:

Пкокс = 3570,0 * 0,44 = 1570,8 тыс.т

1.2.5. Коксохимическое производство.

Плановая производительность коксохимического цеха принимается равной потребному количеству кокса:

Ппл = 1570,8 тыс.т.

Таблица 1.4

Выбор типа коксовых батарей по минимуму излишков.

Число печей в батарее, шт.	Объем печи, м³	Продолжит. расч. цикла коксов-я, ч.	Среднего- довая производит. батареи,т.т.	Число батарей, шт.	Фактич. производ. т.т.	Излишки, т.т.
83	50,0	12,5	2470,0	1	2470	899,2
83	40,0	17,5	1410,0	2	2820,0	1249,2
83	36,5	17,5	1290,0	2	2580,0	1009,2
77	32,3	15	1240,0	2	2480,0	909,2
69	29,3	17,5	860,0	2	1720,0	149,2

Информация о работе Транспорт в производственном процессе