Инвестиционные вложения в разработку проекта по реконструкции электросталеплавильного производства

              IRR = CC, то проект ни прибыльный, ни убыточный.

Период окупаемости  инвестиций.

Алгоритм расчета срока окупаемости (PP) зависит от равномерности распределения прогнозируемых доходов от инвестиции. Если доход распределен по годам равномерно, то срок окупаемости рассчитывается делением единовременных затрат на величину годового дохода, обусловленного ими. При получении дробного числа оно округляется в сторону увеличения до ближайшего целого. Если прибыль распределена неравномерно, то срок окупаемости рассчитывается прямым подсчетом числа лет, в течение которых инвестиция будет погашена кумулятивным доходом. Общая формула расчета показателя PP имеет вид (1.5):

PP = n, при котором                              (1.5)

        Коэффициент эффективности инвестиции (ARR). Данный коэффициент имеет следующие особенности:

- он определяется по показателю «чистой» прибыли (балансовая прибыль за минусом платежей в бюджет, осуществляемых из прибыли);

- при его расчёте не производится дисконтирование дохода.

               Коэффициент эффективности инвестиции (ARR ) рассчитывают по формуле:

,                                         (1.6)

              где  PN – среднегодовая чистая прибыль от реализации инвестиций;

                     RV – остаточная (ликвидационная) стоимость проекта. 

Данный показатель сравнивается с коэффициентом рентабельности авансированного капитала, рассчитываемого делением общей чистой прибыли предприятия на общую сумму средств, авансированных в его деятельность.

При формировании инвестиционного проекта необходимо суметь выбрать лучший вариант из множества возможных.

На основании первой главы данной курсовой работы можно сделать следующие выводы:

Инвестиции -- это экономические ресурсы, т.е. вложения финансовых и материально-технических средств, а также технологии, права на имущественную и интеллектуаль­ную собственность, переданные хозяйствующим субъектам как в пределах республики, так и за рубежом с целью получения прибыли (дохода) или социального эффекта.

По итогам исследования материалов первой главы можно заключить, что основными источниками инвестирования в металлообрабатывающей промышленности являются: собственные средства субъектов хозяйствования любых других предпринимательских (управленческих) решений; в основном долгосрочные кредиты банков; инвестиционные фонды созданные министерствами и ведомствами; иностранные инвестиции.

Основным направлением реконструкции электросталеплавильного производства, можно считать: снижение длительности плавки, снижение удельного расхода электроэнергии, увеличение серийности разливки и  увеличение производительности.

Следовательно, в последующих главах необходимо проанализировать уменьшение длительности производственного процесса в электросталеплавильном цехе предприятия и разработать предложения по реконструкции данного участка.

Глава 2. Характеристика РУП «БМЗ», анализ технико-экономической и финансовой деятельности предприятия

2.1            Общая характеристика РУП «БМЗ»

Белорусский металлургический завод – это унитарное предприятие государственной формы собственности молодой металлургической отрасли Беларуси.

РУП «БМЗ» относится к классу современных заводов типа mini-mill и специализируется на производстве следующих видов металлопродукции: литой заготовки, фасонного и круглого проката, высокотехнологичной продукции, такой как металлокорд, проволока РМЛ и бортовая, а также других различных видов проволоки из углеродистой стали.

              Республиканское унитарное предприятие “Белорусский металлургический завод” спроектировано и построено “под ключ” фирмами “Фест-Альпине” (Австрия) и “Даниели” (Италия). Строительство завода осуществлялось в три очереди. Первая очередь сдана в эксплуатацию в ноябре 1984 года, вторая - в 1987 г. и в 1991 году введена третья очередь завода. По уровню автоматизации технологических процессов, по совокупности сталеплавильного, прокатного и метизного переделов производства металлокорда РУП «БМЗ» является уникальным предприятием черной металлургии, не имеющим аналогов в мировой практике.

В соответствии с программой модернизации и реконструкции завода (бизнес – план 1997 – 2000 г) с сентября 2000 года был введен в эксплуатацию проволочный стан 150 с примыканием к проволочному блоку «Морган – Стельмору». В результате разделения станов 320 и 150 и их производственной специализации производственные мощности возросли более чем в 1,7 раза, т.е. до 620 000 тонн в год по мелкосортовому прокату и до 320 000 тонн по катанке. При этом стало реальным осуществление производства бунтовой арматуры.

       Технологические процессы, используемые на БМЗ базируются на «ноу-хау» лидеров в области металлургии и производства армирующих материалов для шинной и резинотехнической промышленности – фирмы “Фест-Альпине” (Австрия), «Morgan» (CША) “Даниели” (Италия), Pirelli (Италия) и др. Специалисты завода разработали также свои технологии имеющие международные патенты. Уровень применяемых на заводе технологий и оборудования подтвержден Государственным Комитетом по науке и технологиям включением РУП «БМЗ» в Реестр высокотехнологичных производств и предприятий Республики Беларусь и постановлением СМ РБ о включении РУП «БМЗ» и его продукции в «Перечень высокотехнологичных производств и перечень продукции, произведенных с использованием новых и высоких технологий».

              Данное предприятие включает в себя: копровый цех, электросталеплавильный цех, сортопрокатный цех и два сталепроволочных цеха с производством металлокорда. Имеются также вспомогательные цеха и службы: механический цех, цех технологической диспетчеризации, автотранспортный цех, служба снабжения, электротехническая служба.

Республиканское унитарное предприятие ”Белорусский металлургический завод” - это предприятие неполного металлургического цикла, включающего подготовку основного сырья, выплавку стали и получение конечной продукции в виде литой заготовки, сортового проката и метизов (металлокорда и проволоки).

Наличие таких переделов производства как металлургический, прокатный и метизный (металлокорд и проволока) предполагает свойственное каждому переделу потребление сырья, материалов и энергоресурсов. Наиболее крупным потребителем перечисленных ресурсов является электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), производящий литую заготовку как товар, а также для использования ее в дальнейших переделах завода (подкат). Остальные переделы завода в качестве сырья используют продукцию ЭСПЦ и значительное количество вспомогательных материалов. Производство товарной продукции на БМЗ предусматривает потребление более 250 наименований сырья и материалов и большого количества деталей и комплектующих, которые можно представить следующими группами:

              основное сырье или металлошихта (металлолом, металлизованные окатыши, чугун, ферросплавы);

              дополнительное сырье (добавочные и вспомогательные материалы, такие как известь, вермикулит, плавильный плавиковый шпат и другие);

              технологические  среди (азот, техническая и оборотная вода, сжатый воздух, кислород, аргон, пар);

              графитовые электроды;

              огнеупорные материалы.

Основные виды исходного сырья (металлолом и металлизованные окатыши) поставляют заводу государственное предприятие ПО ”Белвторгермет” и Оскольский электрометаллургический комбинат (Россия). ПО ”Белвторгермет” может обеспечить поставки на уровне 360 тыс. тонн металлолома в год, а поставку остального необходимого количества металлолома завод обеспечивает собственными силами через поиск поставщиков лома на рынке СНГ, в основном в России. Среди таких поставщиков ”Besotra Steel Corporation”, АО “Союзстальпром”(г. Москва), ТОО “Крисс”( г. Тольятти, Россия). По остальным видам сырья и материалов завод зависим от рынка России, Украины и других стран СНГ и Западной Европы.

Белорусский металлургический завод является крупным потребителем энергоресурсов республики. Поставщиками электроэнергии и природного газа для завода являются государственная организация “Гомельэнерго” и Государственное предприятие по транспортировке и поставке газа.

          Металлопродукция завода по качеству одобрена и сертифицирована  в ряде стран Западной Европы: Швеция, Норвегия, Великобритания, Германия, Финляндия, Польша, а также в России.

Вот уже два десятилетия предприятие находится в числе авторитетных производителей металлопродукции. РУП "БМЗ" является националь­ным достоянием государства и внесено в государственный реестр предприятий рес­публики с высокотехнологичным производством.

         2.2. Организационная структура РУП «БМЗ»

Пояснения  к  структуре  управления Белорусским  металлургическим  заводом [см. ПРИЛОЖЕНИЕ     ]

Службы  Директора  по  обеспечению  качества.

              Основными задачами  служб  Директора  по  обеспечению  качества  являются:

      обеспечение  системы  эффективного  технического  контроля  качества  выпускаемой  продукции;

      предупреждение  причин  выпуска  продукции  низкого  качества;

      исключение  возможности  поставки  продукции  низкого  качества  потребителю;

      внедрение  прогрессивных  методов  контроля  качества.

Службы  Директора  по  экономике.

              В  комплекс  задач,  решаемых  службами  Директора  по  экономике, включается:

      калькуляция  цен;

      стратегический  и  оперативный  контроллинг;

      стратегическое  и  оперативное  планирование;

      основные  вопросы  экономики  и  организации  предприятия;

      организация  комплексного  экономического  анализа;

      бизнес-планирование;

      работа  с  дочерними,  совместными  и  прочими  фирмами,  относящимися  к  новым  формам  хозяйствования;

      внутренняя  и  внешняя  отчетность;

      калькуляция  и  расчеты  за  внутризаводские  услуги  и  ремонтные  заказы.

Службы  Коммерческого  директора.

              Основные  задачи,  возлагаемые  на  данные  службы:

      закупка  сырья  и  материалов;

      контроль  за  поступлением  материалов  и  проверка  счетов;

      заключение  договоров  с  потребителями  и  поставщиками,  учет и  контроль  их  выполнения  и  расчетов  по  ним;

      организация  автотранспортных  и  железнодорожных  перевозок  при  закупках  и  сбыте  на  предприятии;

      руководство  складским  хозяйством сырья и материально-техническое обеспечение;

      слежение за возвратной тарой и упаковкой.

Службы Директора по новой технике.

              Основными задачами служб Директора по  новой  технике  являются:

      разработка  и  внедрение  в  производство  новых  марок  продукции;

      разработка  мероприятий  по  повышению  качества  продукции,  экономии  сырья  и  материалов;

      обеспечение  цехов  и  служб  анализами  и  испытаниями  сырья  и  готовой  продукции;

      разработка  новых  технологий  производства  продукции;

      разработка  новых  и  совершенствование  действующих  технологических  процессов;

      организация  научно-исследовательских  и  опытно-конструкторских  разработок;

      организация  контроля  качества  и  сертификации  продукции.

Службы  Технического  директора - Главного  инженера.

              Службы  Технического  директора - Главного  инженера  выполняют  следующие  функции:

      ремонтное  и  техническое  обслуживание  парка  оборудования;

      обеспечение  ремонтных  служб  запасными  частями  и  комплектующими  изделиями;

      разработка  технологических  процессов  изготовления  запасных  частей  и  комплектующих  изделий;

      снабжение  завода  и  объектов  социальной  сферы  всеми  видами  энергии;

      очистка  промышленных  вод,  производство  теплоэнергии  и  горячей  воды;

      обеспечение  работы  контрольно-измерительных  приборов  и  автоматики;