Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 23:52, курсовая работа
Цель курсового проекта – изучение электросталеплавильного производства и разработка инвестиционного проекта в повышении эффективности его функционирования. Достижение поставленной цели потребовало решения ряда взаимосвязанных задач:
изучение материалов по проблемам инвестирования в металлообрабатывающую промышленность;
привести технико-экономическую характеристику, анализ финансово-хозяйственной деятельности РУП «БМЗ», а также функционирование электросталеплавильного производства;
Введение…………………………………………………………………………3
Глава 1 Теоретические аспекты и оценка эффективности инвестиционного проекта по реконструкции производства
1.1. Сущность, понятие, виды инвестиций. Структура инвестиционной деятельности………………………………………………………………………5
1.2. Особенности инвестирования в металлообрабатывающей промышленности…………………………………………………………………8
1.3. Понятие инвестиционных вложений в реконструкцию предприятия……9
1.4. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта…….10
Глава 2. Анализ технико-экономических показателей и функционирования электросталеплавильного производства на РУП «Белорусский металлургический завод»
2.1. Краткая характеристика деятельности РУП «Белорусский металлургический завод»……………………………………………………….14
2.2.Анализ хозяйственной деятельности РУП «Белорусский металлургический завод»……………………………………………………….18
2.3. Анализ основных показателей финансовой деятельности предприятия РУП «БМЗ»…………………………………………………………………….20
Глава 3. Разработка инвестиционных мероприятий по вложению средств в инвестиционный проект по реконструкции электросталеплавильного производства
3.1 Обоснование целесообразности проектов…………………………………25
3.2. Введение в эксплуатацию установки «печь-ковш» в ЭСПЦ-1 и расчет ее экономической эффективности……………………………………………….26
3.3. Расчет эффекта от обучения работников предприятия…………………..28
Заключение………………………………………………………………………36
Список использованной литературы……………
обеспечение служб и цехов средствами связи и их обслуживание;
внедрение и эксплуатация автоматизированных систем управления;
производство товаров народного потребления;
метрологическое обеспечение;
обеспечение безопасности труда;
разработка проектно-конструкторской документации.
Службы Директора по производству и сбыту.
Службы Директора по производству и сбыту занимаются:
составлением планов и календарных графиков производства;
сбытом и расширением рынков сбыта продукции;
организацией ритмичной работы основного производства.
Службы Директора по металлургическому производству.
Службы Директора по металлургическому производству выполняют следующие функции:
переработка металлолома;
производство извести;
выплавка стали;
производство литой заготовки;
производство проката и катанки.
Службы Директора по метизному производству.
Функции данных служб включают в себя:
производство металлокорда, бортовой проволоки, проволоки РМЛ.
Службы Директора по капитальному строительству.
Данные службы выполняют весь объем работ по организации строительства объектов промышленного, жилищного и культурно-бытового назначения.
Службы Директора по кадрам, режиму и социальным вопросам.
Отличительной особенностью БМЗ является наличие развитой структуры служб Директора по кадрам, режиму и социальным вопросам (см. рисунок 1.1.). БМЗ является градообразующим предприятием, и взял на себя обязательства по формированию, содержанию и совершенствованию объектов социальной инфраструктуры города. Это вызвано тем, что работники завода и члены их семей составляют около половины жителей города Жлобина, где расположен Белорусский металлургический завод.
2.3 Хозяйственная деятельность РУП «БМЗ»
Белорусский металлургический завод не без основания часто называют гигантом индустрии. Широкий ассортимент и высокое качество продукции дали возможность использовать это определение при описании предприятия.
Перечень выпускаемой Белорусским металлургическим заводом продукции можно увидеть в ПРИЛОЖЕНИИ .
Республиканское унитарное предприятие ”Белорусский металлургический завод” с 2004 года структурно состоит из двух основных производств (металлургического и метизного), цехов инфраструктуры и подразделений управления жизнедеятельностью предприятия. В состав сталеплавильного производства входят: копровый цех, два электросталеплавильных цеха и цех технологического автотранспорта. Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом, имеющим три разнопрофильных прокатных стана. Метизное производство состоит из трех сталепроволочных цехов, цеха порошковой металлургии и волок и цеха технологической тары.
В настоящее время производственные мощности сталеплавильных цехов завода представлены:
тремя дуговыми сталеплавильными печами (две в составе ЭСПЦ-1, одна – в ЭСПЦ-2) номинальной емкостью 100 т каждая, оборудованными питающими трансформаторами мощностью 75 МВА с плавным регулированием рабочего напряжения с 25-ю ступенями переключения;
тремя машинами непрерывной разливки стали (МНЛЗ №1 и №2 – в составе ЭСПЦ-1 и МНЛЗ №3 в составе ЭСПЦ-2) с получением литых заготовок сечением 125х125 мм в ЭСПЦ-1, 250х300 мм и 300х400 мм в ЭСПЦ-2;
установками внепечной обработки стали инертным газом в ковше для усреднения ее по составу и температуре;
тремя установками внепечной ковшевой доводки и рафинирования стали: печь-ковш, ковшевой (VD) и циркуляционный (RH) вакууматоры в составе ЭСПЦ-2;
Производственные мощности прокатного производства организационно сконцентрированы в рамках структуры одного цеха – сортопрокатного (СПЦ) и представлены тремя станами:
мелкосортный стан 320 производительностью 700 тыс. т/год;
проволочный стан 150 производительностью 350 тыс. т/год;
среднесортный стан 850 производительностью 420 тыс. т/год [см. ПРИЛОЖЕНИЕ ]
РУП «Белорусский металлургический завод» выпускает широкую ассортиментную группу товаров, которые пользуются спросом не только в Республике Беларусь, но и в ближнем и дальнем зарубежье. Основная продукция завода: литая заготовка, уголок, квадрат, круг, швеллер, арматура для железобетонных изделий, катанка для холодной высадки и так далее.
Белорусский металлургический завод первый среди заводов по производству металлокорда, расположенных на территории СНГ, разработал Систему Гарантии Качества, учитывающую требования европейских стандартов ISO 9000 – 9004. Документация системы включает:
1. Руководство по обеспечению качества в соответствии с ISO 9002.
2. Стандартные инструкции (стандарты предприятия) в соответствии с ISO 9002.
3. Специальные (технологические) инструкции.
Продукция, выпускаемая предприятием, имеет широкую область применения. Металлокорд применяется в качестве армирующего материала при производстве шин для грузовых и легковых автомобилей.
Это наукоемкая продукция, в которой велика доля добавленной стоимости. Начав с малых объемов, завод добился того, что стал самым крупным изготовителем корда в СНГ и вышел на третье место в мире. Продукцию БМЗ используют ведущие мировые производители автомобильных покрышек – «Мишлен», «Континенталь», «Гудиер», «Бридж-стоун» и другие.
Металлокорд, как и многая другая продукция завода, изготавливается по сложной технологической схеме. Основные звенья которой таковы:
травление в соляной кислоте и подготовка к волочению катанки на тоннельной кольцевой линии с вибрацией. Установка установлена фирмой “Фест - Альпине” (Австрия). Дальнейшее оборудование поставила и смонтировала фирма “Даниели” (Италия), а ведение технологического процесса осуществляется по “ноу-хау” фирмы “Пирелли” (Италия)”;
грубое волочение;
патентирование и подготовка поверхности к волочению: травление и обработка проволоки солями;
среднее волочение;
патентирование и латунирование проволоки для металлокорда.
Проволока подвергается патентированию, травлению, меднению, цинкованию, диффузии с целью получения латунированной проволоки, что позволяет осуществлять соединение металлокорда с резиновой смесью и последующего мокрого волочения;
тонкое волочение;
свивка прядей и металлокорда производится на прядевьющих и канатных машинах двойной крутки;
упаковка металлокорда производится на механизированной установке в металлические бочки.
Метизное производство завода по оснащению высокотехнологичным оборудованием, его производственным возможностям остается одним из самых современных производств подобного типа в мире. Сортамент продукции представлен 75 конструкциями металлокорда, 20 типоразмерами бортовой проволоки, которая предназначена для армирования бортовых колец автомобильных шин и 45 типоразмерами проволоки для армирования рукавов высокого давления, используемых в угольно-добывающем и машиностроительном комплексе народного хозяйства. Белорусский металлокорд неоднократно был включен в список «Лучшие товары» на рынке России.
На Республиканском унитарном предприятии «Белорусский металлургический завод» работа по системе гарантии качества, учитывающая требования международного стандарта ISO 9002 была внедрена в 1994 году в метизном производстве. В апреле 1997 года заводская система качества сертифицирована TUV CERT - сертификационным обществом Германии на соответствие требованиям стандарта ISO 9002:1994.
Закономерным результатом работы по дальнейшему совершенствованию и развитию системы качества стало получение заводом ряда других сертификатов. В частности, в январе 2001 года был получен сертификат соответствия системы качества метизного производства требованиям стандарта QS 9000-1998. В октябре того же года – СТБ ИСО 9002-1996. В марте 2002 года завод первым в республике получил сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям стандартов ISO 9001-2000 и ISO/TS 16949-2002.
С целью расширения рынков сбыта с начала 90 годов на заводе проводится работа по сертификации продукции на соответствие международным и национальным стандартам стран СНГ и дальнего зарубежья. На сегодняшний день завод располагает 19 сертификатами одобрения на производство различных видов металлургической продукции, в том числе в Норвегии, Швеции, Великобритании, Германии, Польше, Голландии, Испании и т.д.
Примечателен и такой факт: металлокорд и проволока в соответствии с международной практикой не сертифицируются независимыми организациями, поскольку требования к этой продукции специфичны у каждого заказчика. С целью дальнейшего повышения экономического потенциала и эффективности производства, улучшения качества продукции на заводе действует программа мероприятий по обновлению и модернизации основных фондов.
По общему объёму товарной продукции Белорусский металлургический завод входит в тройку ведущих предприятий Министерства промышленности рис. 2.1
Рис. 2.1. Производство промышленной продукции валообразующих предприятий
Изменение выпуска продукции зависит от требований рынка и внешних условий (наличия сырья, денежных средств и так далее), а также оказывает влияние и изменение номенклатуры, в том числе и освоение новых товаров, модернизация оборудования, а также повышение производительности труда.
Среди вспомогательных цехов можно выделить инструментально - гальванический цех (ИГЦ). Его основной задачей является производство и обработка деталей, необходимых для основных цехов. Линейно - функциональная структура управления, которая характерна этому цеху, дает возможность привлекать консультантов и экспертов.
Инструментально - гальванический цех состоит из двух участков: гальванический и механический. в особую группу выделяют общецеховой персонал.
Рабочие механического участка изготавливают запасные части для нужд завода. Рабочие гальванического участка осуществляют гальванопокрытия гильз механизации, реставрацию запасных частей методом гальвано продукции.
Таким образом производственная сфера Белорусского металлургического завода представляет собой совокупность цехов, различных как по своему значению, так и по своим размерам. Но каждый цех играет важную роль в производстве продукции, перечень которой представлен в приложении.
Для того, чтобы увязать все цеха в единый механизм необходимо правильно организовать труд на предприятии и умело управлять этим предприятием.
2.4. Анализ основных показателей финансовой деятельности предприятия РУП «БМЗ»
Анализ финансового состояния предприятия проводится по итогам года, а также ежемесячно для корректировки финансовой политики. Основными документами для оценки являются бухгалтерский баланс и отчет о прибыли и убытках.
Для более четкого представления хозяйственной деятельности завода и ее экономических результатов кратко охарактеризуем его деятельность в 2004-2006 годах в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Технико-экономические показатели деятельности предприятия
по итогам 2004 – 2006гг.
Показатели | Ед.изм. | Год | Темп роста, % | |||
2004 | 2005 | 2006 | 2005 к 2004 | 2006 к 2005 | ||
1.Товарная продукция -в действующих ценах | млн.руб. | 1568445 | 1802444 | 2137109 | 114,9 | 118,6 |
-в сопоставимых ценах | млн.руб. | 1568445 | 1669571 | 1631381 | 106,4 | 97,7 |
2.Себестоимость реализованной продукции | млн.руб. | 1152247 | 1494826 | 1828141 | 129,7 | 122,3 |
3.Реализация продукции | млн.руб. | 1603928 | 1805750 | 2142581 | 112,6 | 118,7 |
4.Прибыль от реализованной продукции | млн.руб. | 451681 | 310924 | 314440 | 68,8 | 101,1 |
5.Прибыль отчетного периода | млн.руб. | 282369 | 258961 | 214809 | 91,7 | 82,9 |
6.Численность работников | чел. | 11313 | 11264 | 11151 | 99,6 | 99,0 |
7.Стоимость ОС | млн.руб. | 1655653 | 1488710 | 1978685 | 89,9 | 132,9 |
8.Производительность труда -в действующих ценах | млн.руб. | 139 | 160 | 192 | 115,1 | 120 |
-в сопоставимых ценах | млн.руб. | 139 | 163 | 174 | 106,5 | 98,6 |
9.Рентабельность реализованной продукции | % | 39,2 | 20,8 | 17,2 |
|
|
10.Рентабельность ОС | % | 17,1 | 17,4 | 10,9 |
|
|