Инвестиционные вложения в разработку проекта по реконструкции электросталеплавильного производства

1.      сокращения времени выплавки плавки и снижения расхода электроэнергии сталеплавильного агрегата, повышения производительности производства стали;

2.      гомогенизации расплава в ковше за счёт донной продувки инертным газом (аргоном, азотом);

3.      раскисления, легирования и регулирования окончательного химического состава марок сталей путём ввода легирующих элементов в узких пределах;

4.      удаления и модифицирования неметаллических включений, находящихся в металле и  образующихся в процессе раскисления и легирования;

5.      проведения десульфурации стали: до 80%;

6.      точной корректировке температуры металла для выполнения условий непрерывной разливки стали.

Кроме этого данная установка является промежуточным агрегатом между ДСП и МНЛЗ, что является очень важным моментом в согласованной работе сталеплавильного агрегата ДСП-3 и машины непрерывной разливки стали МНЛЗ-3.

В комплекс установки «ковш-печь» ЭСПЦ-1 входят: трансформатор 15 МВ·А; система высотных бункеров для подачи раскислителей и легирующих; установка «Velco» с  расходуемым копьем для вдувания ТШС; двухручьевой трайбаппарат для ввода порошковой проволоки (углеродосодержащей, SiCa-ой) и трайбаппарат  для подачи алюминиевой катанки; система электромагнитного перемешивания металла. Технические характеристики установки «ковш-печь» показаны в табл. 3.2.1

Таблица 3.2.1

Технические характеристики установки «ковш-печь» в ЭСПЦ-1

Режимы работы трансформатора установки «ковш-печь» в ЭСПЦ-1 характеризуются наличием 15 ступеней напряжения, но в виду оптимальной технологически и экономически оправданной работы агрегата используется только 9-15 ступень (табл. 3.2.2)

Таблица 3.2.2

Режимы работы трансформатора установки «ковш-печь» в ЭСПЦ-1

Для управления и контроля за работой установки предусмотрен пульт управления, устанавливаемый на посту управления печью. Управление установкой, контроль и слежение за ее работой осуществляются посредством дисплея и клавиатуры. В основу системы управления заложена система свободно программируемого управления (PLC), на уровне которой осуществляется вся обработка аналоговых и цифровых сигналов, а также регулирование электродов.

Реализация проекта

              Общая стоимость реализации проекта, приведенная к долларовому эквиваленту, составит около 11 млн. долларов США, в том числе 5 млн. долларов (только инжиниринг и оборудование) за счет привлечения долгосрочного кредита сроком на 5 лет и около 6 млн. долларов (часть стоимости оборудования и все расходы по строительно-монтажным работам и прочим работам, производимым силами завода и субподрядными организациями) за счет собственных средств предприятия с оплатой часть в свободноконвертируемой валюте (оборудование) и в национальной валюте (строительно-монтажные и прочие работы).

Предварительный календарный график поступления и погашения кредита 5 млн. долл. США для строительства печи-ковша в ЭСПЦ № 1 под 15 % годовых приведен в табл. 3.2.3

Таблица 3.2.3

Календарный график поступления и погашения кредита 5 млн. долл. США

для строительства печи-ковша в ЭСПЦ № 1

Расчет экономического эффекта от введения в эксплуатацию установки «печь-ковш» в ЭСПЦ-1

1.      Годовой эффект от увеличения производительности цеха до 1 180 000 тн в год.

Э1= УПР * (П2-П1)/КР1;

где УПР –условно-постоянные расходы за 2008 г. (б.р.) – 143595 ,

         П1- фактический объем производства за 2008 г. (тн) – 1 050 980,

         П2- ожидаемый  объем производства (тн) – 1 180 000,

         КР1-средний курс б.р. к $ (США) за 2008 г. – 2700

Э1= 14 3595*( 1 180 000 – 1 050 980)/2700=1 339 810 $ (США)

2. Годовой эффект от снижения удельного расхода электроэнергии при выплавке и доводке стали в ЭСПЦ-1 после введения в эксплуатацию установки «печь-ковш».

Э2= УРЭ*П*Ц1/Кр1;

где, УРЭ- снижение удельного расхода электроэнергии (кВт/тн) – 40;

        П- ожидаемый годовой объем производства (тн) – 1 180 000

        Ц1-цена электроэнергии в 2008 г. (долл.США.) –0,040

Э2=40*1 180 000 *0,04= 1 888 000 $ (США)

3. Годовой эффект от снижения удельного расхода электродов 610 на 10%.

Э3=Н1*К1*П*Ц2/Кр1;

где, Н1-норма потребления электродов  610 на 1 тн. до введения в эксплуатацию установки (кг/тн) – 3,32,

          К1-коэффициент снижения затрат (0,1),

          П- ожидаемый годовой объем производства (тн),  - 1 180 000

          Ц2- цена электродов  610 за 2001 г. (б.р./кг), - 3 336,162

          КР1- средний курс б.р. к $ (США) за 2001 г. – 2700

Э3= 3,32*0,1*1 180 000*3 336,162/2700= 945 179 $ (США)

4. Годовой эффект от увеличения стойкости огнеупоров на 15%.

Э4= (Эог*П)*ЦЗ/КР1;

где   Эог-экономия огнеупоров за счет увеличения серийности кг/тн.- 0,658

        П- ожидаемый годовой объем производства (тн),  -  1 180 000

        Ц3- цена огнеупоров – 753 250 (б.р.)

        КР1- средний курс б.р. к $ (США) за 2008 г. – 2700

Э4 = 3,32*0,1*1 180 000*3 336,162/1 382,78= 945 179 долл. США

Итого годовой эффект по пунктам 1-4 составил 4 595 944 $ (США)

5. Затраты на инвестиционный проект «печь-ковш» составили – 10 246 666 долл.США

6. Срок возврата инвестиций.

Т=З/ЭГ;

где, З –затраты на строительство установки «печь-ковш» ($ США);

ЭГ- годовой эффект от введения в эксплуатацию установки «печь-ковш» ($ США)

              Т= 10 246 666,22 / 4 595 944 = 2,2 (лет)

  Для расчета экономической эффективности проекта воспользуемся ди­на­ми­ческими методами оценки инвестиций. Рассмотрим целесообразность осу­ще­ст­вления данного проекта.

Таблица 3. 2.4

Расчёт величины результата от реализации мероприятия по внедрению в эксплуатацию установки «печь-ковш» в ЭСПЦ-1