Комплексная подготовка производства

Тема 11 Комплексная подготовка производства

 

Комплексная подготовка производства включает в  себя следующие этапы:

1 Научно-исследовательская подготовка:

а) фундаментальное исследование. На этом этапе выявляются различные явления, процессы, открытия;

б) поисковые работы. Они углубляют фундаментальные исследования и рассматривают возможности применения этих явлений;

в) прикладные исследования. На этом этапе, выясняется конкретно, на каких новых видах изделий можно применять новые открытия;

г) Опытно-конструкторские разработки. На этой стадии создаются новые образцы техники; испытываются, обкатываются и оформляются опытные чертежи. Результат опытно-конструкторских разработок оформляется в виде научно-исследовательской работы.

2 Техническая подготовка:

- конструкторская подготовка;

- технологическая подготовка;

Виды  работ по технической подготовке производства:

1 Своевременное обеспечение чертежами, планировками рабочих мест.

2 Разработка нормативов (трудоемкость, материалоемкость и др.).

3 Проектирование, изготовление, испытание нового технологического оснащения, освоение новых видов оборудования.

Материальной базой для выполнения работ служат экспериментально-опытные  цеха (участки). Главной задачей технической  подготовки производства является своевременной  обеспечение комплектной документацией  всех подразделений предприятия.

Конструкторская подготовка производства – это комплекс мероприятий и  работ, связанных с созданием  новых конструкций и совершенствованием уже существующих. Она включает в  себя следующие этапы:

1 Разработка и утверждение технического задания (в нем указывается назначение, наименование, основные параметры, габариты, спе5циальные требования, предъявляемые к конструкции).

2 Эскизное проектирование (на этой стадии разрабатываются чертежи общего вида, чертежи основных узлов и основных схем и делается краткое технико-экономическое обоснование, т.е. на этой стадии конструктор смотрит, насколько удачно и правильно было составлено техническое задание).

3 Разработка технического проекта. На этой стадии разрабатываются уточненные чертежи общего вида, чертежи всех узлов, схем, чертежи основных деталей и спецификации на покупные изделия. Технический проект утверждается на техническом совете обязательно в присутствии заказчика.

4 Разработка рабочего проекта. На этом этапе разрабатываются чертежи всех деталей. Рабочие чертежи утверждаются и размножаются. Чертежи хранятся в общем архиве предприятия, а также в архивах отделов.

5 Изготовление опытного образца (опытный образец изготавливается и испытывается сначала в лабораторных условиях, а затем на производстве).

Конструкторские работы должны соответствовать стандартам. Для правильного оформления конструкторской  документации разработана «Единая  система конструкторской документации» (ЕСКД).

ЕСКД –  это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные  правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской  документации, разрабатываемой и  применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями  и предприятиями.

Технологическая подготовка производства – это комплекс мероприятий и работ, связанный  с созданием новых технологических  процессов и совершенствованием уже существующих. На предприятии  технологической подготовкой производства занимается отдел главного технолога.

Технологическая подготовка производства состоит из следующих этапов:

1 Разработка технологического процесса (его содержание и последовательность выполнения операций);

2 Проектирование специальной оснастки и специальных приспособлений;

3 Изготовление специальных инструментов и приспособлений.

2 и 3 этапы  составляют до 70 % от всего объема  работы.

4 Нормирование технологических процессов;

5 Выбор рациональных форм и методов технического контроля;

6 Рациональная расстановка оборудования и организация производственного процесса на участках и в цехах;

7 Отладка и сдача техпроцессов в цехах.

Существуют  следующие системы технологической  подготовки производства:

1 Централизованная система. При ней все техпроцессы разрабатываются в отделе главного технолога. Эта система применяется в массовом и крупносерийном производстве;

2 Децентрализованная система. При ней все работы ведутся в технических бюро цехов, силами технологов цеха. Она применяется в единичном производстве.

3 Смешанная система. Если деталь сложная и ее изготовление завязано с большим количеством цехов, то все работы ведутся в отделе главного технолога. Если деталь менее сложная, то все работы ведутся в цехах.

Технологические работы также требуют соответствия стандартам. Для них разработана  «Единая система технологической  документации» (ЕСТД). Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях и на всех предприятиях единые и  взаимосвязанные правила, нормы  и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической  документации.

Оформление  технологической и конструкторской  документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД позволило систематизировать  и сконцентрировать информационный материал и перейти к следующему этапу работ – создать комплекс государственных стандартов, объединенных общим название «Единая система  технологической подготовки производства». ЕСТПП – это установленная  государственными стандартами система  организации и управления технологической  подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технологической подготовки производства на различных уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия. Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

3 Организационно плановая подготовка.

Организационно-плановая подготовка производства – это совокупность процессов организации, планирования, учета и контроля на всех стадиях  и этапах комплексной подготовки производства.

Этапы организационно-плановой подготовки производства:

1 Предпроизводственные плановые расчеты. На этом этапе осуществляется формирование нормативной базы (нормативы затрат времени, стоимости, длительности производственного цикла);

2 Рассматриваются возможности в изменении производственной структуры предприятия или ее совершенствование (возможности создания предметно-замкнутых участков, поточных линий, перепланировка в цехах или на участках и др.);

3 Оценивается обеспечение готовности предприятия к выпуску новой продукции (выясняется необходимость в новых транспортных средствах, средствах складирования, вспомогательном оборудовании, оргтехнике; выявляются возможности заключения договоров с поставщиками и заключаются договора; подготовка о комплектование кадров);

4 Решаются вопросы оперативного планирования и осуществляется контроль за созданием и освоением выпуска новых изделий;

5 Организация перехода к выпуску нового изделия (определяется метод перехода, организуется выпуск опытного образца);

6 Организация работы с потребителями (осуществляется корректировка технических и экономических характеристик на основании мнения потребителей).

 

Тема 12 Обоснование выбора варианта конструкции и технологического процесса

 

Методика  расчета экономической эффективности  внедрения новой техники включает в себя следующие экономические  показатели:

1 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – это время в течение которого дополнительные капитальные вложения окупаются за счет экономии от снижения себестоимости продукции.

 

Т_ок = К_доп / (С₁ – С₂)*N = К_доп * У_г,

 

где К_доп – дополнительные капитальные вложения;

С₁ – себестоимость единицы продукции до внедрения новой техники;

С₂ - себестоимость единицы продукции после внедрения новой техники;

N – годовая производственная программа;

У_г – условно-годовая экономия.

1 Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности – это величина обратная сроку окупаемости:

 

Е_норм = 1 / Т_ок = У_г / К_доп

 

Е_норм = 0,15 ¸ 0,33, чаще всего для расчетов используется 0,15.

2 Если число предлагаемых вариантов три и более, то выбор варианта производится по минимальным приведенным затратам:

 

Z₁ = С₁ * N + Е_норм * К₁

Z₂ = С₂ * N + Е_норм * К₂

……………………….

Z_n = С_n * N + Е_норм * К_n,

 

3 Условно-годовая экономия – это экономия за год, независимо от времени внедрения новой техники:

 

У_г = (С₁ – С₂) * N

 

4 Годовая экономия с учетом времени внедрения новой техники – эта экономия зависит от времени внедрения новой техники.

 

У = (С₁ – С₂) * (N / 12)* n,

 

где N/12 – месячная программа;

n – число месяцев с момента ввода новой техники до конца планируемого года.

4 Эффект и эффективность.

Эффектом  считается любой положительный  результат, связанный с внедрением новой техники в производство (например, увеличение производительности труда, снижение себестоимости продукции и др.).

Эффективность определяется путем соизмерения  полученного эффекта с дополнительными  капитальными затратами, связанными с  внедрением новой техники.

Годовая экономическая  эффективность от применения новых  технологических процессов, механизации  и автоматизации производства, способов организации и производства труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и  той же продукции может рассчитываться по одной из следующих формул:

- если внедрение новой технологии обеспечивает экономию капитальных затрат, то расчет ведется по следующей формуле:

 

Э_г = (С₁ - С₂) * N + Е_норм * К_э,

 

Экономия  на капитальных затратах при внедрении  новой техники или технологии определяется по следующей формуле:

 

К_э = К_общ1 – К_общ2,

 

где, К_э – экономия на капитальных затратах при внедрении новой техники или технологии;

К_общ1, К_общ2 – капитальные вложения, руб.;

- при наличии дополнительных капитальных вложений по проектируемому варианту формула годовой экономической эффективности будет иметь вид:

 

Э_г = (С₁ – С₂) * N – Е_норм * К_доп,

 

где, С₁, С₂ - себестоимость детали (операции) по базовому (1) и проектируемому (2) вариантам технологического процесса, руб.;

N - годовая программа выпуска деталей, штук;

Е_норм – сравнительный коэффициент экономической эффективности (0,15 – 0,33).

 

К_доп = К_общ2 – К_общ1

 

где, К_доп – дополнительные капитальные затраты при внедрении новой техники или технологии, в руб.

Каждая вновь  создаваемая конструкция должна отвечать следующим требованиям: она  должна быть экономична, надежна, долговечна, должна быть На уровне или выше уровня мировых стандартов. Себестоимость новой конструкции должна быть не выше существующей. Обоснование выбора варианта конструкции ведется по двум направлениям:

1 Учитываются эксплуатационные качества конструкции: производительность; точность измерений; автоматичность работы; себестоимость конструкции в сфере эксплуатации; надежность и долговечность; удобство работы; удовлетворение новых потребностей; эстетичность конструкции.

2 Учитываются технологические показатели конструкции.

Технологичной считается конструкция, которая совершенна не только по своим  технико-экономическим показателям, но сравнительно легко и быстро осваивается  производством и имеет сравнительно невысокую себестоимость. Существуют следующие признаки технологичности:

1 Общее количество деталей и их распределение по конструктивному назначению. По данному признаку все детали конструкции делятся на следующие группы:

- основные детали – это детали, служащие для выполнения тех или иных рабочих функций конструкций (например, линзы, окуляры, втулки, валики, диоды, конденсаторы и др.);

- дополнительные детали – это детали, не выполняющие рабочих функций, а служащие для пространственной компановки деталей (например, основание, штатив, плата);