Напрямки прискорення обігу оборотних коштів на прикладі підприємства ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»

В заходах передбачається впровадження програми оптимізації  виробничих запасів за рахунок розрахунку економії розміру замовлень товарного прокату.

Розрахуємо витрачання чавуну в рік за нормами, якщо план виробництва чавуну у досліджуваному році складає 5400 тис. т/рік (біля 450 тис. т/міс). Відпускна вартість чавуну за 1 т складає – 5052,6 грн./т. Витрачання за нормами складе:

 

тис. т / рік,

(5.1)

 

або тис. т/міс

 

Витрати по зберіганню запасів  чавуну, за оцінкою, складають біля 10% транспортно-заготівельних витрат від вартості запропонованого заказу товарного прокату (200475,75 тис. грн.)

Витрати на утримання  запасів товарного прокату складуть 10%:

 

тис. грн. /тис. т /міс,

(5.2)

 

Вартість виконання  одного замовлення (О) складає біля 273,67 тис. грн.

Отже, найбільш економічний  розмір замовлення товарного прокату рівний:

 

тис. т/міс,

(5.3)

 

Звідси, замовлення повинні  поступати в розмірі:

 

рази на рік

(5.4)

 

Отже, економічний ефект  від впровадження захожу складе:

 

Ер. = 1227781,8 тис. грн./рік

(5.5)

 

Загальна сума витрат склала – 203362,48 тис. грн./рік.

Обґрунтуємо ефективність заходів спрямованих на зменшення  собівартості продукції і збільшення оборотності оборотних коштів, за рахунок зниження витрат на електроенергію (впровадження компресорів для здійснення постачання електроенергією горизонтів кар’єру № 2-біс на ПАТ«АрселорМіттал Кривий Ріг», та модернізація електроприводу подачі води насосної станції).

Заходи передбачають модернізацію електроприводу подачі води насосної станції на рудозбагачувальних фабриках і ведення в експлуатацію системи стабілізації реактивної міцності кар’єру № 2-біс на ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» та збільшення об'єму виробництва на 2416 тис. т/рік, в порівнянні зі звітним роком – 9500 тис. т. Сума капітальних вкладень та склад витрат на реалізацію проекту приведено в таблиці 5.1.

Додаткові амортизаційні  відрахування визначаються по податковому  методу (для третьої групи основних фондів На = 24% річних). Амортизація впливає на вартість компресора технічних ресурсів і витрат на виготовлення нестандартного обладнання, витрати на транспортування, монтаж і наладку обладнання – 369,904 грн.

 

Таблиця 5.1 – Склад  одноразових витрат при впровадженні системи стабілізації реактивної енергії

№ з/п	Найменування витрат	Умовні позначення	Кількість, шт.	Ціна, тис. грн.	Величина витрат
					%	тис. грн.
	Вартість компресору технічних ресурсів	ККСТ	4	64,397	-	257,588
	Виготовлення нестандартного обладнання	ЗНО	-	-	-	60,800
	Проектні роботи	ЗПР	-	-	-	72,000
	Транспортування	Т	-	-	10	25,758
	Монтаж і наладка  обладнання	ЗМО	-	-	10	25,758
	Всього одноразових  витрат	К	-	-	-	441,904

 

Розраховуємо амортизаційні  відрахування:

 

тис. грн.,

(5.6)

 

тис. грн.,

(5.7)

 

тис. грн.,

(5.8)

 

тис. грн.,

(5.9)

 

тис. грн.

(5.10)

 

Витрати на поточний ремонт і зберігання технічних ресурсів складає 7% від вартості обладнання. До інших витрат відносяться допоміжні матеріали, витрати складу та ін., і складають у сумі 5% від загальних витрат на поточний ремонт і утримання системи стабілізації споживання реактивної енергії. Розрахунок цих витрат приведений у таблиці 5.2.

 

Таблиця 5.2 – Розрахунок додаткових експлуатаційних витрат при проектному варіанті

№ з/п	Найменування витрат	Умовні позначення	Первісна вартість, тис. грн.	Величина витрат
				%	тис. грн.
	Амортизаційні витрати	А	369,904	24	81,1
	Поточний ремонт і утримання технічних ресурсів	ЗСР	-	7	25,893
	Інші витрати	ЗПР	-	5	1,294
	Всього поточних витрат	З∑	-	-	108,287

 

Додаткові витрати на утримання і експлуатацію системи  стабілізації реактивної міцності складуть 108,2 тис. грн.

При роботі обладнання кар’єру зафіксований cos φ в межах 0,93 – 0,95. При цьому підприємство виплачує додаткову плату за кожний 1 кВА – 31,7 грн.

Впровадження синхронного  компресору, який дозволяє стабілізувати  реактивну міцність, підтримання  коефіцієнта навантаження в межах 0,96 – 0,98 дає можливість знизити ці виплати на 90%. Таким чином, економія на виплатах за реактивну енергію складе 716,753 тис. грн.

У зв’язку з впровадженням  автоматизованої системи регулювання  подачі води насосними станціями  на рудозбагачувальні фабрики за рахунок зниження швидкості нижче номінальної в певних рамках, спостерігається зниження споживчої електроенергії з розрахунку 10% від споживчої електроенергії за період, коли було відсутнє автоматизоване регулювання приводу насосів.

Вартість обладнання складає 340,5 тис. грн. (ціни взяті по каталогу НІП«ДІЯ» м. Дніпроджержинськ).

Склад одноразових витрат на впровадження системи регулювання  електроприводу насосів насосною станцією розраховано в таблиці 5.3.

Аналогічно попередньому заходу, введення основних ресурсів веде зміни витрат на амортизацію, обслуговування і поточний ремонт.

 

Таблиця 5.3 – Склад  одноразових витрат при впровадженні системи стабілізації реактивної енергії

№ з/п	Найменування витрат	Умовні позначення	Ціна, тис. грн.	Величина витрат
				%	тис. грн.
	Вартість комплексу  технічних ресурсів	ККСТ	340,5	-	340,5
	Транспортування	Т	-	10	34,0
	Монтаж і наладка  обладнання	ЗМО	-	10	34,0
	Всього одноразових  витрат	М	-	-	408,5

 

Амортизаційні відрахування розраховуються аналогічно попередньому розрахунку:

 

тис. грн.,

(5.11)

 

тис. грн.,

(5.12)

 

тис. грн.,

(5.13)

 

тис. грн.,

(5.14)

 

тис. грн.

(5.15)

 

По даним служби механіка зниження витрат води виникає в об’ємі 14% від загального використання за рік, відповідно, тому 14% будуть зменшені витрати на використання електроенергії за рахунок зниження швидкості електродвигуна нижче номінальної.

За 2010 рік насосною станцією було використано 13619232 кВт електроенергії (дані відділу головного енергетика). Зменшення на 3% дає можливість зекономити 13210655 кВт. При тарифі за витрати електроенергії 0,45 грн./кВт, економія в вартісному виразі складає 183,86 тис. грн.

Витрати на поточний ремонт при збільшенні строку експлуатації двигуна зменшаться на 18%. При річних витратах на ремонт електрообладнання насосної станції 105 тис. грн. (дані відділу механіка), зменшення витрат на ремонт складе 18,9 тис. грн.

Зміни витрат під впливом  пропонованого заходу проведено в таблиці 5.4.

 

Таблиця 5.4 – Зміни  витрат при впровадженні системи  регулювання продуктивності насосної станції

№ з/п	Найменування витрат	Відхилення, тис. грн.
1.	Електроенергія	-183,86
2.	Амортизація	89,4
3.	Поточний ремонт обладнання	-18,9
4.	Всього витрат	-113,36

 

Загальні зміни собівартості 1 т продукції в результаті впроваджених заходів склали:

 

тис. грн.

(5.16)

 

При впровадженні запропонованих заходів чистий прибуток збільшиться  на 629,503 тис. грн.

 

тис. грн.

(5.17)

Визначаємо зміни витрат і чистого прибутку двох заходів  за показниками підприємства, які  приведені в таблиці 5.5.

 

Таблиця 5.5 – Показники, які визначають зміну витрат і  чистого прибутку в результаті впровадження заходів

№ з/п	Найменування витрат	Варіанти заходів		Загальний показник
		варіант І	варіант ІІ
	Чистий прибуток, тис. грн.	-	-	629,503
	Амортизаційні відрахування, тис. грн.	81,1	89,4	170,5
	Первісна вартість обладнання, тис. грн.	369,9	408,5	778,4
	Залишкова вартість обладнання, тис. грн.	288,8	319,1	607,9