Обоснование использования трудовых ресурсов

СОДЕРЖАНИЕ 

Раздел 1. Характеристика продукции, технологического процесса и используемого

                  оборудования……………………………………………………………….………………3

1. Характеристика производимой продукции……………………………………………...3

     1.2 Характеристика рынка сбыта и  конкурирующей продукции…………………………...4

1.3. Общая характеристика технологического процесса…………………………………….5

4. Данные относительно промышленных выбросов…………………………………….....7

            1.5. Требования к охране труда и технике безопасности…………………………………....8

Раздел 2   Обоснование производственной мощности и условий выполнения задания по

                   объему производства………………………………………………………………….....10

     2.1. Обоснование производственной мощности…………………………………………….10

            2.2. Обоснование условий выполнения задания по объему производства ……………….12

Раздел 3. Обоснование использования трудовых ресурсов………………………………………..16

     3.1. Обоснование численности производственного персонала…………………………… 16

     3.2. Расчет затрат по заработной плате…………………………………………………….. 20

Раздел 4. Расчет амортизационных отчислений……………………………………..……………..25

Раздел 5. Расчет затрат на производство продукции……………………………………………….27

Раздел 6. Технико-экономические  показатели производства……………………………………...28

Заключение..…………………………………………………………………………………………..31

Список использованной литературы………………………….……………………………………..32

Приложения…………………………………………………………………………………………...33 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел  1. Характеристика продукции, технологического процесса и применяемого оборудования

1.1. Характеристика   производимой продукции

 

      Паста моющая синтетическая представляет собой смесь поверхностно-активных веществ и органических, неорганических компонентов. Предназначена для стирки изделий из льняных, х/б, шерстяных, шелковых и синтетических тканей.

      Паста моющая синтетическая универсальная "Ландыш" выпускается по  
ТУ 6-39-14-90. Паста "Ландыш" по качественным показателям соответствует требованиям, указанным в таблице 1.1.

      Таблица 1.1

Нормативные требования  качества

     В пастах с применением диталана ОТS допускается запах аммиака.

     Примечание:

1. Нормы, указанные без скобок, относятся к продукции улучшенного качества.
2. При выпуске пасты по варианту рецептуры без триполифосфата натрия или динатрийфосфата показатель №5 не определяется.
3. При выпуске паст по варианту рецептуры без КМЦ показатель №7 не определяется.

1. 2. Сведения о рынке сбыта продукции и конкурентах-изготовителях

 

      Продукция завода "Полимербытхим" реализуется  не только на местном рынке, но и  за его пределами.

     Ассортимент выпускаемых моющих средств обширен. Выпускают СМС порошкообразные, жидкие и в виде паст. Преимущества порошков очевидны: они быстро растворяются в воде, ими можно стирать в воде любой жесткости благодаря большому содержанию триполифосфатов. Во многие порошки введено 2 или более ПАВ, что значительно улучшает их качество. Однако порошки пылят, а некоторые люди плохо переносят эту пыль, которая раздражает органы дыхания.

     На  местном рынке преобладают порошки (более 90%). По данным опроса было выявлено, что наибольшим спросом пользуются порошки "Е автомат", "Апрель", "Test", "Лотос-экстра". Из-за значительного скачка цен в конце 1998 г. многим покупателям пришлось отказаться от порошков высокой моющей способности. В настоящее время более 10% населения покупают порошки высокой моющей способности. Порошки средней и низкой моющей способности покупают около 80% населения. Порошки данных групп незначительно отличаются по качеству, главным фактором для покупателя при выборе служит цена.

     Моющие  пасты не пылят и очень компактны. В их состав часто входят такие ПАВ, которые в силу ряда технологических причин не могут быть введены в порошки. Однако пасты медленно растворяются в воде и содержат в 1,5-2 раза меньше триполифосфатов, чем порошки. Поэтому стирать ими можно лишь в относительно мягкой воде. Кроме того, выпускаемые нашей промышленностью пасты не содержат химических отбеливателей.

     Доля  пастообразных моющих средств незначительна (менее 10%). Спрос на данную продукцию  имеется, хотя в настоящее время  их ассортимент невелик.

     Синтетические моющие пасты: "Диана" (НВФ "Симонс", Киев); "АМА" (Днепробытхим); "Альфа" (РХЗ "Заря"); "Ландыш" (Полимербытхим). Наибольшим спросом пользуются пасты "АМА" и "Диана", а также паста, изготовленная на основе природных добавок "Дитяча" (НФВ "Симонс").

1.3. Общая характеристика технологического процесса 

     Технологический процесс приготовления моющей пасты  состоит из следующих стадий:

1. Поступление и приготовление сырья.
2. Получение моющей пасты.
3. Расфасовка и упаковка пасты.

Поступление и приготовление сырья

     При приеме сырья, осуществление входного контроля и обеспечении цеха сырьем для получения пасты "Ландыш", необходимо руководствоваться СТП 6-03-20-81, ГОСТ 24297-80. Проверяется внешний вид, упаковка, маркировка, документы, удостоверяющие качество поступившего сырья (паспорта, сертификаты). При приготовлении пасты используются следующие виды сырья: натрия триполифосфат, натрий карбоксиметилцеллюлоза, натрий сернокислый, соль поваренная, оптический отбеливатель, вода питьевая, диталан OTS, алкисульфаты первичных жирных спиртов.

     Поступившее в цех сырье перед загрузкой в реактор взвешивают на весах РП-150. При необходимости:

• натрия триполифосфат (ТПФ) дробят. Через бункер, течку ТПФ загружают в дробилку, откуда он поступает в бункер, далее через дозатор и сетку – в реактор;
• натрий карбоксиметилцеллюлозу измельчают в смесителе СМ-100 на установке краски  водоэмульсионной, выгружают в мешки и доставляют к реактору.
• диталан OTS, алкисульфаты синтетических жирных спиртов, поступающие в зимнее время в виде паст или вязких жидкостей в металлических бочках, перед загрузкой в реактор разогревают в камере для разогрева до вязкотекущего состояния.

     Температура камеры (50±5)0С. Обогрев камеры производится за счет подачи пара в трубы-регистры. Поддержание постоянной температуры  в камере автоматическое.

     Пастообразное сырье, поступающее в цистернах  с обогревом, разгружается в обогреваемый контейнер. Предусмотрена также  разгрузка алкисульфатов первичных  жирных спиртов в емкость, а затем  в обогреваемый контейнер. Из контейнера алкисульфаты подаются насосом РЗ-30 или передавливаются сжатым воздухом в сборник алкисульфатов, которые затем через мерник, установленный на платформенных весах, дозируются в реактор.

     Жидкое  стекло из бочек насосом загружают  в сборник, откуда через мерник подают в реактор.

      "Прогресс" из хранилища по трубопроводу подают насосом, откуда самотеком через мерник в реактор.

Получение моющей пасты

     В реактор (рис. 1) загружают расчетное  количество воды. Контроль количества воды осуществляется по счетчику жидкости. Затем подают пар в рубашку  реактора, нагревают воду до (50±5)0С и отключают нагрев. Включают мешалку, загружают через люк натрий карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), предварительно измельчают, и перемешивают 10-15 мин., после чего загружают моноэтаноламиды. Содержимое реактора перемешивают 10-12 мин., загружают натрий серно-кислый, соль поваренную и отбеливатель оптический. После введения каждого компонента, перемешивание производится 2-3 мин. Затем загружают 1/2 часть "Прогресса", медленно порциями в течение 30-40 мин. Загружают натрия триполифосфат, оставшуюся ½ часть "Прогресса", стекло натриевое жидкое или метасиликат натрия. Перемешивают 2-3 мин., загружают отдушку и перемешивают 2-3 мин. Затраты времени рабочих на подготовку к пуску реактора Р1 20 мин., осмотр и обслуживание аппарата после выгрузки пасты 10 мин. Машинное время при работе аппарата Р1 включает две фазы:

     - загрузка порций сырья при  перемешивании;

     - выгрузка через гомогенизатор  при перемешивании.

        Эмпирическая зависимость длительности  первой фазы имеет вид:

       ТМ1 (Р1) = (V*10+200)*(кЗ пл/кЗ ном*0,66+0,34), мин.,

       где V - объем аппарата, м3;

     кЗ  пл и кЗ ном - планируемый и номинальный  коэффициенты загрузки.

     Длительность  второй фазы работы аппарата Р1 и первой фазы аппарата Р2 обратно пропорциональна  производительности гомогенизатора и равна машинному времени гомогенизатора. График выполнения основных технологических операций стадии изготовления пасты без учета масштаба времени приведен в Приложении 2.

     Готовую пасту моющую из реактора перекачивают гомогенизатором в реактор, анализируют на соответствие нормам и при положительных результатах анализа пасту сжатым воздухом подают на автомат для расфасовки. Обор проб для анализа производят пробоотборником через люк реактора. Длительность второй фазы машинного времени аппарата Р2 зависит от затрат времени на анализ продукта и равна 60 мин. Технологическая схема производства пасты моющей приведена в Приложении 1.