Обоснование использования трудовых ресурсов

                                                Т_{ном (5-дн)} = (365 – 52 ∙ 2 - 10) ∙ К_см ∙ Т_см, час                           (2.10)

где 365 – длительность календарного времени  года, дн;

(52 ∙  2 –10) -  количество выходных (субботы  и воскресения) и праздничных  дней в течение года;

К_см  – коэффициент сменности (может принимать целые значения: 1,2,3);

Т_см – длительность одной смены.

Т_{ном (5-дн) =} (365 – 52 ∙ 2 - 10) ∙ 3 ∙ 8= 6024 ч

Т _{рем п} - длительность остановок на ремонт по проекту;

                                                             Т _{рем п} = n _{г (к)} ∙ t _к + n _{г (т)} ∙ t _{т п}                                             (2.11)

     Для увеличения годового фонда эффективного времени при 5-дневной рабочей  неделе целесообразно проводить  текущие ремонты в дни, являющиеся выходными для основных технологических  рабочих. Поэтому в расчет Т_рем должна быть внесена поправка

При расчете t _{т п} следует из t _т вычесть время простоя в ремонте, приходящееся на выходные дни основных технологических рабочих.

ч.

     И  тогда   годовой фонд эффективного времени по проекту

                                                       Т _{эф п}= Т _ном – Т _рем – Т _тех ,                                                (2.12)

Т эф. п. = 6024-544-0= 5480 ч.

            Время простоя оборудования можно определить с помощью уравнения.

                                                                          Qг =                                                     (2.13)

11100 =    

925(5,83+х)=5480

х = 0,09 ч.= 5,46 мин.

       Сменные задания по стадиям производственного процесса  устанавливают по формуле:

                                                                                                                            (2.14)                                           

 т/см. 

Фасовка и упаковка

В связи  с тем, что на участках производства, фасовки и упаковки один и тот же режим:

Т_{ном (5-дн)} = 6024 ч

 _ч.

Т эф. п = 5480 ч

     Но,  необходимо учитывать, что конвейерная  линия, работающая в прерывном режиме, имеет остановки в течение  смены. Поэтому необходим коэффициент оперативного времени:

                                                              К_оп = Т_оп / Т_см                                                               (2.15)

где Т_оп – фонд оперативного времени в течение смены, час;

Т_см - продолжительность рабочей смены, час.

Коп =

            В связи с этим:

Тэф. п = (6024 - 544)0,896 = 4910,08 ч.

           Объем производства пасты в смену определяется по формуле:

                                                                    q =                                                                  (2.16)

q = т/см. 
 

              Коэффициент использования производства будет равен:

    или 70,6 %

     Сменное задания при фасовке и упаковке  устанавливают по формуле(2.14)

 т/см. 

Номинальные условия

Производство 

               Фонд номинального времени работы оборудования определяется по формуле (2.10)

Т_{ном (5-дн)} = (365 – 52 ∙ 2 - 10) ∙ 2 ∙ 8 =4016 ч.

               При расчете длительности остановок на ремонт должна быть внесена поправка при расчете t _{т п} ,следует из t _т вычесть время простоя в ремонте, приходящееся на выходные дни основных технологических рабочих.

ч.

          Фонд эффективного времени рассчитывается по формуле (2.2)

Тэф = 4016 – 490,67 = 3525,33 ч.

           Годовой объем производства определяется по формуле (2.8)

Qг = т/год 

Фасовка и упаковка

         При расчете эффективного рабочего времени необходимо учитывать коэффициент оперативного времени(Коп = 0,896)

                                                                                                                             (2.17)

ч.

         В номинальных условиях при Ксм = 2 необходимо выбрать задание по условию сбыта продукции.

         Годовой объем производства определяется по формуле

                                                                                                                              (2.18)

         Сменное задание при фасовке  и упаковке  в номинальных условиях  устанавливают по формуле(2.14)

т/см 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     РАЗДЕЛ 3 . Обоснование использования трудовых ресурсов

3.1. Обоснование численности производственного персонала

 

     Обоснование численности производственного  персонала осуществляется на основе действующих норм обслуживания оборудования, штучного времени и укрупненных  трудовых нормативов. Численность основных технологических рабочих рассчитывается раздельно для производственного участка изготовления моющей пасты и участка фасовки и упаковки с учетом сменного задания по объему производства и коэффициента сменности.  

     Фактические условия

     Явочная численность основных технологических  рабочих, работающих по нормированному заданию, определяется по формуле:

                                                      Nяв. i = n ∙ Ноб                                                                     (3.1)

где Nяв. i - явочная численность i-той категории работников,

Ноб - норма  обслуживания.

Nяв.апп. = 2 ∙ 2 = 4 чел.

Nяв.маш. =2 ∙1 = 2 чел.

     Такт  поточной линии определяется исходя из сменного задания с учетом оперативного времени в течение смены:

                                                                                                                                   (3.2)

где m - масса банки, т.

  мин/шт.                                                                                              

     Явочная численность основных технологических  рабочих по операциям, для которых  установлены нормы штучного времени, определяется по формуле:

                                                              Nяв. i = Σ tшт j/r                                                             (3.3)

где tшт j - штучное время выполнения операций на j-том рабочем месте, мин/шт,

r - средний рабочий такт поточной линии, мин/шт.

     При обосновании явочной численности  бригады с использованием выражения (3.3) необходимо учитывать коэффициент загруженности рабочих мест. В связи с этим рекомендуется: 
 

     - рассчитать минимальную потребность  в рабочих точно (без округлений),

     - определить предельную численность  как сумму округленных в сторону  большего значения величин по  каждому рабочему месту,

     - оценить коэффициент загруженности  рабочих мест по бригаде в  среднем как соотношение полученных  выше значений,

     - установить численность бригады на предельном уровне, если указанный коэффициент выше 0,7

Nяв.укл-уп.= чел.

Nяв.укл-уп=1+1+1+1=4 чел.

Кзагр.= 4 человека на 1 линию.

Nяв.укл-уп. = 4 чел.

     Списочную численность по отдельным категориям основных технологических рабочих определяют округлением в сторону большего значения результата вычислений по формуле:

                                                    Nосн.сп i= Nяв. i ∙ Ксм.р ∙ Ксп,                                              (3.4)

где Ксп = 1,13 – 1,14  - коэффициент приведения к списочной численности.

Nосн.сп апп = 4 ∙ 3 ∙ 1,14 = 13,68 = 14 чел.

Nосн.сп маш = 2 ∙ 3 ∙ 1,14 = 6,84 = 7 чел.

Nосн.сп укл.-уп. = 8 ∙ 3 ∙ 1,14 = 27,36 =28 чел.

Nосн.сп = 14+7+28 = 49 чел.

     Обоснование численности вспомогательного и управленческого персонала осуществляется с учетом заданной  нормативной технологической трудоемкости производства единицы продукции. Если численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала не задана, то  принять  следующие соотношения:

     вспомогательные рабочие – 30% от Nосн.сп;

     управленческий  персонал – 10% от Nосн.сп.

Nосн.сп всп. = 49 ∙ 0,3 = 14,7 =15 чел.

Nосн.сп. упр.перс. = 49 ∙ 0,1 = 4,9 = 5 чел.

     Результаты  расчета численности персонала сведены в таблицу 3.1. 
 
 
 
 

     Таблица 3.1

     Численность производственного персонала