Обоснование использования трудовых ресурсов

где Ц  – оптовая цена единицы продукции;

Спр -производственная Себестоимость:

П = ( – 3799,62)∙11100 = 4444218 грн. 

      - Рентабельность затрат на производство:

                                                                     .                                                         (6.6)

     - Фондоотдача:

                                                                         ,                                                              (6.7)

где ТП – годовой объем товарной продукции;

Фосн  – стоимость основных средств.

грн/грн.

      - Срок окупаемости основных средств:

                                                                     ,                                                          (6.8)

где Пг – годовая прибыль.

Аг –  годовая амортизация.

года.

 
 

     Номинальные условия

1. Показатели использования производственной мощности.

     Коэффициент использования производственной мощности:

2. Показатели использования трудовых ресурсов.

           Технологическая трудоемкость (по отношению к затратам сменного времени);

     Полная  трудоемкость (по отношению к затратам сменного времени всего производственного персонала цеха):

 

3. Производительность труда основных рабочих:

 т/чел

4. Показатели экономической эффективности.

      - Прибыль от производства:

П = ( – 3835,17)∙7256,25 = 2647297,6 грн. 

      - Рентабельность затрат на производство:

     - Фондоотдача:

грн/грн.

      - Срок окупаемости основных средств:

года.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Производство  моющей пасты на участке приготовления  имеет годовую производственную мощность в объеме 16120,8 т. В работе находятся 2 реактора объемом 6 м3. При  этом резерв  прироста мощности составляет 45,23 %. На участке фасовки у упаковки используется 2 фасовочных агрегата, производительность которых составляет 1,6 т/час. При этом годовая мощность составляет 25062,4 т. В связи с этим резерв прироста равен              125,79 %. Этот вариант более экономно относительно стоимости оборудования, чем покупка 13 агрегатов с производительностью 0,15 т/час.

     Режим работы производства на участке приготовления  при фактических и номинальных  условиях один и тот же то поэтому  сменное задание составляет 16,2 т/см. На участке фасовки и упаковки - 16,47 т/см, годовой объем производства - 7256,25 т/год.

     Фактическая и номинальная  явочная численность  аппаратчиков машинистов и укладчиков-упаковщиков  составляет 4 чел. 2 чел. и 8 чел. соответственно. В связи с разным коэффициентом  сменности при фактических и номинальных условиях численность производственного персонала насчитывает 69 чел. по факту и 49 чел. по номиналу.

     Производство  работает  по пятидневной рабочей  недели и не работает по  праздники, поэтому доплата за работу в выходные и праздничные дни не начисляется. Годовой фонд заработной платы при фактических условиях составляет у основных рабочих – 259,35 тыс. грн., вспомогательных рабочих 62,58 тыс.грн., управленческого персонала 36,51 тыс. грн. что на 52,92 %, 44,69 %, и на 32,64 5 больше чем  при номинальных условиях соответственно.

     Стоимость основных средств составляет 4741,36 тыс. грн.. В связи с тем, что структура  и срок использования основных средств  разные, то общая сумма амортизации  основных средств составляет 385,29 тыс. грн.

     Производственная  себестоимость продукции при фактических условиях составляет 3799,62 грн /т,.что на 0,93 % меньше чем при номинальных условиях. Но затраты на весь объем по факту на 51,55 % больше номинала  это связано с большим фактическим объемом производства который превышает номинальный на  52,97 %.

     Производственная  мощность предприятия используется на 69 % и 45 % при фактических и номинальных  условиях соответственно. Производительность труда основных рабочих составляет 226,53 т/чел по факту и 213,42 т/чел  по номиналу. Предприятие работает эффективнее при фактических условиях производства т.к. прибыль 1796,92 тыс. грн. превышает номинальную. Фактическая рентабельность затрат больше примерно на 1 %. Фондоотдача на 3,4 грн/грн. выше номинала. Также более эффективная работа производства при фактических условия связана с меньшим сроком окупаемость основных средств.

     СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

1. Богданов  Г.М. Проектирование изделий: Организация  и методика постановки задачи. – М.: Издательство стандартов, 1995.

2. Переверзев В.Н. Логистика. – М.: Мысль, 1995.

3. Сачко  Н.С. Теоретические основы организации  производства. – Минск.: Дизайн ПРО, 1997.

4. Стивенсон  В.Д. Управление производством.  – М.: Бином, 1999.

5. Шах  А.Д., Погостин С.З. Организация,  планирование и управление предприятием химической промышленности. – М.: Высшая школа, 1981.

6.  Методические  указания к выполнению графического  задания по инженерной графике  «Схема химико-технологического  производства»./Метод. указания. –  Северодонецк, 1999.

7. Методические  указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Организация производства"/ Метод. указания Северодонецк, 2002.

8. Економіка підприємства: Підручник/ За заг. ред. С.Ф. Покропивного. - Вид. 2-ге, перероб. та доп. - К.: КНЕУ, 2001.

Приложение 1

Рис. 1. График основных технологических  операций

в отделении  изготовления моющей пасты.

где  ТН - неперекрываемое машинным временем время работы аппаратчика;

ТМ1 (Р1) - машинное время реактора Р1, необходимое  для приготовления моющей пасты;

ТМ2 (Р1), ТМГ, ТМ1 (Р2) - машинное время, необходимое на гомогенизацию пасты;

ТМ2 (Р2) - машинное время реактора Р2, необходимое  для отбора проб и корректировки  показателей качества;

ТЗ - минимально возможных интервал между загрузками;

ТЦ - длительность производственного цикла на стадии изготовления при условии, что операции по подготовке сырья проводятся параллельно основным операциям. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Приложение 2.

Рис 2. Схема  рабочих мест фасовки и упаковки.

       прод. приложения 2

      Условные обозначения 

      1 – бункер-дозатор

      2 – ящик для крышек

      3 – механизм подачи крышек

      4 – стол с поворотной крестовиной  механизма фасовки

      5 – контрольные весы

      6 – пульт включения и выключения  механизма агрегата

      7 – транспортер фасованной продукции

      8 – стол-накопитель

      9 – штабель тарных коробов

      10 – штабель коробов с готовой  продукцией на поддоне

      11 – стол для обандероливания  коробов

      12 – ящик для порожних банок

      13 – транспортер порожних банок

      14 – накопитель коробов

      15 – наклонный желоб или рольганг

      16 – стол для изготовления коробов

      М – рабочее место машиниста агрегатов

      I, II, III, IV – рабочие места укладчиков-упаковщиков. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение 3

Удельные  расходы и цены на материально-энергетические ресурсы, используемые в производстве моющей пасты