Проект модернизации котельной поселка «Восточный» г.Можги

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Ноября 2012 в 13:10, дипломная работа

Описание

Современная российская экономика на протяжении длительного времени находится в состоянии структурной перестройки. Дефицит большинства городских и республиканский бюджетов с одной стороны, а также плохое содержание, непрофессиональное управление недвижимостью, и усиление ведомственного монополизма, с другой, привело к тому, что большинство предприятий буквально вынуждены бороться за выживание искать пути снижения своих расходов, затрат. Предлагаемые в последнее время различные программы ресурсо- и энергообеспечения затрагивают проблему лишь частично и, как правило, с технической точки зрения (установка современного оборудования, внедрение прогрессивных технологий, приборов учета и т.д.).

Работа состоит из  1 файл

Диплом Котельная Можга.doc

— 1.47 Мб (Скачать документ)

Гидравлический затвор предотвращает повышение давления в деаэраторе выше расчётного. Регулирующие устройства обеспечивают в деаэраторе заданное давление и уровень воды.

Охладитель выпара служит для использования теплоты не сконденсировавшегося пара. Обычно охладитель выпара устанавливают на кронштейне, приваренному к баку-аккумулятору, или на одной из площадок котельной.

К баку деаэратора приварены  металлические опоры (3), одна из которых  неподвижно закрепляемая на фундаменте, а вторая, подвижная при тепловых расширениях бака, перемещается по стальному листу.

1.2.5.Тягодутьевые машины

 

Подача воздуха осуществляется вентилятором, а удаление газов дымососом.

Дымососы работают в более тяжёлых  условиях, чем вентиляторы, т.к. они  отсасывают газы с более высокой  температурой, чем воздух (до 250 °С). Поэтому в дымососах предусматривают водяное охлаждение подшипников и более прочное исполнение лопаток и кожуха.

Дымовая труба – кирпичная, высота 30 м, диаметр верха трубы 1000 мм.

В котельной установлено 3 дымососа марки ДН-10:

-электродвигатель АО2-81-8 (22 кВт).

В котельной установлено 3 вентилятора марки ВДН-12:

-электродвигатель АО72-8 (10 кВт).

1.2.6.Химические  водоочистители (фильтры)

 

Для умягчения воды применяют  метод катионного обмена. Умягчить воду, т.е. снизить её жёсткость, это  значит удалить из неё накипеобразователи.

В данной котельной установке применено двухступенчатая схема Na – катионирования.

Фильтр Na – катионирования выбирается по расходу химически  очищенной воды, рассчитанный в тепловой схеме: Gхов= 8,03 т/ч.

Техническая характеристика Na – катионитового фильтра:

Марка фильтра: ФИПа І-1,0-0,6-Na,

Давление: – рабочие: 0,6 МПа,

– пробное гидравлическое: 0,9 МПа,

Вместимость корпуса: 2,27 м3,

Производительность: 20 м3/ч,

Фильтрующая загрузка: – высота: 2 м,

– объём: 1,6 м3,

Масса: – сульфоугля при γ = 0,65 ÷ 0,7 т/м2: 1,04 ÷ 1,12 т,

– катионита КУ-2 при  γ = 0,71 т/м2: 1,14т,

Внутренний диаметр  корпуса: 1000 мм,

Высота фильтра: 3685 мм,

Толщина стенки: 9 мм,

Масса конструкции фильтра: 1,09 т.

В фильтр загружен катионитовый материал – сульфоугль. Подлежащая обработке вода подаётся по трубопроводу на фильтр первой ступени и проходит сверху вниз через слой сульфоугля. После прохождения исходной воды через фильтр первой ступени, вода с жёсткостью 0,5 мг-экв/кг поступает на фильтр второй ступени. Умягчённая вода (до 0,02 мг-экв/кг) отводится в термический деаэратор по трубе. На время регенерации катионитовые фильтры поочерёдно выключают из работы. Регенерационный раствор поваренной соли подаётся из бака раствора соли по трубе и сбрасывается в дренаж. Скорость пропускания регенерационного раствора 3 ÷ 5 м/ч.

Процесс регенерации  включает в себя следующие операции:

  • Взрыхление катионита исходной водой происходит снизу вверх.
  • Регенерация катионита происходит сверху вниз.
  • Отмывка катионита исходной водой от продуктов регенерации.
  • Отмывка Na – катионитового фильтра заканчивается при снижении жёсткости: после Ι ступени до 0,5 мг-экв/кг; после ΙΙ ступени до 0,02 мг-экв/кг.

После отмывки фильтр готов к работе в режиме умягчения. При роботе в режиме умягчения  необходимо следить за: перепадом давления создаваемого фильтром; качеством умягчённой воды; следить за отсутствием катионита в умягчённой воде.

Расчет электропотребления оборудования, установленного в котельной  представлен в таблице 1.

Таблица 1

Расчет электропотребления котельной в 2004 году

Вид оборудования

Установ- 
ленная   
мощность 
Ру, кВт

Коэф- 
фиц.  
спро- 
са Кс

Расчетная 
мощность  
Р = Ру x  
x Кс, кВт

Продол- 
житель- 
ность   
работы  
Т, ч

Расход      
электро-    
энергии     
Эрасч = Р x 
x Т, кВт/ч

Дымосос           

104

0,5

52

8760

455520

Вентилятор  дутьевой

100

0,5

50

8760

438000

Насосы:           

         

сетевой отопления 

785

0,2

157

8760

1375320

сетевой ГВС       

30

0,3

9

8760

78840

питательный       

105

0,33

34,65

8760

303534

мазутный          

6

0,25

1,5

8760

13140

Освещение         

2,8

0,3

0,84

8760

7358

Итого:            

       

2671712

Фактическое потребление  по приборам  учета за 2003 г.

2295966


 

Таким образом, согласно данным таблицы 1 за 2004 год расход электроэнергии составит 2671712 кВт/ч, тогда как в 2003 году аналогичный показатель составил 2295966 кВт/ч.

1.3.Издержки и себестоимость  продукции котельной

1.3.1.Объемы и  качество производимой энергии

 

 

Для Удмуртии расчетная  зимняя температура наружного воздуха  для отопления и вентиляции tзр=-23°С; j=88%.

Таблица 2

Продолжительность стояния  температур наружного воздуха в  течение отопительного периода

Температура наружного воздуха, °С

-29,9 ¸ -25

-24,9 ¸ -20

-19,9 ¸ -15

-14,9 ¸ -10

-9,9 ¸

-5

-4,9 ¸

0

0,1 ¸ 0

+5,1 ¸ +8

Время стояния температур, ч.

8

53

161

382

665

1038

1340

673

Всего, ч.

8

61

222

604

1269

2307

3647

4320


 

Расчетная летняя температура tлр=27,6°С; jр =44%. Средняя температура за отопительный период tоср=-1,8°С Продолжительность отопительного периода составляет 83 дня. Глубина промерзания грунта по естественной поверхности земли - 1 м. Основанием для фундаментов служат суглинки. Условное расчетное давление на суглинок - 0,24МПа - (2,4кгс/см2). Грунтовые воды встречаются на глубине 2,5 ¸ 7,5 м от поверхности земли.

В таблице 3 представлена тепловая нагрузка котельной в зимний и летний периоды.

Таблица 3

Тепловые нагрузки котельной

п/п

Вид тепловой нагрузки

Расход тепловой нагрузки, МВт

Характеристика

теплоносителя

Зимой

Летом

1.

Отопление и вентиляция

15,86

-

Вода 150/70 °С Пар Р=1,4 МПа

2.

Горячее  водоснабжение

1,36

По расчету

 

3.

Технологические нужды

11,69

1,24

Пар Р=1,44МПа

4.

Всего

28,91

1,24

-


 

Исходная вода имеет  следующий состав, который представлен  в таблице 4.

Таблица 4

Анализ исходной воды, используемой в котельной

Наименование

Обозначение

Единица измерения

мг.экв/л

мг/л

1.

Сухой остаток

Cв

-

1017

2.

Жесткость общая

Жо

8,6

-

3.

Жесткость карбонатная

Жк

4,0

-

4.

5.

6.

Катионы:        кальций

                        магний

                        натрий

Ca2+

Mg2+

Na+

4,8

3,8

1,16

96,2

46,2

32,6

7.

Сумма катионов

Кат

9,76

175

8.

9.

10.

Анионы:        хлориды

                сульфаты

                       бикарбонаты

Cl

SO42-

HCO3-

-

-

-

124

390

-

11.

Сумма анионов

АН

-

-

12.

Pн=7,5

     

 

В таблице 5 представлен  расход топлива, электроэнергии, воды на производство тепловой энергии.

Таблица 5

Расход топлива, электроэнергии, воды на производство тепловой энергии

п/п

Показатели

Ед.изм.

2003 г.

2004 г.

1.

Удельная норма расхода  условного топлива (bусл)

кг/Гкал

157

157

2.

Теплота сгорания натурального топлива (Qн)

ккал/м2,

ккал/кг

7,980

7,980

3.

Удельная норма расхода  натурального топлива (газа) (bнат)

м2/Гкал

149

140

4.

Расход электроэнергии (Эфакт и Эрасч)

тыс.Квт.ч

2296,0

2124,8

5.

Удельная норма расхода  электроэнергии

уд = Эфакт/Qвыр,

Эуд = Эрасч/Qвыр

кВт.ч/Гкал

61,1

57,0

6.

Расход воды (Vфакт и Vрасч)

тыс.м2

13705

14911

7.

Удельная норма расхода  воды

Vуд = Vфакт/Qвыр,

Vуд = Vрасч/Qвыр)

м2/Гкал

0,36

0,40


Объемы производства тепловой энергии котельной представлены в таблице 6.

Таблица 6

Объемы производства тепловой энергии в 2004 году


п/п

Марка   
котла

Тепло- 
произ- 
води-  
тель-  
ность  
Гкал/  
час

Паро-  
произ- 
води-  
тель-  
ность  
т/час

Вид  
топ- 
лива

Время 
рабо- 
ты    
котла 
в     
тече- 
ние   
года, 
час

КПД    
котла  
сог-   
ласно  
режим- 
ным    
картам

Суммар-  
ная      
годовая  
выработ- 
ка тепла 
(Qвыр    
факт /   
Qвыр     
план),   
Гкал

Расход   
тепла на 
собст-   
венные   
нужды    
котель-  
ной (Qсн 
факт /   
Qсн      
план),   
Гкал

Отпуск 
тепла  
от ко- 
тель-  
ной    
(Qотп  
факт/  
Qотп  
план), 
Гкал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

ДКВР-4-13

2,51

---

газ

1008

92,2

40160

2883

37277

2

ДКВР-4-43

2,48

---

газ

3132

92,7

     

3

ДКВР-4-13

2,31

---

газ

5616

91,2

4

ДКВР-4-13

4,13

---

газ

456

94,0

5

ДКВР-6,5-13

3,81

6,38

газ

7365

91,5

6

ДКВР-6,5-13

3,49

5,82

газ

---

92,7

7

ДКВР-6,5-13

4,0

---

газ

5844

94,6

Информация о работе Проект модернизации котельной поселка «Восточный» г.Можги