Проект модернизации котельной поселка «Восточный» г.Можги

Датчиком давления пара в барабане является электроконтактный  манометр ЭКМ. При замыкании электрического контакта стрелки прибора с неподвижным  контактом происходит замыкание  электрической цепи промежуточного реле, которое втянет три контакта и замкнёт в свою очередь цепи светового и звуковой сигнализации, а также цепь реле времени (при нормальной работе котла цепь реле времени обесточена). По истечении определённого времени, если оператор, перейдя с автоматического регулирования на дистанционное управление, не вывел данный контролируемый параметр из предаварийного состояния, через цепь реле времени пойдёт ток. При этом произойдёт размыкание контакта цепи, питающей электромагнитный клапан ЭПЗК. Подача газа на котёл при этом прекратится.

Датчиками контроля уровня в барабане являются два электрода (ВАУ и НАУ – соответственно высшего и низшего аварийного уровней), расположенные в уровнемерной колонке барабана. Электроды подсоединены к сигнализатору положения уровня СПУ, который электрически связан с промежуточным реле.

Датчиком разряжения в топке является ДНТ. Таким же датчиком является  датчик давления воздуха.

При погасании факела, отключении дымососа или понижения  давления газа перед горелкой произойдет немедленное отключение подачи газа на котёл. Так, например, при погасании факела разорвётся электрическая цепь между контрольным электродом КЭ и корпусом горелки. Автомат контроля пламени АКП при этом разорвёт электрическую цепь промежуточного реле. При этом замкнутся два контакта в цепи световой и звуковой сигнализации, и разорвётся электрическая цепь питания электромагнитного клапана ЭПЗК. Подача газа на котёл прекратится.

В результате автоматизации  процесса производства пара было достигнуто сокращение коммутационных линий, снижение затрат на ремонт, наладку оборудования, увеличение производительности труда.

Автоматизация процесса снижает аварийность на производстве, так как автоматические регуляторы эффективнее справляются с отклоняющими параметрами, повышает КПД.

Автоматизация процесса приводит к улучшению основных показателей экономической эффективности производства: снижению себестоимости продукции, увеличению качества выхода продукции за счет более точного соблюдения технологического режима, сокращение объема сжигаемого топлива, которым является газ.

3.2.Оценка эффективности предлагаемых мероприятий

3.2.1.Расчет затрат  на автоматизацию

 

Капитальные затраты на автоматизацию  – это долгосрочные вложения капиталов на приобретение, установку и ввод в эксплуатацию приборов и средств автоматизации (техническое перевооружение). В таблице 11 представлена смета затрат на приобретаемые материалы.

Таблица 11

Смета затрат

Наименование приборов, марка, тип	Количество, шт.	Сметная стоимость, руб.
		единицы	общая
Преобразователь термоэлектрический ТХК-0179	20	400	8000
Преобразователь термоэлектрический ТХА-2174	6	400	2400
Термопреобразователь сопротивления  ТСМ-0979	16	150	2400
Логометр Ш 69002	6	1650	9900
Автоматический потенциометр КСП-4 208	8	1500	12000
Преодразователь»Сапфир – 22ДД»	20	1000	20000
Дифманометр ДМ 3583-М	6	1500	9000
Блок питания для «Сапфира – 22ДД» (БП-3)	6	350	2100
Прибор регулирующий РС 29.1.2	12	2100	25200
Манометр электроконтактный ЭКМ-4	12	300	3600
Прибор регулирующий Диск -250	6	1500	9000
Прибор контроля пламени (Ф 34.2)	8	2000	16000
Переключатель ПМТ-6	6	30	180
Автоматический выключатель АП-50 (10 А)	6	60	360
Солемер (РЭС – 106)	6	100	600
Кислородомер (АЖА-101.01)	6	10120	60720
Расходомер электромагнитный	6	4000	24000
Усилитель (У29.3М)	16	450	7200
Звонок громкого боя	6	120	720
Лампа накаливания	30	6	180
Кнопка управления КЕ	56	29	1624
Щиты (ЩШ-2-02-(600´600) У41Р30 ОСТ 3613-76	10	2000	20000
Пускатели	28	100	2800
Итого (Спр)	-	-	237984

 

В таблице 12 представлена смета затрат на материалы для  монтажа.

 

Таблица 12

Смета затрат на монтажные  материалы

Наименование материала	Ед. измер	Количес- тво, шт.	Сметная стоимость, руб.
			ед.	общая
1	2	3	4	5
Провод установочный КПО´ХК 2´1,5	м	1000	8,40	4200
Провод установочный ПВ 1´1,5	м	60	12,5	375
Кабель контрольный КВВБГ 4´1,5	м	300	30,2	4530
Труба стальная бесшовная Р 25´1,5	м	300	22	3300
Труба стальная бесшовная Р 20´1,5	м	600	27	8100
Итого (Смм)			-	20505

 

Как видно из таблиц 11 и 12 стоимость  приборов и монтажных материалов в сумме составила 258489 руб. Эта сумма будет использована для расчета амортизации в таблице 13.

Таблица 13

Расчет капитальных  затрат на автоматизацию

Затраты	Обозначен	Сумма, руб	Примечание
1. Сметная стоимость приборов	Спр	237984	-
2. Сметная стоимость монтажных  материалов	Смм	20505	-
3. Итого стоимость приборов и  монтажных материалов	Спм 2	258489	Спр + Смм
4. Затраты на доставку приборов  и монтажных материалов	Зтр	20679,12	8 % от Спм
5. Затраты на монтаж приборов	Мпр	71395,2	30 % от Спр
6. Неучтенные затраты при монтаже  приборов	НЗпр	3569,76	5 % от Мпр
7. Стоимость заменяемых приборов	Спр 1	168017,9	65% от Спм 2
8. Затраты на демонтаж заменяемого  оборудования	Сд	20679,12	8 % от Спм
Итого	Кавт	801319,1	-

 

К_авт = С_пм 2 + З_тр + М_пр + НЗ_пр + С_пр 1 + С_д             (5)

К_авт =  801319,1 руб.

Как видно из таблицы 13 затраты  на автоматизацию приборов, средств  автоматизации и монтажных материалов составили 801319,1 руб. Эта сумма будет использована для расчета экономической эффективности автоматизации.

3.2.2.Расчет производственной  программы

 

Производственная программа –  программа, по которой определяется объем производства. С производственной мощностью она связана прямо  пропорционально. Длительность сезона считается по времени работы оборудования (множители количества часов в смену, количества смен, количества рабочих дней и количество месяцев в которые работает оборудование).

Расчет производственной программы представлен в таблице 14.

Таблица 14

Расчет производственной программы

Показатели	Обозначения	2004 г.	После проведения мероприятия
1	2	3	4
1. Производственная мощность единицы  оборудования, Гкал. в час (смену)	М	22,73	22,73
2. Количество единиц оборудования	шт.	7	7
3. Коэффициент использования мощности, доли ед.	Ки	0,92	0,98
4. Длительность работы оборудования, сут.	Тсут	340	340
5.Численность ППП, чел.	Ч	17	16
6. Число смен в сутки	ncм	3	3
7. Продолжительность смены, час.	tсм	8	8
8. Длительность работы оборудования, час.	Тчас	8160	8160
9. Годовой выпуск продукции,  Гкал	Аобщ.	40160	40160
а) потери, Гкал	А1	2883	1346
б) на нужды предприятия, Гкал	А2	16100	16100
в) на отпуск потребителям, Гкал	А3	21177	22714
10. Норма расхода:	Н
а) топлива, (газа) м3/час	Нт	157	147,98
б) электроэнергии, квт/час	Нэ	57	56
11. Цена, руб.	Ц
а) 1 м3 топлива (газа)	Цт	1,08	1,08
б) 1 квт/час электроэнергии	Цэ	1,125	1,125
12. Норма амортизации, %	На	15	15
13. Норма отчислений на ремонт, %	Нр	3	3
14. Норма обслуживания, чел. в  смену	Нобс	8	7

 

 

3.2.3.Расчет эксплуатационных  расходов

 

Кроме единовременных (капитальных) затрат существуют текущие (эксплуатационные) расходы. Это расходы, образующие себестоимость продукции, т.е. издержки предприятия на производство и реализацию продукции. К ним относятся: расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, зарплату и т.д.

Издержки делятся на прямые (пропорциональные количеству выпущенной продукции или переработанного  сырья) и косвенные, которые практически  не зависят от объема производства и потому называемые условно-постоянными.

В данном разделе рассчитываются только те расходы, величина которых изменяется в результате автоматизации участка.

Расчет производится по следующим формулам:

1.Расходы на амортизацию,  руб.

 

            (6)

 

С_пр – стоимость приборов, руб.

Н_А – норма амортизации, %

 

2.Расходы на ремонт, руб.

           (7)

 

Н_Р – норма расхода на ремонт, %

3.Расходы на топливо,  руб.

Р_т = А * Н_т  * Ц_т                      (8)

Н_т – норма расхода топлива на единицу продукции или сырья, т.

Ц_т – цена 1 т. топлива, руб.

Потери тепловой энергии  при внедрении автоматической системы  снизятся с 7,18% до 3,6% (при нормативе 2,3%). КПП котельной увеличится с 92,82% до 96,4%. Отпуск тепловой энергии увеличится за счет снижения потерь с 37277 тыс.Гкал до 38714 тыс.Гкал (40160*96,4).

Расходы на электроэнергию, руб.

Р_э = А * Н_э * Ц_э                (9)

 

Н_э/э – норма расхода электроэнергии на единицу продукции или сырья, квт-ч.

Ц_э/э – цена 1 квт/ч электроэнергии, руб.

А - годовой выпуск продукции, Гкал.

В таблице 15 произведем расчет эксплуатационных расходов.

Таблица 15

Расход эксплуатационных расходов

До внедрения мероприятий	После внедрения мероприятий
1. Расходы на амортизацию, руб.
Ра1= 157000	Ра2= 157000+ = 192697,6
2. Расходы на ремонт, руб.
Рр1= 500000	Рр2= 500000+ = 507139,52
3. Расходы на топливо (газ), руб.
Рт1= 40160*157*1,08 = 6809529,6	Рт2=40160*151,1*1,08 =6553630,1
4. Расходы на электроэнергию, руб.
Рэ1= 40160*57*1,251 = 2864200	Рэ2=40160*56*1,251 = 2813448,9
5.Расходы на воду, руб.
Рv =228900		Рv=228900
6.Фонд зарплаты, руб.
ФЗП=980000,0	ФЗП = 922352,9
7.Отчисления в социальные фонды
Осф1=257000	Осф2=241900