Проект модернизации котельной поселка «Восточный» г.Можги

 

Рассмотрим некоторые предлагаемые мероприятия более подробно.

2.5.1.Проведение  технологического аудита

 

Должна быть создана система энергоаудита систем ТС и ТП. Целью аудита должно быть не простое определение возможностей энергосбережения, а разработка бизнес-планов на кредиты для внедрения энергоэффективных технологий и модернизацию оборудования. Причем должен рассчитываться экономический эффект как для конкретного потребителя или производителя тепла, так и для всей системы целиком. Результат аудита – не ответ на вопрос, как потратить деньги, а решение, как их найти. При аудите должна производиться экспертиза применяемых тарифов и определяться пути для их уменьшения.

Полный аудит должен определять необходимые схемы резервирования, оптимальные загрузки теплоисточников, пути минимизации теплопотерь, в  том числе за счет уменьшения диаметров  трубопроводов. 

2.5.2.Создание системы управления персоналом

 

 

Повышение уровня квалификации работников, занимающихся теплоснабжением, является важной задачей.

Отечественные системы централизованного  теплоснабжения самые сложные в  мире. В теплоснабжении повысились требования к уровню знаний среднего руководящего звена. На предприятиях тепловых сетей отсутствуют специалисты по коррозии, наладке гидравлических и тепловых режимов, режимов работы котлов и т.д.

Необходимо организовывать специальные  обязательные курсы для линейного  персонала, для начальников котельных.

Для инженеров необходимо ввести, как минимум, 8-кратную категорийность с четким определением, к каким  работам допускаются инженеры каждой категории. 

Хороший менеджер для теплоснабжения – это специалист с техническим  и экономическим образованием, опытом работы в теплоснабжении и в управлении приватизированных предприятий. Для них должны быть организованы специальные курсы очень высокого уровня, стажировка в аудиторских фирмах и за границей.

Таким  образом,  для  улучшения  эффективности  персонала  предприятия предлагается  система  управления  персоналом,  которая  включает:  сбор  и  анализ информации  об  уволившихся  работниках;  опрос  сотрудников  об  удовлетворенности работой,  служебным  положением,  руководством;  беседа  начальника  с  работником; проведение научно-практических конференций среди специалистов; организация выпуска местной газеты.

2.5.3.Автоматизация процесса производства

 

Важную роль в повышении  производительности труда и качестве призвана сыграть комплексная механизация и автоматизация производства на основе широкого применения автоматических манипуляторов.

Автоматизация параметров дает значительные преимущества:

• обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда,
• приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала,
• повышает безопасность труда и надежность работы оборудования,
• увеличивает экономичность работы парогенератора и устройства  управления.

Первоначальное развитие технологических  процессов и оборудования шло независимо от развития автоматизации. В результате этого во многих случаях структура производственных процессов сложилась таким образом, что делала почти невозможной ее автоматизацию. В настоящее время совершенствование технологических процессов идет главным образом по пути создания и внедрения высокопроизводительных поточных линий, которые легко автоматизировать. Периодические процессы заменяются и вытисняются непрерывными.

Автоматизированные системы управления и регулирования являются неотъемлемой частью технологического оснащения современного производства, способствуют повышению и качества продукции и улучшают экономические показатели производства за счет выбора и поддержания оптимальных технологических режимов.

Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности. Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека  сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием.

По уровню автоматизации теплоэнергетика  занимает одно из ведущих мест среди  других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.

2.5.4.Внедрение  энергосберегающих технологий

Анализ  технико-экономических  показателей  котельной выявил  потери тепловой  энергии  в  процессе  ее  передачи  по  тепловым  сетям.  В  связи  с  этим  для  их  снижения предлагается использование  современных  энергосберегающих технологий.

В  связи  со  всем  вышесказанным  среди  мероприятий  по  обеспечению  энергосбережения на предприятии особое место занимает проблема восстановления теплоизоляции  и  наружного  покрытия  тепломагистрали  и  замены  существующих трубопроводов  теплосети на  систему  трубоэлементов  теплогидроизолированных  в пенополиуретановой изоляции.

Внедрение  современной  технологии  теплоизоляции  и  монтажа  трубопроводов  теплосети позволит обеспечить снижение затрат за счет:

• снижения тепловых потерь; 

• сокращения подпитки теплосети; 

• своевременного  обнаружения  и  устранения  в  короткие  сроки  аварийных повреждений  трубопроводов; 

• увеличения (до 25-30лет) срока службы теплосетей; 

• сокращения эксплуатационных затрат.

Кроме того, это даст дополнительные выгоды:

• Повышение уровня эксплуатации теплосетей; 

• повышение культуры производства при ремонтах и реконструкции;

• возможность  благоустройства  территории  города,  связанная  с  длительными сроками эксплуатации вновь смонтированных сетей и отсутствием необходимости частых раскопок при ремонтах.

• значительное сокращение сбросов сетевой  воды при повреждениях трубопроводов теплосети; 

• отсутствие подтоплений  территории города.

Используемый  в  качестве  тепловой  изоляции  пенополиуретан  является  наиболее эффективным  теплоизоляционным  материалом.  В  мировой  практике  для  изоляции тепловых  сетей  уже  давно  используются  жесткие  пенополиуретаны  вместо  широко применяемых в России минеральной ваты, армопенобетона, битумоперлита (вермикулита) и т.п. 

  Тепловые  потери  в  трубопроводах  ППУ-изоляции  в  2-2,5  раза  ниже,  чем   при использовании  конструкций   с  армопенобетоном  и   битумоперлитом.  Удельная повреждаемость  трубопроводов  тепловых  сетей  с  ППУ  почти  в 10  раз  ниже,  а долговечность  в  несколько  раз  выше  по  сравнению  с  применяемыми  в  России  типами бесканальных  и  канальных  прокладок.   Годовые  затраты  на  эксплуатацию  теплосетей  с ППУ-  изоляцией  в 9-10  раз  ниже,  чем  обычно.  Капитальные  затраты  на    строительство новых  тепловых  сетей  с  ППУ-изоляцией  в  полтора  раза  ниже,  чем  при  традиционной канальной  прокладке.  Пенополиуретан  имеет  наименьшую  теплопроводность (0,033Вт/м.К.), обеспечивающую значительное снижение теплопотерь в тепловых сетях (и др.  трубопроводах),  преимущественно  закрытую  пористость  (90%),  достаточную монтажную  и  эксплуатационную  прочность  (0,3Мпа)  при  максимальной  плотности (60кг/м3). 

Изолированные  ППУ  трубы  защищены  наружной  гидроизоляционной трубой-оболочкой из  полиэтилена для бесканальной  прокладки и оцинкованной  сталью для надземной и канальной прокладки. 

Применение  труб,  теплоизолированных  пенополиуретаном,  обеспечивает надежность  службы  и  долговечность  конструкции  не  менее 30  лет  при    температуре теплоносителя  до  130-140ºС  с  кратковременным  воздействием  до  140-150ºС.  Трубы  с другими  видами  теплоизоляции  имеют  максимальный  срок  службы  до  10-15  лет (фактически до 5-7лет). Высокая надежность новых конструкций подтверждаются опытом эксплуатации за рубежом (более 30 лет) и в России (в Москве, Санкт-Петербурге и др.).

2.5.5.Улучшение  экологии окружающей среды

 

В условиях деятельности, базирующейся, к сожалению, на недостаточно высоком уровне научной и технической оснащенности народного хозяйства и связанной с серьезными ошибками в технической и экологической политике, проблема экологической безопасности окружающей природной среды представляется одной из наиболее актуальных. Следует подчеркнуть, что реализация крупных народно-хозяйственных проектов, помимо достижения планируемых положительных моментов, сопровождается возникновением негативных природно-антропогенных процессов, приводящих, в частности, к ухудшению качества водных и земельных ресурсов и снижению экологической устойчивости природной среды.

Наиболее объективной  оценкой уровня экологической безопасности антропогенной деятельности, объединяющей различные ее аспекты: технический, экономический, экологический и социальный, является оценка суммарного риска, под которым понимается вероятность возникновения и развития неблагоприятных природно-техногенных процессов, сопровождающихся, как правило, существенными экологическими последствиями. При этом уровень экологического риска возрастает из-за недостаточной изученности функционирования "новой", природно-технической системы и возможности предвидеть весь комплекс неблагоприятных процессов и траектории их развития и из-за недостаточной информации о свойствах и показателях отдельных компонентов природной среды, необходимых для построения оперативных, среднесрочных и долгосрочных прогнозов развития каждого из природно-техногенных процессов на основе моделей различного типа детерминированных, вероятностных и других. Существенно возрастает уровень экологического риска из-за того, что практически невозможно оценить обобщенную реакцию природной среды от суммарного воздействия отдельных видов антропогенной деятельности, носящей синергетический характер и способной привести к катастрофическим последствиям.

Низкая экологичность  котельной: применение голого неизолированного провода, выброс котельными в атмосферу  СО₂ и угольной пыли, сброс неочищенных вод в поверхностные водоемы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ КОТЕЛЬНОЙ

3.1.Содержание предлагаемых мероприятий

 

Предлагается провести автоматизацию котлов с использованием комплексов автоматического регулирования  на базе системы «Контур» и автоматики безопасности и управления.

Система «Контур» освоена  Московским заводом тепловой автоматики (МЗТА).

Данная система представляет собой  комплект датчиков, усилителей, преобразователей и исполнительных механизмов, которые  в различных сочетаниях позволяют  комплектовать регуляторы разной структуры: с постоянной скоростью исполнительного механизма (астатические), с жёсткой обратной связью (статические или пропорциональные) и упругой обратной связью (изодромные) и т.д.

 

 

 

 

 

Д – датчик, состоит из измерительного  (мембрана, трубка и др.) и электрического преобразователей,

Р.25 – регулирующий прибор с задатчиком,

ИМ – исполнительный механизм,

РО – регулирующий орган.

Рис.5.Схема автоматического регулирования  «Контур»

 

Автоматика регулирования  «Контур» предназначена для регулирования параметров технологического процесса котлоагрегатов. Каждый автоматический регулятор имеет: датчик (первичный прибор); регулирующий прибор (усилитель); исполнительный механизм; регулирующий орган.

Схема включает регулирующий прибор, в который поступает сигнал от датчика регулируемой величины. Датчик первичный прибор, который воспринимает изменение регулируемого параметра и преобразует его в электрический сигнал. Регулирующий прибор принимает команду в виде электрического сигнала от задатчика, сравнивает её с электрическим сигналом датчика, усиливает имеющуюся разность электрических сигналов и даёт команду на включение исполнительного механизма. Исполнительный механизм воздействует на регулирующий орган. Обратная связь улучшает качество регулирования.

Датчиком регулятора уровня воды в барабане является дифманометр типа ДМ, который через уровнемерную колонку подсоединён к барабану котла. Перепад давления воды соответствует уровню в барабане котла и поступает на ДМ. Сигнал от дифференциально-трансформаторной катушки ДМ поступает на регулирующий прибор (Р.25), где сравнивается с заданным и в случае неравенства этих сигналов даёт команду исполнительному механизму (ИМ) на открытие или закрытие регулирующего клапана (РО), установленного на питательной линии парового котла.