Шпаргалка по "Экономике"

■ удельный вес простоев в календарном фонде  Уд пр=ПР/Тк

где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР— простои оборудования. Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем па одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Кинт=ЧВф/ЧВпл

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая  выработка. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование  оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:  Кинт.наг.= Кпф* Кинт

В процессе анализа изучаются  динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного  оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВПi=Кi*Дi*Ксмi*Пi*ЧВi

где Кi — количество i-го оборудования;

Дi — количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi — коэффициент  сменности работы оборудования;

Пi — средняя продолжительность  смены;

ЧВi — выработка продукции  за один машино-час на i-м оборудовании. Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

 

8. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Материальные ресурсы  определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым  условием выполнения программы выпуска  и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Источниками информации анализа обеспеченности хозяйствующих субъектов материальными ресурсами служат данные: – бизнес-плана; – данные оперативно-технического и бухгалтерского учета;– сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;– форма № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)».

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование  материальных ресурсов в производстве:

– изменение поступления  материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов),

– изменение нормы  расхода материалов (расход материала  на производство единицы продукции),

– изменение остатков материальных ресурсов на складе в  виде запасов на начало и конец  года,

– изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо: – определить изменение объема выпуска  продукции – объект анализа; –  определить абсолютное отклонение по всем показателям-факторам; – рассчитать количественное влияние показателей-факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам-показателям на плановую норму расхода.

Влияние факторов можно  определить способом цепных подстановок  и способом абсолютных разниц. Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами  увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: применение совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение уровня квалификации персонала, и т.п.

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.

Потребность материальных ресурсов на образование запасов определяется в: *натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях; *денежной, стоимостной оценки для выявления потребностей в оборотных средствах и увязки с финансовым планом; *в днях обеспеченности, необходимой для планирования и контроля над выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия  в днях=запасы конкретного вида материальных ресурсов в натуральном или стоимостном  показателях/средний дневной расход конкретного вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов=суммарный  расход кокретного вида материальных ресурсов за анализируемый период/количество дней.

Источники покрытия делятся  на две группы: внешние и внутренние. К внешним источникам относят материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, либо ресурсы на оптовых базах. К внутренним источникам покрытия потребности относят использование вторичного сырья, сокращение отходов сырья, собственное изготовление полуфабрикатов (упаковок, заготовок, литье), экономия при хранении, транспортировке, вследствие НТП.

Реальная потребность  в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между  общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

Удовлетворение потребности  предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться 2 путями: Экстенсивный – увеличение добычи сырьевых ресурсов, увеличение производства материальных ресурсов. Интенсивный – рациональный раскрой материалов; утилизация отходов материальных ресурсов, применение прогрессивных норм расхода материальных ресурсов, использование безотходных технологий.

Приоритет на предприятии  должен отдаваться интенсивным способам обеспечения потребностей предприятия.

Излишки и невостребованные материалы, исходя из товарного ассортимента, определяют по данным складского учета  путем сравнения прихода и  расхода. Те виды материалов, которые  оказались невостребованными в  течение года и более, относят в группу неходовых (ненужных). Определяют общую стоимость и меры по их реализации.

Большинство промышленных предприятий имеет широкий ассортимент  потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим видам, которые определяют ее выпуск.

Своевременное поступление  и эффективное использование  материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана  и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к  замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Большое значение в анализе уделяется выполнению задания по срокам поставки материалов.

 

9. Анализ использования  материальных ресурсов.

Своевременное поступление  и эффективное использование  материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли.

В  процессе потребления  материальных ресурсов в производстве происходит их трансформаия в материальные затраты, которые представляют собой  совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисляемые  исходя из суммы материальных затрат. Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Поскольку материальные ресурсы являются  прямыми затратами на производство продукции и для оценки эффективности деятельности важна доля материальных затрат в каждом рубле выпущенной с их использованием продукции.

МЕ = МЗ (Х, Дi,Руд, Цм)/ВП(Х, Дi, Цп)

ОБОБЩАЮЩИЕ

1. материалоемкость продукции =отношение материальных затрат (МЗ) к выпуску продукции (ВП)

отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 рубль выпущенной продукции

2. материалоотдача = ВП/МЗ характеризует выход продукции с каждого руб.

 потребленных материальных  ресурсов

3. удельный вес МЗ в себестоимости продукции (УВМЗ)=МЗ/С, где С-себестоимость

отражает уровень использования  материальных ресурсов и структуру  себестоимости

4. Коэффициент использования материалов (Км) = Мз фактические/МЗ по плану при фактическом выпуске продукции

Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдение норм их расходования.

ЧАСТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. топливоемкость (ТЕ)=затраты на производство/выпуск продукции ВП
2. сырьеёмкость (СЕ)= затраты на сырьё/ВП
3. металлоескость, энергоемкость (аналогично)
4. Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 рубль выпущенной продукции
5. Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)= МЗ израсходованные на 1 изделие/цена изделия

Материалоемкость также  как и материалоотдача зависет  от объёма товарной или валовой продукции и суммы материальных затрат на её производство.

В свою очередь, выпуск продукции  в стоимостном выражении ВП может  измениться за счет количества произведенной  продукции Х, её структуры Д и  уровня отпускных цен Цп. Сумма  материальных затрат также зависет от объема произведенной продукции, её стркутуры, расхода материала на единицу продукции Руд и стоимости материалов Цм.

Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле:

V = МЗ * Мо или  V = МЗ * (1/Ме) , где : V – объем продукции;

МЗ – сумма материальных затрат;

Мо – материалоотдача  продукции;

Me – материалоемкость  продукции.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет  получить общее представление об уровне эффективности использования  материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов и для установления снижения материалоемкости отдельных  изделий. В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности использования сравнивают с плановым, изучают динамику и причины изменения.

 

10. Анализ обеспеченности  предприятия трудовыми ресурсами.

Цель анализа трудовых ресурсов состоит в том, чтобы  вскрыть резервы повышения эффективности  производства за счет производительности труда, более рационального использования численности рабочих, их рабочего времени.

Структура персонала зависит от:

• особенностей производства;
• номенклатуры изделий;
• специализации производства;
• масштабов производства.

Удельный вес каждой категории работающих меняется с развитием техники, технологии, организации производства. Повышение организационно-технического уровня производства приводит к относительному сокращению численности служащих и росту удельного веса рабочих в общей численности работающих.

Совершенствование техники, технологии, организации производства, особенно обслуживающих производств (механизация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ и т.д.), приводит к изменению соотношения основных и вспомогательных рабочих. Удельный вес основных рабочих возрастает, а вспомогательных сокращается.

Коэффициент оборота по приему (К_{об. по пр.}) — это отношение вновь принятых работников к среднесписочной численности.

Коэффициент оборота по увольнению (К_об,_ув) - это отношение количества уволенных работников к среднесписочной численности:

Коэффициент текучести кадров (К_тек) рассчитывается как отношение уволившихся по внеплановым причинам к среднесписочной численности.

Коэффициент постоянства состава персонала  предприятия- это отношение количества работников, проработавших весь год к среднесписочной численности

Коэффициент замещения: Количество принятых – количество выбывших / среднесписочную численность.