Модернизация линии производства вафель

В зависимости от характера  и объема текущие работы подразделяются на первый и второй текущий ремонт. При первом устраняют мелкие дефекты: зачищают поверхность трения; заменяют изношенные прокладки, цепи, ремни, тросы, набивку сальников, регулируют зазоры. При втором ремонте производят частичную  разборку машины без снятия ее с  фундамента и восстановление изношенных деталей.

Капитальный ремонт является наиболее сложным и трудоемким видом  ремонта, при котором производят полную разборку оборудования, восстановление и замену изношенных деталей, сборочных  единиц и механизмов, ремонт корпусных  деталей, центровку и балансировку, выверку машины.

На ОАО «Воронежская кондитерская фабрика» принято проводить капитальный  ремонт один раз в год в течение  месяца. При этом производится ремонт не только технологического оборудования, но и зданий и сооружений, коммуникаций. Второй текущий ремонт производится два раза в год и межремонтный период составляет 2000 часов. Первый текущий  ремонт производится также два раза в год, при этом межремонтный период составляет 1000 часов. Техническое обслуживание в соответствии с графиком ПТОР должно проводиться раз в месяц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Автоматизации  линии производства глазированных  вафель

Качество получаемой продукции зависит от величин, определяющих нормальное протекание прочеса. Поэтому, при построении автоматических систем регулирования, прежде всего, необходимо определить величины, подлежащие контролю и регулированию. Выбранные контролируемые параметры приведены в таблице 5.1. Схема автоматизации участка производства жировой начинки для вафель представлена на листе ДП-02068108-260601-26-2011-А2.

5.1  Выбор параметров контроля и  управления процессом

Таблица 5.1 -  Контролируемые и регулируемые параметры

Параметры технологического процесса	Пределы отклонений параметра		Оптимальное значение  параметра	Допустимая погрешность  контроля		Примечание
	с учетом возможных аварийных  ситуаций	допустимых  по  технологии		абсолютная	относительная
1	2	3	4	5	6	7
1. Температура в темперирующей  машине ТМ1, ºС	30 - 60	38,2– 41,8	40	±0,6	1,5	КР
2. Температура в темперирующей  машине ТМ2, ºС	25 - 35	28,65– 31,35	30	±0,45	1,5	КР
3.Уровень сахара-                песка   в бункере Б, мм	0-1700	1387,5-1612,5	1500	±50	2,5	К
4. Уровень сахара-                песка   в микромельнице М, мм	0 – 150	462,5 – 537,5	500	±12,5	2,5	КР

 

 

Продолжение таблицы 5.1

1	2	3	4	5	6	7
5. Уровень жира  в темперирующей машине ТМ1, мм	0 – 150	1425 – 1600	1500	±37,5	2,5	К
6. Уровень жира  в дозаторе Д1, мм	0-200	145,2-154,8	150	±2,4	2,5	КР
7. Уровень вафельной  крошки в дозаторе Д2,  мм	0-150	47,5-52,5	50	±1,25	2,5	КР
8. Уровень сахарной  пудры и сухого молока в  дозаторе Д3,мм	0-150	47,5-52,5	50	±1,25	2,5	КР
9. Уровень начинки  в темперирующей машине ТМ2, мм	0-1700	1380-1600	1500	±35	2,5	КР
10.Расход горячей воды, кг/ч	0-600	450-    550	500	±25	2	К
11.Расход горячей воды, кг/ч	0-600	450-    550	500	±25	2	К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Выбор приборов  контроля, регуляторов и средств  автоматизации

Таблица 5.2 - Спецификация приборов и средств автоматизации

Позиционный номер	Измеря-емый параметр	Место установки	Наименование и  характеристика  прибора	Тип прибора	Количество		Завод изготовитель
1	2	3	4	5	6		7
1а, 2а	Темпе-ратура	На аппарате	Термометр сопротивления  медный. Градуировка 21. Предел измерений -50 - +250°С. Класс точности прибора 0.1	ТСП – 6097 (град 21).	2		Приборостроительный завод, Луцк.
1в, 2в	-//-	Трубоп-ровод	Вентиль регулирующий с  электроприводом. Рабочая температура  -50 - +200°С.	25c393нж	5		Объединение «Тяжпромарматура», Пенза
3, 4	Расход	Трубоп-ровод	Счётчик. Основная погрешность ±2%. Максимальная температура  воды 90 °С.	ВВГ-50	2	«Теплоприбор», Рязань
5а, 6а, 7а, 8а, 9а, 10а,  11а,	Уровень	На  аппарате	Датчик акустический. Основная погрешность не превышает  ±2.5%. Температура измеряемой среды 10-80 °С.	ЭХО-3 (АП-3)	6	«Теплоприбор», Рязань
5б, 6б, 7б, 8б, 9б,10б, 11б	-//-	По  месту	Электронный блок. Выходной сигнал – постоянный ток 0-5 мА.	ППИ-3	6	«Теплоприбор», Рязань
1в, 2в, 5в, 6в, 7в, 8в, 9в, 10в, 11в	-//-	На щите	Модуль преобразователей контроллера ТСМ51	-//-	-//-	-//-
КМ1 – КМ16	-//-	По  месту	Магнитный пускатель	ПМЕ-123.1	16	-//-
SA1 – SA11	-//-	На  щите	Универсальный  переключатель	УП-5300	11	-//-
SB1,SB3, SB5	-//-	По  месту	Кнопка	КУ-123-12-У2	3	-//-
SB2,SB4, SB6	-//-	На  щите	Кнопка	КУ-123-12-У2	3	-//-
HL1 – HL21	-//-	На  щите	Сигнальная лампа	СЛ-220	21	-//-

 

5.3 Описание схем  контроля, регулирования и сигнализации

Схемой автоматизации  предусмотрены контроль и регулирование  температуры в темперирующих  машинах, расхода горячей воды поступающей  в темперирующую машину, уровня жира, вафельной крошки, сахарной пудры  и сухого молока в дозаторах, уровня начинки в темперирующей машине.

В темперирующей  машине ТМ1 температура преобразуется  термометром сопротивления ТСП  – 6097 (поз. 1а) в изменение активного  сопротивления. Если система работает в режиме НЦУ, то сигнал 0-5мА с выхода термометра сопротивления поступает  на модуль аналогового входа управляющей  ЭВМ. В аналого-цифровом преобразователе АЦП сигнал преобразуется в цифровой вид и передаётся на модуль процессора ПРЦ, где происходит его обработка.

Текущее значение температуры выводится на дисплей  и печать. Затем ЭВМ вырабатывает управляющее воздействие, которое  преобразуется в аналоговый вид  в ЦАП и поступает через  переключатель УП – 5300 (SA1) на магнитный пускатель (КМ1) регулирующего вентиля с электроприводом 25с939нж        (поз. 1в), установленный в трубопроводе подачи горячей воды. Регулирование происходит за счёт изменения величины проходного сечения в трубопроводе подачи горячей воды.

Аналогичным образом  происходит контроль и регулирование  температуры в темперирующей  машине ТМ2.

В микромельнице  М уровень сахара-песка измеряется акустическим датчиком уровня ЭХО –3 (поз. 6а) путем измерения времени  распространения ультразвуковых колебаний  от источника излучения до плоскости  границы раздела и обратно. В  комплект акустического датчика  входит акустический  блок АП-3 и  преозразующе-передающий блок ППИ-3 с  выходным сигналом 0-5 мА.

 Сигнал 0-5 мА с выхода ППИ-3 поступает  на блок дискретного ввода  (БДвх)  управляющей ЭВМ. В БДвх  сигнал преобразуется в цифровой  вид и передаётся на модуль  процессора ПРЦ, где происходит  его обработка.

Текущее значение уровня выводится на дисплей  и печать. Затем ЭВМ вырабатывает управляющее воздействие, которое  преобразуется в аналоговый вид  в блоке дискретного вывода (БДвых) и поступает через универсальный  переключатель УП – 5300 (SA4) на магнитный пускатель ПМЕ – 123.1 (КМ3) управляющий работой электродвигателя М1 шнека подачи сахара из бункера Б.

Уровень сахара-песка в бункере Б измеряется аналогично уровню сахара в микромельнице  М при снижении уровня сахара ниже допустимого ЭВМ подает сигнал.

В темперирующей  машине ТМ-1 уровень жира измеряется акустическим датчиком уровня ЭХО–3 (поз. 7а) путем измерения времени распространения ультразвуковых колебаний от источника излучения до плоскости границы раздела и обратно. В комплект акустического датчика входит акустический  блок АП-3 и преозразующе-передающий блок ППИ-3 с выходным сигналом 0-5 мА.

 Сигнал 0-5 мА с выхода ППИ-3 поступает  на блок дискретного ввода  (БДвх)  управляющей ЭВМ. В БДвх  сигнал преобразуется в цифровой  вид и передаётся на модуль  процессора ПРЦ, где происходит  его обработка.

Текущее значение уровня выводится на дисплей  и печать.

Уровень жира в  дозаторе Д1 измеряется акустическим датчиком уровня ЭХО –3 (поз. 8а) путем измерения времени распространения ультразвуковых колебаний от источника излучения до плоскости границы раздела и обратно. В комплект акустического датчика входит акустический  блок АП-3 и преозразующе-передающий блок ППИ-3 с выходным сигналом 0-5 мА.

 Сигнал 0-5 мА с выхода ППИ-3 поступает  на блок дискретного ввода  (БДвх)  управляющей ЭВМ. В БДвх  сигнал преобразуется в цифровой  вид и передаётся на модуль  процессора ПРЦ, где происходит  его обработка.

Текущее значение уровня выводится на дисплей  и печать. Затем ЭВМ вырабатывает управляющее воздействие, которое  преобразуется в аналоговый вид  в блоке дискретного выхода Б_двых и преобразователь (поз. 8в) и поступает через универсальный переключатель УП – 5300 (SA5) на магнитный пускатель ПМЕ – 123.1 (КМ4) управляющий работой электродвигателя насоса М10.

Уровень вафельной крошки в дозаторе Д2 измеряется акустическим датчиком уровня ЭХО –3 (поз. 9а) путем измерения времени распространения ультразвуковых колебаний от источника излучения до плоскости границы раздела и обратно. В комплект акустического датчика входит акустический  блок АП-3 и преозразующе-передающий блок ППИ-3 с выходным сигналом 0-5 мА.

 Сигнал 0-5 мА с выхода ППИ-3 поступает  на блок дискретного ввода  (БДвх)  управляющей ЭВМ. В БДвх  сигнал преобразуется в цифровой  вид и передаётся на модуль  процессора ПРЦ, где происходит  его обработка.

Текущее значение уровня выводится на дисплей  и печать. Затем ЭВМ вырабатывает управляющее воздействие, которое  преобразуется в аналоговый вид  в блоке дискретного выхода Б_двых и преобразователь (поз. 9в) и поступает через универсальный переключатель УП – 5300 (SA6) на магнитный пускатель      ПМЕ – 123.1 (КМ5) управляющий работой электродвигателя М7 трехвалковой мельницы ТрМ, магнитный пускатель ПМЕ – 123.1 (КМ6) управляющий работой двигателя шнека подачи вафельной крошки М7, магнитный пускатель    ПМЕ - 123.1 (КМ7) управляющий двигателем воздуходувки М8.

Уровень сахарной пудры в дозаторе Д3 измеряется акустическим датчиком уровня ЭХО –3 (поз. 10а) путем измерения времени распространения ультразвуковых колебаний от источника излучения до плоскости границы раздела и обратно. В комплект акустического датчика входит акустический  блок АП-3 и преозразующе-передающий блок ППИ-3 с выходным сигналом 0-5 мА.

 Сигнал 0-5 мА с выхода ППИ-3 поступает  на блок дискретного ввода  (БДвх)  управляющей ЭВМ. В БДвх  сигнал преобразуется в цифровой  вид и передаётся на модуль  процессора ПРЦ, где происходит  его обработка.

Текущее значение уровня выводится на дисплей  и печать. Затем ЭВМ вырабатывает управляющее воздействие, которое  преобразуется в аналоговый вид  в блоке дискретного выхода Б_двых и преобразователь (поз. 10в) и поступает через универсальный переключатель УП – 5300 (SA7) на магнитный пускатель      ПМЕ – 123.1 (КМ8) управляющий работой электродвигателя М2 микромельницы М, магнитный пускатель ПМЕ - 123.1 (КМ9) управляющий работой двигателя М3 шнека подачи сахарной пудры, магнитный пускатель ПМЕ -123.1 (КМ10) управляющий двигателем М4 воздуходувки для подачи сахарной пудры.

Уровень начинки  в темперирующей машине ТМ2 измеряется акустическим датчиком уровня ЭХО –3 (поз. 11а) путем измерения времени  распространения ультразвуковых колебаний  от источника излучения до плоскости  границы раздела и обратно. В комплект акустического датчика входит акустический  блок АП-3 и преозразующе-передающий блок ППИ-3 с выходным сигналом 0-5 мА.

 Сигнал 0-5 мА с выхода ППИ-3 поступает  на блок дискретного ввода  (БДвх)  управляющей ЭВМ. В БДвх  сигнал преобразуется в цифровой  вид и передаётся на модуль  процессора ПРЦ, где происходит  его обработка.

Текущее значение уровня выводится на дисплей  и печать. Затем ЭВМ вырабатывает управляющее воздействие, которое  преобразуется в аналоговый вид  в блоке дискретного выхода Б_двых и преобразователь (поз. 11в) и поступает через универсальный переключатель УП – 5300 (SA8) на магнитные пускатели      ПМЕ – 123.1 (КМ13, КМ14, КМ15) управляющий работой дозаторов Д1, Д2, Д3      (поз. 11г).

По  мере необходимости мы можем включать и выключать темперирующую машину ТМ1, темперирующую машину ТМ2 и шестерёнчатый  насос ШН, как непосредственно  с места, так и с щита при  помощи кнопок SB1-SB6.

Применение акустических датчиков ЭХО-3 для измерения уровней веществ  в аппаратах обусловлено унификацией  измерительной аппаратуры.

В качестве ЭВМ на данном участке  применяется технологический моноблочный  контроллер ТСМ51. Данный контроллер предназначен для сбора, обработки и формирования воздействия на объект управления в  составе распределенных иерархических  или локальных АСУ ТП.

Контроллер ТСМ51 является проектно компонуемым изделием, состав которого определяется при заказе. Контроллер состоит из базовой части, блока  клавитуры-индикации и модулей  ввода-вывода.

Ввод и вывод дискретных и  аналоговых сигналов осуществляется с  помощью модулей, входящих в номенклатуру  модулей ввода-вывода. Ввод дискретных сигналов осуществляется с помощью  модулей D48 и D32. модуль  48 имеет 48 каналов дискретного ввода. Электрически входы разделены на 6 групп по 8 каналов в каждой. Модуль D32 имеет 16 каналов дискретного ввода (помимо 16 каналов вывода). Электрически каналы разделены на 2 группы по 8 каналов в каждой, и имеют параметры, аналогичные параметрам входов модуля D48 за одним исключением – модуль D32 не имеет исполнения для ввода переменного напряжения 220 В.