Оборудование предприятий общественного питания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

157) Приведите рисунки  схемы домкратов, опишите их  значение устройство и работу.

ВИДЫ ДОМКРАТОВ

Домкраты обычно предназначаются  для подъема грузов на небольшую  высоту и находят широкое применение на монтажных работах при подъемах и выверке как отдельных частей, так и целых сооружений. Домкрат  устанавливают под грузом и упирают  в него выдвижной частью. Высота рабочего хода домкрата невелика, поэтому  подъем груза на высоту, превышающую  ход домкрата, производят в несколько  приемов. В этих случаях под груз подкладывают. например шпальные клетки, либо отдельные брусья или доски. Скорость подъема домкратами незначительна.

Домкраты выпускаются  с различной грузоподъемностью - от 0.5 до 300 т и в большинстве  своем имеют ручной привод.

По конструкции домкраты разделяются на реечные (рис.3), винтовые (рис.4) и гидравлические (рис.5).

 

Рисунок 3. Реечный домкрат: а - общий вид; б - грузоупорный тормоз.

Он состоит из корпуса (рис. 3), в котором по направляющим перемещается рейка 2, имеющая поворотную головку 3 и лапу 4, Рейка с грузом поднимается или опускается вращением рукоятки 5 через зубчатые передачи 6. Для безопасной работы домкрат оборудован грузоупорным тормозом, который действует следующим образом. Вал 7 и зубчатое колесо 8 имеют винтовую нарезку. Между торцевыми поверхностями втулки и рукоятки расположено храповое колесо 9 с собачкой. При подъеме груза рукоятка перемещается по резьбе влево, заклинивает храповое колесо и через зубчатую передачу выдвигает рейку вверх, поднимая груз. По окончании подъема груза вал рукоятки фиксируется собачкой храпового колеса, препятствующей вращению вала в обратную сторону. При опускании груза рукоятка вращается в обратную сторону и одновременно перемещается по резьбе вправо, освобождая храповое колесо. Под действием момента от силы тяжести груза через зубчатую передачу втулка зубчатого колеса ввинчивается в рукоятку, зажимает храповое колесо и препятствует свободному падению груза.

Процесс опускания груза  состоит из чередующихся падений  и остановок. В отрегулированном тормозе (минимальном зазоре между  храповиком и рукояткой) неравномерность  опускания груза практически  не ощущается. Усилие Р .на рукоятке при  подъеме груза 0(Н) определяется из уравнения  моментов относительно оси шестерни, связанной с рейкой:

где  - диаметр начальной  окружности шестерни, м;  - длина рукоятки, м;  -общее передаточное число  зубчатой передачи; = 0,65...0.85 - КПД передачи.

При ручном приводе и кратковременной  работе усилие на рукоятке допускается  не более 200 Н, а при непрерывной - не более 80 Н. Грузоподъемность реечных  домкратов - до 6 т., высота подъема - до 0,6 м.

 

Рисунок 4. Винтовой домкрат (а) и рукоятка (б).

Он состоит из корпуса 1 (рис. 4) с бронзовой гайкой 8, винта 2 с прямоугольной или трапецеидальной резьбой, грузовой головки 3 и рукоятки 6 с трещоткой. Рукоятка свободно надета на круглую часть винта. Трещотка представляет собой колесо 4 с зубьями, надетое на квадратную часть винта, и собачку 7, В зависимости от направления винта собачку поворачивают на оси 5 в одно из крайних положений, где собачка удерживается стопором 9 с пружиной 10. Винтовые домкраты не требуют дополнительных устройств для удержания груза, так как винтовая пара (винт - гайка) - самотормозящаяся. В самотормозящихся передачах( угол подъёма винтовой линии К меньше угла трения р) (обычно 4...6). Это одновременно является и недостатком таких передач, так как у них КПД всегда меньше 0,5. Грузоподъёмность винтовых домкратов - до 50 т., высота подъёма до 0,35 м. При грузоподъёмности более 20 т. усилие на рукоятке становится значительным и поэтому рукоятка с трещоткой заменяется червячной передачей, а ручной привод - машинным.

Усилие Р(Н) на рукоятке при  ручном вращении винта, нагруженного силой Q(H) при среднем радиусе винта  г, длине рукоятки R и КПД домкрата  определяется из выражения:

 

Рисунок 5. Гидравлический домкрат: а - с ручным приводом; б - тянущий для натяжения стержней.

Домкрат (рис. 5) состоит из цилиндра 6, являющегося одновременно его корпусом, поршня 5, насоса 1, всасывающего 3, нагнетательного 4 и спускного 7 клапанов. При ручном приводе насос и бак 2 с жидкостью объединены с корпусом домкрата.

Рабочей жидкостью служит минеральное масло или незамерзающая  смесь (вода, смешанная со спиртом  или глицерином). Рукояткой 8 плунжеру насоса сообщается возвратно — поступательное движение. При движении плунжера вправо цилиндр насоса через всасывающий клапан заполняется жидкостью, а при движении влево жидкость под давлением через нагнетательный клапан поступает под поршень основного цилиндра.

Усилие на рукоятке (Р), необходимое для подъёма груза Q (рис. 5, а). Из формулы следует, что выигрыш в силе пропорционален соотношению квадратов диаметров поршней и плеч рукоятки. Гидравлические домкраты с ручным приводом имеют грузоподъемность до 200 т., и высоту подъема до 0,18 - 0.2 м. При машинном приводе жидкость в цилиндр домкрата подается от отдельного гидравлического насоса, а грузоподъемность одиночного домкрата может достигать 500 т. при машинном приводе несколько домкратов могут быть приведены в действие от одной насосной станции и осуществлять подъем крупных сооружений.

Для натяжения стержней или  канатов при монтаже предварительно напряженных конструкций применяют тянущие домкраты (рис. 5, б). Такой домкрат состоит из цилиндра 11, штока 10 с поршнем 12, стоики 13 и упорной плиты 14. на конце штока имеется гайка 9 для соединения его со стержнем. Домкрат закрепляют в стойке, служащей упором. При подаче масла в домкрат шток вместе с поршнем перемещается, производя натяжение стержня. Тянущие домкраты развивают усилие 630 и 1000 кН при ходе штока 315 и 400 мм., и работают от насосной станции с рабочим давлением 40 Мпа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

192) Приведите рисунок  структурно-поточной схемы упаковочной  машины.

Упаковочные машины предназначены для расфасовки и упаковки товарных порций в пакеты из сетки, пленки, бумаги. Упаковка представляет собой финишную (если до упаковки товарная порция идентифицирована) либо предфинишную (если после упаковки товарная порция идентифицируется) технологическую операцию преобразования сырья в товар. В общем случае структурно-поточная схема упаковочной машины имеет следующий вид (рис. 6).

Если состав упаковочной  машины входит дополнительное оборудование для нарезки продуктов, идентификации товарной порции и укладки товарной порции в тару-оборудование, то такие машины называются линиями для расфасовки и упаковки товаров.

Рисунок 6 Структурно-поточная схема упаковочной машины.

 

 

 

 

202) Приведите рисунок  схему и опишите устройство  и работу весового дозатора (например,  ДСК-1).

Дозирование. На предприятиях общественного питания дозирование осуществляется несколькими способами: весовое дозирование, объемное дозирование, дозирование по времени.

Весовое дозирование. При  весовом дозировании масса порции измеряется с помощью весоизмерительного прибора. Наибольшее измерение весовое дозирование находит при ручном дозировании штутных изделий. Автоматическое весовое дозирование применяют при дозировании сыпучих продуктов, а также при дозировании картофеля на линиях ПЛСК, ПЛСЖК и др. В пищевых отраслях промышленности и торговле весовое дозирование используют при расфасовке сахара, круп, макаронных изделий и других изделий. Основным элементом автоматических весовых дозаторов являются электроконтактные циферблатные весы, стрелка которых включена в электрическую цепь электромагнитов управления заслонками дозатора.

Рисунок 7.  Полуавтоматический весовой дозатор ДСК-1

Полуавтоматический весовой  дозатор ДСК-1 для сыпучих продуктов (рис. 7, а, б, в) имеет циферблатные весы 4 РН-10Ц13М, установленные на платформе, закрепленной на тумбе 7 с вмонтированными в шкалу датчиками (контактами) грубого и точного дозирования. На товарной площадке весов установлен опорно-кидывающейся ковш 5. Над ковшом расположен питатель весов 3, представляющий собой воронку с горловиной, размеры которой регулируются задвижкой и двумя заслонками - грубого и точного дозирования. Заслонки открываются и закрываются с помощью электромагнитов, обмотки которых включены в электрическую цепь. В эту же электрическую цепь включены датчики грубого и точного дозирования, смонтированные на шкале весов, и стрелка весов. Датчики на шкале весов установлены на требуемую массу (например, грубого дозирования на 300г и точного дозирования на 500г). Когда стрелка весов находится в нулевом положении, заслонки на горловине питателя 3 открыты и продукт высыпается из питателя в ковш 5. Стрелка весов движется в вдоль шкалы до совпадения с датчиком грубого дозирования (когда в ковше 5 будет, например, 300г продукта), после чего подается электрический сигнал на электромагнит заслонки грубого дозирования на горловине питателя 3 и она закрывается. Проходное отверстие горловины питателя 3 уменьшается, и продукт начинает высыпаться из питателя 3 в ковш 5 медленнее. Когда масса продукта в ковше достигает требуемой величины (например 500г), стрелка весов совпадает на шкале с датчиками точного дозирования. Электрический сигнал подается на электромагнит, заслонки точного дозирования на горловине питателя 3, и она закрывается. Продукт прекращает ссыпаться в ковш 5. Ковш вручную или с помощью ножной педали 10 опрокидывается, и продукт через ссыпную воронку 6 высыпается в установленную на столике 8 емкость. Ковш возвращается в исходное положение, стрелка весов возвращается в нулевое положение, заслонки грубого и точного дозирования на горловине питателя 3 открываются, продукт вновь начинает сыпать из питателя в ковш, процесс повторяется. В питатель продукт постоянно поступает из приемного бункера 9 с помощью шнекового транспортера 2, имеющего электропривод 1.

На весовом дозаторе ДСК-1 можно дозировать сыпучие продукты порциями массой от 0,5 до 1 кг. Производительность дозатора -10 порций в минуту, допустимая погрешность дозирования 1% массы  прорции.

 

237) Опишите назначение  и устройство основных функциональных  узлов электронной контрольно-кассовой  машины типа «Штрих-М850Ф».

 

Рисунок 8. Электронная контрольно-кассовая машина типа «Штрих-М850Ф».

ШТРИХ М-850Ф ККМ для небольших и средних предприятий розничной торговли (рис.7), отелей, кафе и ресторанов. Преимущество ККМ Штрих М850Ф в современном дизайне от фирмы TEC (Япония), малых габаритах и массе. Кассовый аппарат можно подключать к персональному компьютеру в режимах OnLine, OffLine и в качестве "Пассивный On-Line" (принтера чеков).

На базе этой ККМ имеются  готовые решения :

автоматизации розничной  торговли штучным товаром;

автоматизации розничной  торговли весовым товаром;

Для ККМ Штрих М850Ф разработаны  драйверы, работающие на персональных компьютерах под управлением  операционных систем (ОС) Windows 95/98/NT, которые  обеспечивают взаимодействие ККМ и  различных программ (WinWord, Borland Delphi, 1C:Предприятие v7.5 и т.д.) в режимах "Пассивный On-Line" (принтер чеков), OnLine, OffLine и  работы через MemoPlus II

Основные функции и  возможности       НТЦ  «Штрих-М»  

Производитель	НТЦ «Шрих-М»
Масса, кг	5.5
Габариты, мм	350х400х250
Денежный ящик	да
Температура окр.среды, град. С	+5 ... +40
Электропитание	~110/220v +/- 10% (DC 9-15v аккумулятор).
Ширина чековой ленты, мм	Термобумага, ширина 57 мм, внутренний диаметр втулки бобины не менее 10 мм, внешний диаметр бобины не более 60 мм.
Вид печати / марка картриджа	Термопринтер Citizen LT-286, 24 символа  в строке.
Скорость печати, строк/сек.	5.5
Количество секций, шт	8
Количество кассиров, чел.	29
Количество налоговых  ставок	5
Количество кодов в  памяти	800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Беляев М.И. Оборудование  предприятий общественного питания.  Том 3. Тепловое оборудование. –  М.: «Экономика», 1990.

2. Ботов М.И., Елхина В.Д., Голованов О.М. Тепловое и механическое оборудование предприятий.- М.: Академия, 2002.

3. Гуляев В.А., Иваненко  В. П., Исаев Н.И. и др. Оборудование  прудприятий торговли и общественного  питания. Полный курс: Учебник  для студентов ВУЗов./ Под ред.  Проф. В.А. Гуляева/ - М: ИНФРА, 2002.

4. Золин В.П. Технологическое  оборудование предприятий общественного  питания. – М.: ИРПО; Академия, 2000.