Отчет по производственной практике

1. Введение

 

       Современное оборудование и технология мукомольного производства базируются на достижениях механики, термодинамики, гидравлики, аэродинамики, оптики, электроники и молекулярной физики. Эксплуатация такой техники требует высокого общеобразовательного уровня и основательной профессиональной подготовки.

       Ознакомительная практика имеет своей целью познакомить  студентов с одним из предприятий  зерноперерабатывающей отрасли. В  задачи практики входит общее ознакомление с предприятием, его структурой и  функциями, внешними и внутренними  связями ; ознакомление с характеристикой сырья и готовой продукции, условиями их транспортирования, хранения и контроля ; знакомство с основными технологическими процессами, связанными с переработкой сырья, получением продуктов и контроля их качества ; знакомство с основным оборудованием, задействованным в технологическом процессе.  

2. История предприятия

 

       Существующее  предприятие начинает свой хронологический  отсчет от основанной в 1900 г. мельницы купца Козлова.

           В 1919 г. она представляла собой трехэтажное кирпичное здание. Оборудование мельницы состояло из трех жерновых поставов и одного вальцового станка. В качестве просеивающих машин применялись бураты. Мельница вырабатывала 900 пудов муки в сутки. Мука называлась отсевной, ее выход составлял 94-95%. Имелась также крупорушка для рушения проса производительностью 25 пудов в сутки. Двигательная установка мельницы состояла из паровой машины мощностью 200 л.с. и двух котлов пароходного типа. Для хранения зерна имелся склад на 25000 пудов.

           В 1920 г., откликаясь на нужды города, коллектив мельницы выполнит следующие задачи: была увеличена производительность мельницы до 1500 пудов в сутки (25 тонн) за счет раскомплектованной Белоярской мельницы. Одновременно организована секция для помола «давальческого сырья».

       

          Приемка зерна с водного транспорта  началась с 1925 года. Зерно принималось  с деревянной эстакады, на которой  размещалось до шести норий,  подававших зерно на приемный транспортер, который в свою очередь подавал на норию береговой вышки, сообщающуюся воздушной галереей со складом, расположенным на территории мельницы. Этот причал действовал до 1938 года. 

          1936 г. – произведена реконструкция Барнаульской мельницы, в результате которой осуществлена замена жерновых поставов вальцовыми станками в количестве 6 штук, установлено 4 рассева, устроено выбойное отделение. Для увеличения мощности в дополнение к паровой машине установлен нефтяной двигатель мощностью 55 л. с. После реконструкции производительность мельницы увеличилась до 150-180 т/сут. Построена зерносушилка ВТИ-8.

          Также в 1936 году началось строительство  элеватора. В комплекс строящегося объекта входило:

• силосный корпус емкостью 18,5 тыс. тонн
• рабочая башня с 3 нориями по 350 т/час
• зерносушилка ВТИ-15
• водный причал и транспортные устройства для приема зерна с воды
• плавперегружатель с нориями
• приемный амбар на 5 проездов
• электропонижающая станция мощностью 1800 кВт
• линия электропередачи протяженностью 5 км на 6 кВт

          Строительство велось 3 года, с августа  1939 года комплекс начал работать.

       В 1957 году по решению Министерства заготовок  Барнаульская мельница и Барнаульский элеватор были объединены в одно предприятие, которое стало называться мелькомбинатом. В этом же году начато строительство зерносушилки ДСП-32х2 и береговой башни 2-го причала с транспортерными галереями, в 1958 году начато строительство силосного корпуса №2 емкостью 22 тыс. тонн. Строительство закончено в 1959 году.

          В 1960 году комбинату была передана  тароремонтная мастерская. В этом же году предприятием впервые в районе было освоено использование жидкого топлива, что облегчило и освободило труд кочегаров.

          В 1963 году были построены вторая  рабочая башня и третий силосный  корпус. Общая зерновая емкость  достигла 62 тыс. тонн.

       

          В период с 1961-1969 годы был  осуществлен перевод мельницы  на пневмотранспорт, переход на 3-хсортный помол. Производительность  мельницы возросла до 210т/сутки.

          1967г. - введен в строй склад  БХМ-550.

          В январе 1969 года была сдана  в эксплуатацию мельница 2-х сортного  помола производительностью 130т/сут. В 1974 году мельница 3-х сортного помола переведена на 75%-ный помол.

          Период с 1970-1980 г. характеризуется интенсивным развитием комбината, в заготовительной деятельности внедрен вибрационный разгрузчик зерна из вагонов на элеватор, произведена реконструкция аспирационных устройств на элеваторе и мельницах, заменены вальцевые станка с увеличением парка станков, произведена замена рассевов ЗРМ на ЗРШ-4М с увеличением просеивающей поверхности.

          1983 год - введен в строй склад  БХМ-750.

          1986 год – техническое перевооружение  мельницы трех сортного помола  на базе высокопроизводительного  оборудования с целью увеличения  выхода муки высоких сортов. В  этом же году в мельнице  двух сортного помола смонтирована  секция ржано-обдирного помола  производительностью 30 т/сутки.

          В 1987 году с целью отбора  макаронной крупки на мельнице  трех сортного помола установлены  пять ситовеечных машин А1-БСО и в 1990 году еще четыре.

          1991 год – техническое перевооружение  мельницы двух сортного помола  на базе высокопроизводительного  оборудования. Производительность  достигла 155т/сутки

        1993 год - техническое перевооружение  выбойного отделения мельниц. Произошла замена весов ДМ-100 на весовые дозаторы АД-50 МЭ. Осуществлен демонтаж весовыбойных аппаратов ВДМ и перевод выбоя в склад БХМ-750.

          1994 год – реконструкция склада  зерноотходов элеватора под кормоцех и реконструкция здания зерносушилки ДСП-32 под крупоцех. В ноябре этого года цех по производству крупы гречневой производительностью 37т/сутки вступил в строй.

       

       

          В 1995 году введен цех по производству  кормовой смеси.

          В 1998 году – цех хлебопечения.

          В настоящее время ЗАО «Барнаульская мельница» представляет собой современное зерноперерабатывающее предприятие, потенциал которого позволяет производить продукцию уровня мировых стандартов.

           − Основные производственные  объекты - элеватор с приемными,  отпускными устройствами и зерносушилкой,  мельница, крупоцех, цех по производству кормосмеси, мельницы, склады бестарного хранения муки, отрубей и кормосмесей, транспортерные галереи и сети межцехового транспорта, пекарня.

           − Объекты производственного  и обслуживающего назначения: ремонтно-механическая  мастерская, ремонтно-строительный  цех, электроцех, лаборатория, административный корпус, охрана, автомобильные и ж/д весы, склад материально-технического снабжения, склад топлива,автотранспортный цех, компрессорная.

           − Сооружения энергетического  хозяйства: котельная, трансформаторные  подстанции и линии электропередач.

           −   Объекты транспортного  хозяйства и связей: ж\д пути, автомобильные дороги, радио- и телефонная связь, сигнализия.

           −   Объекты социально-бытового  и культурного назначения: столовая, душевые, мед.пункт, клуб.

          Для уменьшения площади территории  использовано объединение помещений  в одном здании. В здании мельницы  и склада бестарного хранения  муки размещены трансформаторные  подстанции. В одном здании размещены  электроцех, душевые и гардеробные. 

           Основными производственными объектами  ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница» являются элеватор с приемным и отпускным устройствами и зерносушилкой, мельница, крупоцех, цех по производству кормосмесей, транспортные галереи, сети межцехового транспорта и пекарня.

          Зерно в машинах и железнодорожных  вагонах поступает на пункты  приема, в состав которых входят  лаборатория с пробоотборниками, определяющими качество поставляемого  зерна, весы для взвешивания  зерна и непосредственно автомобиле- и вагоноотгрузчики.

       

          Принятое зерно по нижней галерее  направляется в рабочую башню  элеватора, в которой происходит  его сушка и очистка. Дальнейшее  движение зерна зависит от  его назначения. Оно либо направляется  на хранение в силосные корпуса,  либо в крупоцех.

           На мельнице происходит размол  зерна и формирование готового  продукта в виде муки 1, 2, 3 сортов. Из мельницы мука поступает  в склады хранения, где расфасовывается  при необходимости.

           Отруби из мельницы направляются  в цех бестарного хранения  отрубей, затем вывозятся авто- и ж/д транспортом.

           Отруби и отходы, годные для  дальнейшего использования, идут  в кормоцех для производства  комбикормов.

           Зерно в элеваторах преобразуется  в крупу, фасуется и отправляется  на склад готовой продукции. 

3. Имеющиеся мощности

В настоящее  время ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница» - высокомеханизированное предприятие, производящее муку, крупу, в ассортименте, кормосмеси, хлебобулочные изделия. Предприятие имеет в своём составе:

1. Элеватор емкостью 62 тыс. тонн с двумя рабочими башнями и тремя силосными корпусами, что позволяет осуществлять приёмку, хранение, отпуск, сушку и подработку зерна в потоке, производить приём зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта.
2. Две отдельно стоящие мельницы 3-х сортового помола мягкой пшеницы с выходом муки 75 %. Ассортимент: мука высшего, первого, второго сортов, манная крупа, макаронная крупка. Секция ржано-обдирного помола обеспечивает выпуск муки ржаной обдирной с выходом 87%, производительностью 50т/сутки.
3. Крупоцех общей производительностью 70т/сутки осуществляет переработку зерна гречихи, горохА, ячменя, твёрдой пшеницы в крупу.
4. Кормоцех производительностью 120т/сутки для производства кормовых смесей и КРС с линией гранулирования и выбоем готовой продукции.
5. Линия фасовки муки и крупы с групповой упаковкой в термоусадочную пленку.
6. Линия экструдированных зерновых продуктов производительностью 80-150 кг/час для производства экструдированных палочек.
7. Цех хлебопечения поставляет на рынки города до 2-х тонн хлеба и хлебобулочных изделий порядка 30 наименований ежедневно.
4. Перечень выпускаемой продукции

   ЗАО «Барнаульская мельница» является многопрофильным предприятием, выпускающим продукцию неизменно высокого качества: муку, макароны, крупы, подсолнечное масло, комбикорма. Компания использует более чем 70-летний опыт производства, новейшие Российские и зарубежные технологии, высокий профессионализм работников и богатсво южных алтайских полей. Продукция занесена в реестр производителей натуральной и безопасной продукции, отвечающей требованиям Международного экологического фонда.

   Мука:

   Мука  пшеничная хлебопекарная. ГОСТ Р 52189-2003.

   Мука  фасуется в тару на 2, 5, 10, 25, 50кг и  отпускается бестарно – в машины и вагоны-муковозы. Весовое оборудование также снабжено системой электронного контроля, обеспечивающей точность на уровне граммов.

Производительность 500 тонн муки в сутки.

   Мука  ржаная хлебопекарная  обдирная. ГОСТ 7045-90

   Фасовка: 45 кг.