Отчет по производственной практике

1. Энергоснабжение и водоснабжение  предприятия

 

Энергоснабжение

Комбинат берет  энергию от ГПП – 1 по напряжению 6000В.

Установлено два  кабеля, длиной 2000 м и поперечным сечением 240 мм², на 340кВт каждый. Установлены токоприемники под напряжением 380,220 Вт на 0,4 кВт. для снижения напряжения от б до 0,4 кВт на предприятии служат 4 трансформаторные подстанции:

1) ТП- 1. Имеет  1 трансформатор на 1000 кВт. Одиночная  станция для энергоснабжения  элеватора №1 Л-3х350, зерносушияки, склада БМХ №1 (550 тонн), причала;

2) ТП-2. Одиночная  станция для энергоснабжения  мельницы трехсортного помола. Имеет траисформатор на 1000 кВт, котельную, бытовой корпус;

3) ТП-З. Имеет  два трансформатора по 560 кВт.  Для питания мельницы двухсортного помола и элеватора №2 М-Зх175;

4) ТП-4. Имеет  два трансформатора по 630 кВт. для снабжения склада БХМ №2 (750 тонн), компрессорной.

Все силовые  трансформаторьи типа ТМ. Общая трансформаторная мощность 4380 кВт. Конденсаторы на напряжении марки КМ-2-0,38. Для компенсации реактивной энергии служит напряжение 0,4 кВт. Расчетный учет электроэнергии установлен на ГПП-1, на самом предприятии - свыше 40 единиц контрольного учета.

Канализация

Основные показатели загрязнённых производственных вод: взвешенные вещества – 150мг/л, окисляемость по Кубелю – 90 мг/л, биологическая потребность в кислороде – 450 мг/л, рН – 6,9.

 Сброс производственных  загрязнённых и бытовых стоков  предусматривается в городскую  канализацию, дождевых вод с  участка и с кровли через  водосборник на крыше - в городской  водосток. Для зданий высотой  менее 10 м допускается свободный  сброс ливневых вод непосредственно  с кровли.

Для загрязнённых сточных вод предусмотрены отдельные  выпуски из зданий.

Котельная

 Предназначена для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Используются 3 котла: ДКВР-4-13ГМ(производительность пара 4 т/ч; давление пара 1,3 МПа; температура пара 194 градуса), и двух котлов Е1-0,9(производительность пара 1 т/ч, давление пара 0,8 МПа)

План котельной - ПРИЛОЖЕНИЕ Д.

Водоснабжение

Водоснабжение осуществляется по двум скважинам диаметром 183 мм, работающим по очереди. Зарезервирован ввод из горводоканала. Суточный расход воды на все нужды включая поливку территории 2000 м³/сутки. В том числе горячей 900м³/сутки.

  План коммуникаций – ПРИЛОЖЕНИЕ Б

13.Экология и охрана труда на предприятии

       Атмосферный воздух

         Загрязнение атмосферы предприятиями  по хранению и переработке  зерна осуществляется в основном  пылью и продуктами сгорания   топлива.

       Технологические операции с зерном, включающие в  себя прием (выгрузку) зерна из железнодорожного и автомобильного транспорта, перемещение  зерна транспортирующими механизмами, очистку от примесей сопровождаются значительными выделениями зерновой пыли.

       При измельчении зерна, перемещении  и сортировании его промежуточных  продуктов и муки образуется мучная пыль.

       В процессе производства комбикормов  образуется комбикормовая — пыль готовых комбикормов и пыль компонентов, входящих в состав комбикормов —  соли поваренной, мела, известковой  муки, шротов и жмыхов, мясо-костной, костной и рыбной муки, белково-витаминного концентрата (БВК) и других. 
 
 
 
 
 
 
 
 

       любого  предприятия по хранению и переработке  зерна в атмосферном воздухе  присутствует пыль данного предприятия

          Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме и другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

           Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеваниям или снижению работоспособности.

           К опасным и вредным производственным  факторам относят физические  ( движущиеся механизмы, незащищенные подвижные элементы, повышенная или пониженная температура, повышенный уровень шума и вибрация, пульсация света, наличие шероховатых поверхностей, острых кромок и граней оборудования, расположенных рабочих мест на высоте), химические ( наличие хлора, аммиака, сернистого газа, свинца, формальдегида, растворителя, а также веществ, влияющих на репродуктивную  способность и других веществ, способных проникать в тело человека через кожу, воздух, пищу), биологические ( микро и макроорганизмы природного происхождения), психофизиологические( монотонность труда, перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки). 

       Производственный  шум

       

         В силу специфики выпускаемой  продукции — мука, крупы и другие  зернопродукты, предприятия по переработке зерна всегда строились к вблизи населенных пунктов. Расширение городов и поселков привело к тому, что эти предприятия постепенно вошли в черту города или поселка, оказавшись окруженными жилой застройкой. Любое зерноперерабатывающее предприятие обладает обширным парком технологических машин, транспортирующих механизмов и вентиляционного оборудования, которые при своей работе создают широкополосный механический и аэродинамический шум.

       Основными источниками шума, создаваемого зерноперерабатывающими предприятиями, на прилегающих к  ним территориях являются компрессоры  и в первую очередь вентиляторы  аспирационных установок. Шум, создаваемый  этими машинами, называют аэродинамическим, возникает он при обтекании воздушным потоком лопаток вентиляционного колеса и корпуса вентилятора. Шум вентиляторов является широкополосным и непрерывным.

       В качестве преград для шума применяются  экраны из звуконепроницаемых материалов, например стена, здание, насыпь, звуконепроницаемые окна и т.п.

       Экран, являясь по размеру больше, чем  длина звуковой волны, образует «звуковую  тень». Максимальная эффективность  экранов на открытом воздухе достигает 20...25 дБ (А). Экраны в виде стен обычно используют для защиты от автотранспортного  шума вдоль дорог. Возможности использования  здания в качестве экрана хорошо известны проектировщикам зерноперерабатывающих предприятии.

       Способ  экранирования селитебной зоны эффективен только при наличии

       жилой застройки с одной стороны  предприятия. Если около предприятия  расположены несколько жилых зон, эффективность этого способа снижается. Защитить население от шума возможно только путем снижения мощности источников шума при помощи глушителей шума. У центробежных вентиляторoв аспирационных установок глушители шума устанавливают па выходе из вентилятора. У компрессоров глушители устанавливают на всасывающем патрубке. Известно, что звуковые волны переносят энергию без переноса массы, поэтому шум распространяется одинаково, как по ходу движения воздушного потока, так и против.

       На  предприятиях по переработке зерна  широко распространены глушители типа ГШ (ГШП и ГШО). Глушитель ГШП  представляет собой цилиндрическую прямую трубу с множеством небольших  отверстий,

       

       покрытую звукопоглощающим материалом. Снаружи глушитель имеет металлический кожух. Глушитель ГШО отличается от ГШП тем, что звукопоглощающим материалом покрыта сетчатая труба в виде вентиляционного отвода. В таблице 2 приведены основные характеристики глушителей типа ГШП и ГШО.

       Известны  также глушители шума типа У2-БГШ  конструкции промзернопроекта, которые по принципу работы похожи на глушители типа ГШ.

       Руководство предприятием

       Все технологическое и транспортное оборудование современного мукомольного завода образует единую поточную систему. Эксплуатационный режим и эффективность работы каждой последующей машины определяются работой предыдущих. Управление таким сложным комплексом осуществляется различными устройствами стабилизации, системой дистанционного управления групповым и индивидуальным пуском и блокировкой машин, элементами автоматического регулирования и контроля отдельных этапов технологического цикла, а также приборами информации о ходе процесса, количественных и качественных его результатах.

       Управление  всеми операциями мукомольного завода ведется с четырех автономных пультов управления. Два пульта предназначены соответственно для управления подготовительным и размольным отделениями обеих секций, третий - для передачи потоков муки, манной крупы и отрубей в силосы отделения готовой продукции, четвертый — для формирования сортов муки, упаковки и отпуска готовой продукции. Первые три пульта установлены в центральном диспетчерском помещении между зерноочистительным и размольным отделениями, четвертый находится в отделении готовой продукции.

       На  лицевой стороне пультов выполнены  мнемонические схемы производственных процессов со световой сигнализацией. Здесь же установлены приборы,  контролирующие энергетические показатели работы машин и органы управления. С помощью кнопок со световой подсветкой оператор включает маршруты зерна, продуктов размола, готовой продукции, систему аспирации и пневмотранспорта в определенной последовательности. При каких-либо нарушениях включаются световая и звуковая сигнализации, а также прекращается подача зерна в направлении поврежденной машины. В размольном отделении при остановке любого электродвигателя отключается все отделение.

         

         
 

       Рисунок41 – Пульт управления 

       Каждая  секция размольного отделения оснащена прибором со встроенным микрокалькулятором и печатающим устройством для учета зерна и готовой продукции. Показатели в тоннах и процентах ежечасно записываются на ленте прибора с указанием даты и времени. Установка таких приборов освобождает обслуживающий персонал от проведения целого ряда трудоемких анализов и расчетов, способствует стабилизации технологического процесса. В каждом силосе для зерна и готовой продукции установлены датчики уровня, сигналы которых выведены на мнемоническую схему пультов.

       .

       При истечении зерновой смеси из бункеров с одним центральным отверстием происходит интенсивное самосортирование. В результате наиболее тяжелые примеси выходят в начале выпуска зерна, а легкие — в конце. Такое неравно мерное распределение примесей приводит к снижению эффективности работы соответствующих зерноочистительных машин. Для предотвращения самосортирования в каждом днище бункера выполнено 16 отверстий, к которым присоединены самотечные трубы со

       

       смотровыми  вставками, что позволяет наблюдать за наличием и движением зерна. По трубам зерно поступает в коническую выпускную воронкуУ2-БВВ-16. Такое конструктивное решение создает условия для поступления в зерноочистительные машины зерна с равномерным содержанием сорной и зерновой примеси, что обеспечивает стабильную технологическую эффективность работы этих машин.

       Помольные партии формируют с помощью электропневматических  регуляторов потока УРЗ-1. Непрерывное весовое дозирование зерна различного качества с точностью +1% при заданной производительности положительно влияет на работу пневмотранспортных установок и технологического оборудования.

       В процессе подготовки зерна к помолу надо обеспечить определенную влажность  зерна при равномерном ее распределении. С этой целью все увлажнительные машины оснащены контрольно-измерительными приборами и работают в комплексе с устройствами автоматического управления и блокировки.

       .

            Большое значение для стабилизации технологического процесса имеет высокая износостойкость основных рабочих органов и конструктивных элементов основного технологического оборудования — вальцов, сит, привода машин. Для оперативного контроля качества зерна и готовой продукции предназначены пробоотборники У1-БПБ. Белизну муки в потоке определяют с помощью автоматического цветомера РЗ-БПП, показания которого выведены на пульт управления.