бункера и далее  в рабочую башшо элеватора.

Прием зерна  с речного транспорта не ведется.

Приемка зерна  с автотранспорта: ГУАР-30: подъем груза до 30 тонн, угол наклона 30 град, время подъема - 72 с, опускание - 20 с, мощность двигателя - 22 кВт, длина - 16700 мм, вес - 9460.

10. Оборудование элеваторов ЗАО «Барнаульская мельница»

Для очистки  зерна от крупной, мелкой, легкой примесей на ЗАО»Барнаульская мельница» используются сепараторы А1-БИС-100 и сепаратор А1-БСФ-50.

  Сепаратор А1-БИС-100

Техническая характеристика:

производительность,  т/ч  100  
эффективность очистки, %  40  
установленная мощность, кВт  1.5  
масса, кг 1600  
габаритные размеры, мм 2600х2520х1510 
частота колебаний ситового кузова, колеб./мин 360  
радиус колебания ситового кузова, мм 9+2  
расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/час 8500  
общее число ситовых рамок  8

 
размер решет, мм 750х996  
площадь сит, м2 6  
размер сортировочных отверстий сит, мм  4,25х25

Рис. 1 Технологическая схема сепаратора А1-БИС-100

 

  Сепаратор А1-БСФ-50:

Предназначен для разделения зерна на фракции, отличающиеся по гранулометрическому составу и отделением мелких примесей на мельничных элеваторах в комплекте высокопроизводительного оборудования.

Габаритные размеры 2800х2200х2150 мм

 Масса 2850 кг 

Производительность 50 (техническая) т/ч 

Установленная мощность 5,5 кВт

Число секций: 4; ситовых рам в секции: 10; очистителей  в раме: 6 шт.

Рисунок 2. -Технологическая  схема сепаратора А1-БСФ-50:

1 — исходное  зерно; II — крупная фракция зерна; III — мелкая фракция зерна; IV — мелкие примеси.

Рисунок 3. - Сепаратор  А1-БСФ-50;

1 — накладка; 2 — кронштейн; З — штанга; 4 — подвеска; 5 — приемное

устройство; б  — приемный рукав; 7 — пакетная рама; 8 — приемная коробка; 9 — рама; 10 — выпускной патрубок; 11 — выпускной  рукав; 12 — напольный патрубок; 13, 16— зажимное устройство; 14 — дебалансный колебатель; 15 — центральная рама; 17— балка.

  Зерносушилка ВТИ-15:

На элеваторе  Л-3х350 имеется зерносушилка ВТИ- 15 (Рис.4 ), построенная из монолитного железобетона, она долговечна, проста по устройству и надежна в работе. Под сушильной и охладительной шахтами установлены затворы периодического действия, над которыми сделаны люки для доступа в шахту при ее ремонте или очистке. Назначение верхнего затвора — не допускать попадания зерна из сушильной шахты в охладительную шахту в начале сушки. После просушки первой порции зерна этот затвор открывают на весь период сушки. Нижний затвор работает в течение всего времени сушки зерна.

Рисунок 4.- Схема зерносушилки типа ВТИ:

1 - вентиляторы; 2 - диффузоры; З - сушильная шахта; 4 - затворы; 5 - охладительная шахта; 6- бункер сухого зерна; 7 - топка, работающая на твердой топливе; 1-отработавший агент сушки; II - сырое зерно;  III- добавочный воздух; IV - агент сушки; V - атмосферный воздух; VI - сухое зерно. 

На предприятии  установлены шелушильно-шлифовальные машины А1-ЗШН-3 и АКЗ-Ш

Предназначены для шелушения пшеницы и ржи ,шлифования и полирования круп из различных видов зерна. 
 
 

 

Данная функциональная схема относится к АКЗ-Ш. Функциональная схема А1-ЗШН-3 отличается отсутствием  встроенного вентилятора и большим  количеством кругов. 

Для отделения  метеллических примесей используются магнитные сепараторы У1-БМЗ.Для дозирования и учета зерна и крупы используются дозаторы весовые АД-50-3Э.Для классификации зерна пшеницы по плотности на предприятии используются концентраторы типа А1-БЗК-9 и А1-БЗК-18.

Для выделения  перемещаемого продукта из воздушной  смеси предусмотрены циклоны-разгрузителя типа ЦРК-550

Для выпуска  осаждаемого продукта из разгрузителей и аппаратов для очистки воздуха используются шлюзовые затворы Р3-БШМ-2

Для отбора из зерна  примесей используется камнеотборник  вибропневматический  произв. 1,0 т/час А1-БММ/6. При переработке крупы на предприятии используется молотковая дробилка типа ДМ-440У производительностью 2 т/ч

Аспирационное оборудование:

Для улавливания  среднедисперсной пыли в системах пневмотранспорта и аспирационных установках применяются пылеотделители-циклоны типа 4БЦШ-350, 450, 500,  состоящие из циклонов типа БЦ. Эффективность улавливания крупной зерновой пыли 95-98%.

В качестве воздуходувных  машин используются вентиляторы  ВЦ-5-35-8В1 с мощностью 11кВт, числом оборотов 1500 в минуту. 
 
 
 
 

11. Размещение  оборудования по этажам рабочих и силосных корпусов

Элеватор  Л-3х350

Элеватор представляет собой одиннадцати этажное здание.

На 11-ом этаже располагается аспирационное оборудование 4БЦШ-450 (3 шт.), служащие для создания нормальных санитарно-гигиенических условий и увеличения продолжительности работы оборудования.

На 10-м этаже располагаются три головки нории 350/60 и вентиляторы ВЦИ-5. Производительность нории 350 т/ч, предельная высота подъема 60 м, ширина ленты 800 мм, скорость ленты 3,2м/с, шаг ковшей 320, мощность электродвигателя 72 кВт. Имеются люки для обслуживания надвесовых бункеров.

9-й этаж делится на две части. В узкой части располагается 6 норийных труб, а в широкой -9 надвесовых бункеров.

На 8-ом этаже  находятся трое весов Э-70, установленные  на станине и оснащенные аспирационными трубами. Предел взвешивания у весов 1,75 - 70т, объем ковша 100м³, длина 5035 мм, ширина 4200 мм, высота I700 мм, масса 3790 кг.

7-ой  этаж поделен на три части, в каждой из которых располагаются распределительная труба, по которой направляется зерно в заданных направлениях. В полу находятся люки под поворотные трубы: восемь штук в крайних частях и тринадцать - в центральной. На этом этаже норийные трубы снабжены взрыворазрядителями.

6-ой  этаж - распределительный этаж. Через него можно пройти в надсилосные этажи 1-ого и 2-ого силосных корпусов.

1-ый и 2-ой  силосные корпуса, относящиеся  к 1-ой рабочей башне, имеют  следующее оборудование, размещенное  по этажам:

- надсилосная галерея с 2-мя надсилосными ленточными конвейерами и ещё одна надсилосная с 3-мя надсилосными ленточными конвейерами. Транспортеры состоят из ленты с опорами, разгрузочной тележки, электропривода и натяжного устройства. В галереях имеется аспирационное оборудование. На полу расположены люки, предназначенные для приема зерна с помощью разгрузочной тележки в силосьи для хранения зерна;

- силосы, оснащенные  датчиками верхнего и нижнего  уровней;

-подсилосная галерея с системой самотеков, вьиводящие зерно из силосов на 2 подсилосных ленточньтх конвейера и на 2 подсилосных ленточных конвейера, которые доставляют зерно по маршрутам.

На 5-ом этаже расположены надсепараторные бункера, которые служат для формирования партий зерна перед сепарированием.

На 4-ом этаже расположены: два сепаратора А1-БИС-100, служащие для очистки зерна от крупной, мелкой, легкой примесей; счетчик отвесов, производительностью 70 т/сут. Производительность сепаратора - 100 т/ч, частота круговых колебаний ситового кузова - 360 об/мин, радиус круговых колебаний ситового кузова - 10 об/мин, расход воздуха - 1452 м³/мин, мощность электродвигателя привода - 1,1 кВт, мощность электровибраторов - 0,24 кВт,  длина – 2550 мм, ширина - 2525мм, высота – 1510 мм, масса – 1650 кг.

На  З-ем этаже находятся подсепараторные бункера.

2-ой  этаж - дополнительный нижний распределительный. Имеется система самотеков из подсепараторных бункеров и подсилосные конвейеры.

1-ый этаж оснащен башмаками трех норий, которые служат для перемещения зерна на верхний этаж. Кроме того, имеются ленточньте конвейеры, служащие для приема зерна с автотранспорта и ж/д.

Имеется шахтная  зерносушилка ВТИ-15. Это отечественная  высокопроизводительная стационарная зерносушилка. Производительность - 15 т/ч, количество шахт — 2 шт., объем зерна  в сушильной камере - 17,8 м³, объем зерна в камере охлаждения - 8,9 м³.

Технологическая схема элеватора Л-3х350 – ПРИЛОЖЕНИЕ В.

Элеватор  М-3х175

На 10-ом этаже располагаются три головки нории и циклоны. Производительность нории - 175 т/ч, предельная высота подъема — 60 м, ширина ленты — 450 мм, скорость ленты - 2,5 м/с, шаг ковшей — 210 мм, мощность электродвигателя — 58 кВт. Самотеки головок норий развернуты на 90 градусов, поэтому требуется большая высота этажа и происходит быстрое изнашивание самотеков. С другой стороны это позволяет располагать другое оборудование компактно, т. к. норийные трубы размещены вдоль стены.

На 9-ом этаже находятся трое ковшовых весов и взрыворазрядители на нориях. Предел взвешивания у весов 0,5-20т, объем ковша -30 м³, длина — 3900

мм, ширина — 3060 мм, высота — 4500 мм, масса - 5000 кг.

На 8-ом этаже расположены поворотные трубы типа ВШ-7, имеющие по восемь направлений каждая. Центральная поворотная труба наиболее загружена. Также имеется аспирационное оборудование.

На 7-ом этаже, распределительном, имеется галерея, связывающая силосный корпус с рабочей башней  и галерея в силосный корпус , имеющая три конвейера с шириной ленты 650 мм, разгрузочной тележкой и аспирацией.

На 6-ом этаже - надсепараторные бункера.

На 5-ом этаже находятся головки вспомогательных норий, производительностью 50 т/ч. Они оснащены взрыворазрядителями. Имеется на этаже сепаратор А1 -БИС- 100. В сепаратор зерно поступает из 2-ух самотеков в общую трубу. Есть отпускные самотеки в галерею на мельницу

На 4-ом этаже имеются два 4-х приемных сепаратора А1-БСФ-50, производительностью 50т/ч и аспирация.

На  З-ом этаже располагаются весы , система самотеков, необходимые для подачи зерна во вспомогательные нории и в бункера, а также для подачи отходов с сепараторов и А1-БСФ-50 на два специальных шнека.

На 2-ом этаже расположены подсепараторные бункера.

1-ый этаж башмаков норий. Имеется подсилосная галерея с 2-мя подсилосными ленточными конвейерами, производительностью 175т/ч.

Технологическая схема элеватора Л-3х350 – ПРИЛОЖЕНИЕ В.