Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2011 в 11:53, дипломная работа
Цель работы – разработать экономически выгодный проект массового производства корпуса блока прессующего в соответствии с имеющимися производственными мощностями.
Исходя из цели, в дипломной работе поставлены и решены следующие задачи:
Изучен сегмент предполагаемого рынка сбыта, поставлена задача – организация массового производства на механическом участке;
Произведен анализ существующего технологического процесса, выявлены его недостатки, в том числе применение агрегатных станков и существование ряда операций, подразумевающих ручную обработку;
Разработан проект технологического процесса обработки корпуса блока прессующего на базе обрабатывающих центров с ЧПУ МАНО МН 350 С, высвободившихся в процессе реорганизации прочих участков цеха;
Введение
7
Технологическая часть
10
Технологический процесс сборки блока прессующего
10
Анализ базового технологического процесса
12
Выбор метода получения заготовок.
13
Выбор технологических баз
15
Разработка маршрутного технологического процесса
16
Расчет припусков на механическую обработку
17
Расчет режимов резания и нормирование.
20
Конструкторская часть
61
Выбор, описание конструкции и расчёт
зажимного приспособления.
61
Описание конструкции и работы измерительного приспособления.
62
Описание и расчет фрезы торцевая с механическим креплением твердосплавных пластин.
64
Описание борштанги расточная двузубая.
65
Механический участок обработки корпуса
67
Определение типа производства и такта выпуска изделия.
68
Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
69
Выбор вида цехового транспорта.
71
Фундаменты под металлорежущие станки.
71
Стены и колонны.
72
Перегородки.
72
Полы.
73
Двери, ворота, тамбур.
73
Экономика и организация производства
75
Организация производства
75
Расчет такта поточной линии
76
Расчет заделов на поточной линии и обоснование выбора межоперационного транспортного средства.
76
Расчет потребности в оборудовании (рабочих мест) и его загрузки по операциям
77
Выбор технологического оборудования
79
Расчет численности основных производственных рабочих и их загрузки
81
Расчет численности вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала и ИТР
82
Экономика производства
84
Расчет фонда оплаты труда
84
Расчёт стоимости основных материалов.
87
Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений.
88
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета цеховых расходов.
89
Калькуляция себестоимости и формирование цены продукции.
94
Расчет технико-экономических показателей
97
Охрана труда и окружающей среды
100
Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого участка цеха
100
Площадь и планировка.
100
Воздухообмен.
101
6.1.3 Освещение.
102
Анализ потенциальных опасностей и вредностей.
103
Меры зашиты от выявленных опасностей и вредностей.
103
Электробезопасность.
104
6.3.2 Защиты от механического травмирования. 108
6.3.3 Защита от шума и вибрации. 109
6.3.4 Пожаробезопасность производства 110
6.4 Охрана окружающей среды. 112
6.4.1 Охрана воздушного бассейна.
113
6.4.2 Охрана водного бассейна.
115
Утилизация отходов.
115
Заключение
| (16) |
где n - частота вращения фрезы, об/мин, рассчитывается по формуле:
| (17) |
n = 1000 · 278 / (3,14 · 80) = 1107 об/мин.
Ср = 101[ табл.41 стр.291 {2}];
х = 0,88; y = 0,75; u = 1; q = 0,87; w = 0
Кмр = 1 [ табл.9 стр.264{2}];
Pz = ((10 · 101 · 10.88 · 0,070.75 · 501 · 8) / (800.87 · 11070)) · l = 1215 Н.
Крутящий момент Мкр, Н · м :
| (18) |
Мкр = 1215 · 80 / 200 = 486 Н · м
Мощность резания Ne, кВт:
| (19) |
Ne = 1215 · 256 / (1020 · 60) = 5,1 кВт.
Переход 2.
Фрезерование размеров 70,78 и 226 мм начисто, оставляя припуск 1,4-1,5 мм на размеры 70 и 78 мм.
Инструмент: торцевая фреза с механическим креплением пластин из твёрдого сплава (Т15К6) D = 80мм, B = 50 мм, количество зубьев Z = 8, посадочное отверстие dпос = 40 мм, материал фрезы твердый сплав Т15К6, стойкость-180, глубина резания t = 0,2 мм, подача на зуб Sz = 0,035 мм/зуб.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость фрезы, м/мин) по формуле (13),
где KMV = (750 / 750)1 = 1 мм ; [табл.1 стр.261 {2}]
Knv = 1 [табл.5 стр.263{2}];
Киу = 1 [ табл.6 стр.263 {2}];
Kv = 1.
Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 616 [ табл.39 стр.288{2}];
q = 0,17; х = 0,19; у = 0,28; u = 0,08; p = 0,1; m = 0,33
v = 616 · 800.17 / (1800.33 · 0,20.19 · 0,0350.28 · 500.08 · 80.1) · l = 482 м/мин
Рассчитаем силу резания Pz по формуле (16):
n = 1000 · 482 / (3,14 · 80) = 1919 об/мин.(17)
Ср = 101 [табл.41 стр.291 {2}]; х = 0,88; y = 0,75; u = 1; q = 0,87;
Кмр = 1 [ табл.9 стр.264{2}];
Pz = (10 · 101 · 0,20.88 · 0,0350.75 · 501 · 8) / (800.87·19190) · l = 175,2 Н.
Крутящий момент Мкр , Н · м., рассчитаем по формуле (18) :
Мкр = 175,2 · 80 / 200 = 70,1 Н · м
Мощность резания Ne, кВт., рассчитаем по формуле (19):
Ne = 175,2 · 482 /(1020 · 60) = 1,38 кВт.
Переход 1.
1 = 52 мм.
l 1 + 12 = 86 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 52 · 4 + 86 = 694 мм.
SМ = 0,07 · 8 · 1107 = 620 мм/мин.
To1 = 694 / 620 = 1,12 мин.
Переход 2.
l = 52 мм.
l1 + 12 = 86мм.
L = 1 + l1 + 12 = 52 · 4 + 86 = 694 мм.
SM = 0,035 · 8 · 1919 = 537 мм/мин.
То2 = 694 / 537 = 1,3 мин.
tуст. = 0,88 мин (время на установку и снятие деталей весом 3,85 кг в тисках с пневматическим зажимом с выверкой на необработанную поверхность).
tМ.В. = 2 · 0,05 + 0,1+ 0,07 + 0,03 · 2 = 0,33 мин (время связанное с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, сменой инструмента; время на измерение)
tобсл. = 0,1 мин
Тшт = 1,12 + 1,3 + 0,88 + 0,33 + 0,1 = 3,73 мин.
Операция 010.
Установ А.
Переход 1.
Обработка поверхности размером 50f9 (черновое фрезерование)
Инструмент: торцевая фреза с механическим креплением пластин из твёрдого сплава (Т15К6) D = 100 мм, В = 80 мм, количество зубьев z = 10, стойкость – 180, глубина резания t = 1,3 мм, подача на зуб Sz = 0,1 мм/зуб.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость фрезы м/мин) по формуле (13)
где KMV = (750 / 750)1 = 1 [табл.1 стр.261 {2}]
Knv = 1 [табл.5 стр.263{2}];
Киу = 0,65 [ табл.6 стр.263 {2}];
Kv = 0,65
Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 322 [ табл.39 стр.288{2}];
q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2
v = 322 · 1000,2/ (1800,2 · 1,30,1 · 0,10,4 · 800,2 · 100) · 0,65 = 190 м/мин
Рассчитаем силу резания Pz по формуле (16):
n = 1000 · 190 / (3,14 · 100) = 605 об/мин (17),
Ср = 825 [табл. 41 стр. 291 {2}];
х = 1; y = 0,75 ; u = 1,1; q = 1,3; w = 0,2
Кмр = 0,65 [ табл. 9 стр. 264{2}];
Pz = (10 · 825 · 1,31 · 0,10,75 · 801,1 · 10) / (1001,3 · 6050,2) = 1650 Н
Крутящий момент Мкр, Н · м по формуле (18) :
Мкр = 1650 · 100 / 200 = 825 Н · м
Мощность резания Ne , кВт по формуле (19):
Ne = 1650 · 190 / (1020 · 60) = 5,12 кВт
Переход 2.
Обработка поверхности размером 50f9 (чистовое фрезерование)
Инструмент: торцевая фреза с механическим креплением пластин из твёрдого сплава (Т15К6) D = 100 мм, В = 80 мм, количество зубьев z = 10, стойкость – 180, глубина резания t = 0,2 мм, подача на зуб Sz = 0,05 мм/зуб.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость фрезы м/мин) по формуле (13).
где KMV = (750 / 750)1 = 1 [табл.1 стр.261 {2}]
Knv = 1 [табл.5 стр.263{2}];
Киу = 0,65 [ табл.6 стр.263 {2}];
Kv = 0,65
Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 322 [ табл.39 стр.288{2}];
q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2
v = 322 · 1000,2/ (1800,2 · 0,20,1 · 0,050,4 · 800,2 · 100) · 0,65 = 302 м/мин
Рассчитаем силу резания Pz (16):
n = 1000 · 302 / (3,14 · 100) = 962 об/мин. (17);
Ср = 825 [табл. 41 стр. 291 {2}]; х = 1; y = 0,75; u = 1,1; q = 1,3; w = 0,2
Кмр = 0,65 [ табл. 9 стр. 264{2}];
Pz = (10 · 825 · 0,21 · 0,050,75 · 801,1 · 10) / (1001,3 · 9620,2) = 137,6 Н,
Крутящий момент Мкр (18) :
Мкр = 137,6 · 100 / 200 = 68,8 Н · м
Мощность резания, Ne (19):
Ne = 137,6 · 302 / (1020 · 60) = 0,68 кВт
Установ Б.
Переход 3.
Обработка поверхности размером 50f9 (черновое фрезерование)
Инструмент: торцевая фреза с механическим креплением пластин из твёрдого сплава (Т15К6) D = 100 мм, В = 80 мм, количество зубьев z = 10, стойкость – 180, глубина резания t = 1,3 мм, подача на зуб Sz = 0,1 мм/зуб.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость фрезы, м/мин) (13):
где KMV = (750 / 750)1 = 1 [табл.1 стр.261 {2}]
Knv = 1 [табл. 5 стр. 263 {2}];
Киу = 0,65 [ табл. 6 стр. 263 {2}];
Kv = 0,65
Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 322 [табл. 39 стр. 288 {2}];
q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2
v = 322 · 1000,2/ (1800,2 · 1,30,1 · 0,10,4 · 800,2 · 100) · 0,65 = 190 м/мин
Рассчитаем силу резания Pz (16):
n = 1000 · 190 / (3,14 · 100) = 605 об/мин, (17);
Ср = 825 [табл. 41 стр. 291 {2}]; х = 1; y = 0,75; u = 1,1; q = 1,3; w = 0,2
Кмр = 0,65 [ табл. 9 стр. 264 {2}];
Pz = (10 · 825 · 1,31 · 0,10,75 · 801,1 · 10) / (1001,3 · 6050,2) = 1650 Н,
Крутящий момент, Мкр , (18) :
Мкр = 1650 · 100 / 200 = 825 Н · м
Мощность резания Ne (19):
Ne = 1650 · 190 / (1020 · 60) = 5,12 кВт
Переход 4.
Обработка поверхности размером 50f9 (чистовое фрезерование)
Инструмент: торцевая фреза с механическим креплением пластин из твёрдого сплава (Т15К6) D = 100 мм, В = 80 мм, количество зубьев z = 10, стойкость – 180, глубина резания t = 0,2 мм, подача на зуб Sz = 0,05 мм/зуб.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость фрезы м/мин), (13):
где KMV = (750 / 750)1 = 1 [табл. 1 стр. 261 {2}]
Knv = 1 [табл. 5 стр. 263 {2}];
Киу = 0,65 [ табл. 6 стр. 263 {2}];
Kv = 0,65
Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 322 [табл. 39 стр. 288 {2}];
q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2
v = 322 · 1000,2/ (1800,2 · 0,20,1 · 0,050,4 · 800,2 · 100) · 0,65 = 302 м/мин
Рассчитаем силу резания Pz (16):
n = 1000 · 302 / (3,14 · 100) = 962 об/мин, (17)
Ср = 825 [табл. 41 стр. 291 {2}];
<