Проект автоматизированного участка по обработке корпуса блока прессующего таблетки ТВС

     Р_о=10 · 67 · 0,1^0.65 · 1,9^1.2 · 1 = 283,5 Н

     Мощность  резания N_e, кВт., (22):

     N_e = 9,7 · 457 / 9750 = 0,45 кВт.

     Переход 9.

     Фрезерование паза 16Н8 (обработка однократным фрезерованием).

     Инструмент: используем концевую фрезу с коническим хвостовиком оснащенная пластинами из твердого сплава D = 16 мм, L = 117 мм, 1 = 32 мм, количество зубьев z = 4, стойкость - 100, глубина резания t = 3 мм, подача на зуб S_z = 0,06 мм/зуб, ширина фрезерования В = 16.

     Произведем  расчет скорости резания v (окружная скорость фрезы м/мин), (13).

     C_v = 234 [табл.39 стр.288{2}];

     q = 0,44; x = 0,24; y = 0,26; u = 0,1; p = 0,13;m = 0,37

     v = 234 · 16^0,44/(100^0,37 · 3^0,24 · 16^0,1 · 0,06^0,26· 4^0,13) · 0,65 = 94,7 м/мин

     Рассчитаем  силу резания P_z (16):

     n = 1000 · 94,7 / (3,14 · 16) = 1885 об/мин., (17)

     С_р= 12,5 [табл.41 стр.291 {2}];

     х=0,85; y = 0,75;u=1 ; q=0,73 ; w = 0; К_мр = 1 [ табл.9 стр.264{2}];

     P_z = (10 · 12,5 · 3 ^0,85 · 0,06^0.75 · 3^1,0 · 4) / (16^0,85 · 1885⁰) = 1170 Н.

     Крутящий  момент М_кр, Н · м., (18) :

     М_кр = 1170 · 16 / 200 = 93,6 Н · м

     Мощность  резания N_e, кВт., (19):

     N_e = 1170 · 94,7 / (1020 · 60) = 1,81 кВт.

     Переход 10.

     Сверление отверстия Ø6,8Н10 под резьбу М8-7Н.

     Инструмент: используем сверло спиральное комбинированное с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5  d = 6,8 мм, D = 12 мм, L = 119 мм, 1 = 78 мм, стойкость - 25, глубина резания t = 3,4 мм, подача на один оборот S_z = 0,1 мм/об.

     Произведем  расчет скорости резания v (окружная скорость сверла, м/мин), (26). Найдем коэффициент C_v и показатели степени в формуле скорости резания:

     C_v = 7 [табл.28 стр.278{2}];q = 0,40; у = 0,70;m = 0,20;K_v=l

     v = 7 · 6,8^0,4 / (25^0,2 · 0,l^0,7) · l = 39,7 м/мин

     Рассчитаем  частоту вращения сверла n, об/мин., (17):

     n = 1000 · 39,7 / (3,14 · 6,8) = 1859,3 об/мин.

     Крутящий  момент М_кр, Н · м, (24) :

     М_кр=10 · 0,0345 · 6,8² · 0,1^0,8 · 1 = 2,53 Н · м

     Осевая  сила P_о, Н., (21)

     P_о=10 · 68 · 6,8¹ · 0,l^0,7 · l = 922,6 H

     Мощность  резания N_e, кВт., (22):

     N_e = 2,53 · 1859,3 /9750 = 0,48 кВт.

     Переход 11.

     Нарезание резьбы М8-7Н.

     Инструмент: используем машинный метчик М8-7Н из быстрорежущей стали марки Р6М5, с проходным хвостовиком, D = 8 мм, L = 79 мм, 1 = 16 мм, стойкость - 90, шаг резьбы S_р = 1,25 мм.

     Произведем  расчет скорости резания v (окружная скорость метчика, м/мин), (27). Найдем коэффициент C_v и показатели степени в формуле скорости резания:

     C_v = 38,5 [ табл.28 стр.278{2}]; х = 1,2; у = 0,90; m = 0,904,  K_v=l

     v = 38,5 · 8^1.2/ (90^0.9 · l,25^0.9) · l = 6,65 м/мин

     Рассчитаем  частоту вращения метчика n, об/мин., (17):

     n = 1000 · 6,65 / (3,14 · 8) = 265 об/мин.

     Крутящий  момент M_кр, Н · м., (24) :

     M_кр= 10 · 0,027 · 8^1,4 · 1,25^1,5 · 1 = 6,94 Н·м

     Мощность  резания N_e, кВт., (22):

     N_e = 6,94 · 265 /9750 = 0,19 кВт.

     Переход 12.

     Чистовое  растачивание отверстия Ø36Н7.

     Инструмент: используем расточную борштангу с механическим креплением квадратных твердосплавных пластин Т15К6 с углом в плане φ = 60°, диаметр круглого сечения резца D = 28 мм, при вылете резца L = 270 мм, минимальный диаметр растачиваемого отверстия D_min =31 мм, подача S = 0,05 мм/об, глубина резания t = 0,44 мм.

     Произведем  расчет скорости резания v (окружная скорость резца, м/мин), (26).

     C_v = 210[ табл.17 стр.269{2}]; х = 0,15; q = 0,2; у = 0,20; m = 0,20;

     K_v = 0,65

     v = 210 · 36^0,2 / (180^0,2 · 0,44^0,15 · 0,05^0,2) · 0,65 =154,4 мм/мин

     Рассчитаем  силу резания P_z (29):

     n = 1000 · 154,4 / (3,14 · 36) = 1366 об/мин., (17)

     С_р = 300 [ табл.22 стр.273{2}];х = 1,0; y = 0,75;n = - 0,15;

     К_мр = 1 [ табл.9 стр.264{2}];

     P_z = 10 · 300 · 0,44¹ · 0,05^0.75 · 154,4^-0.15 = 65,5 Н.

     Мощность  резания N_e, кВт., (19):

     N_e = 65,5 · 154,4 / (1020 · 60) = 0,16 кВт 
 

     Операция 020

     Установ А.

     Переход 1.

     l = 78 мм.

     l₁ + l ₂ = 35мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 78 + 35 = 113 мм.

     S_M = 0,1 · 8 · 665 = 532 мм/мин.

     Т_о1= 113 / 532 = 0,21 мин.

     Переход 2.

     l = 2,5 мм.

     l₁ + l ₂ = 3 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 2,5 + 3 = 5,5 мм.

     S_M = 0,1 · 457 = 45,7 мм/мин.

     Т_о2= 5,5 / 45,7 = 0,11 мин

     Переход 3.

     l = 35 мм.

     l₁ + l ₂ = 16 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 35 + 16 = 51 мм.

     S_M = 0,06 · 4 · 1885 = 452 мм/мин.

     Т_о3 = 51 / 452 = 0,11 мин.

     Переход 4.

     l = 18 мм.

     l₁ + l ₂ = 5 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 18 + 5 = 23 мм.

     S_M = 0,1 · 1859 = 185,9 мм/мин.

     Т_о4= 23 / 185,9 = 0,12 мин.

     Переход 5.

     l = 15 мм.

     l₁ + l ₂ = 3 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 15 + 3 = 18 мм.

     S_M = 1,25 · 265 = 496,8 мм/мин.

     Т_о5= 2 · (18 / 496,8) = 0,08 мин

     Переход 6.

     l = 161 мм.

     l₁ + l ₂ = 30 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 161 + 30 = 191 мм.

     S_M = 0,25 · 1120 = 280 мм/мин.

     Т_о6= 191 / 280 = 0,68 мин

     Установ Б.

     Переход 7.

     l = 78 мм.

     l₁ + l ₂ = 35мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 78 + 35 = 113 мм.

     S_M = 0,1 · 8 · 665 = 532 мм/мин.

     Т_о7= 113 / 532 = 0,21 мин.

     Переход 8.

     l = 1,9 мм.

     l₁ + l ₂ = 3 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 1,9 + 3 = 4,9 мм.

     S_M = 0,1 · 457 = 45,7 мм/мин.

     Т_о8= 4,9 / 45,7 = 0,11 мин

     Переход 9.

     l = 35 мм.

     l₁ + l ₂ = 14 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 35 + 14 = 49 мм.

     S_M = 0,06 · 4 · 1885 = 452 мм/мин.

     Т_о9 = 49 / 452 = 0,11 мин.

     Переход 10.

     l = 18 мм.

     l₁ + l ₂ = 5 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 18 + 5 = 23 мм.

     S_M = 0,1 · 1859 = 185,9 мм/мин.

     Т_о10= 23 / 185,9 = 0,12 мин.

     Переход 11.

     l = 15 мм.

     l₁ + l ₂ = 3 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 15 + 3 = 18 мм.

     S_M = 1,25 · 265 = 496,8 мм/мин.

     Т_о11= 2 · (18 / 496,8) = 0,08 мин

     Переход 12.

     l = 161 мм.

     l₁ + l ₂ = 30 мм.

     L = l + l₁ + 1₂ = 161 + 30 = 191 мм.

     S_M = 0,05 · 1366 = 68,3 мм/мин.

     Т_о12= 191 / 68,3 = 2,8 мин

     t_уст. = 0,21мин. (время на установку и снятие деталей весом 3,85 кг в тисках с пневматическим зажимом без выверки на обработанную поверхность).

     t_M.B = 11 · 0,1 + 14 · 0,05 = 1,8 мин. (время связанное со сменой инструмента в магазине станка с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом)

     Т_обсл.= 0,16 + 0,15 = 0,31 мин.

     Т_всп.= 0,21 + 1,8 = 2,01 мин.

     Т_шт= 4,74 + 2,01 + 0,31 = 7,06 мин. 
 
 
 

3. Конструкторская часть

 
     

1. Выбор, описание конструкции  и расчёт

зажимного приспособления.

     Выбор зажимного приспособления – это  очень ответственный момент при обработке металлов резанием. Ведь от качества установки заготовки зависят и погрешность установки, и отклонения точности изготавливаемых размеров. Для всех операций технологического процесса обработки корпуса блока прессующего выбираем приспособление – тиски фрезерные с пневмоприводом (см. чертеж 151001 ДП 11.01.01.00.СБ). Данный вид тисков предназначен для легкого, быстрого и надежного закрепления плоских, цилиндрических и призматических деталей (заготовок) с переменными диапазонами размеров. Тиски представляют собой рычажный механизм преобразующий давление сжатого воздуха в прямолинейное движение ползуна, и усилие зажимающее заготовку. Они состоят из плиты 1, установленной на корпусе 7. В плите изготовлены т-образные пазы, в которые вставляется упор 12. Переставляя упор, меняется расстояние между подвижной и неподвижной губкой. Включив кран 15, происходит подача сжатого воздуха в верхнюю часть цилиндра 11, и давит на поршень 10, перемещая его вниз. Поршень тянет рычаг 5 и поворачивает его вокруг оси 6. Вторым плечом рычаг толкает ползун 4 с подвижной губкой 3 и прижимает заготовку к опоре 13 с неподвижной губкой 2.