Проект автоматизированного участка по обработке корпуса блока прессующего таблетки ТВС

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2011 в 11:53, дипломная работа

Описание

Цель работы – разработать экономически выгодный проект массового производства корпуса блока прессующего в соответствии с имеющимися производственными мощностями.
Исходя из цели, в дипломной работе поставлены и решены следующие задачи:
Изучен сегмент предполагаемого рынка сбыта, поставлена задача – организация массового производства на механическом участке;
Произведен анализ существующего технологического процесса, выявлены его недостатки, в том числе применение агрегатных станков и существование ряда операций, подразумевающих ручную обработку;
Разработан проект технологического процесса обработки корпуса блока прессующего на базе обрабатывающих центров с ЧПУ МАНО МН 350 С, высвободившихся в процессе реорганизации прочих участков цеха;

Содержание

Введение
7
Технологическая часть
10
Технологический процесс сборки блока прессующего
10
Анализ базового технологического процесса
12
Выбор метода получения заготовок.
13
Выбор технологических баз
15
Разработка маршрутного технологического процесса
16
Расчет припусков на механическую обработку
17
Расчет режимов резания и нормирование.
20
Конструкторская часть
61
Выбор, описание конструкции и расчёт
зажимного приспособления.
61
Описание конструкции и работы измерительного приспособления.

62
Описание и расчет фрезы торцевая с механическим креплением твердосплавных пластин.

64
Описание борштанги расточная двузубая.
65
Механический участок обработки корпуса
67
Определение типа производства и такта выпуска изделия.
68
Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
69
Выбор вида цехового транспорта.
71
Фундаменты под металлорежущие станки.
71
Стены и колонны.
72
Перегородки.
72
Полы.
73
Двери, ворота, тамбур.
73
Экономика и организация производства
75
Организация производства
75
Расчет такта поточной линии
76
Расчет заделов на поточной линии и обоснование выбора межоперационного транспортного средства.

76
Расчет потребности в оборудовании (рабочих мест) и его загрузки по операциям
77
Выбор технологического оборудования
79
Расчет численности основных производственных рабочих и их загрузки
81
Расчет численности вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала и ИТР
82
Экономика производства
84
Расчет фонда оплаты труда
84
Расчёт стоимости основных материалов.
87
Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений.
88
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета цеховых расходов.

89
Калькуляция себестоимости и формирование цены продукции.
94
Расчет технико-экономических показателей
97
Охрана труда и окружающей среды
100
Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого участка цеха
100
Площадь и планировка.
100
Воздухообмен.
101
6.1.3 Освещение.
102
Анализ потенциальных опасностей и вредностей.
103
Меры зашиты от выявленных опасностей и вредностей.

103
Электробезопасность.
104
6.3.2 Защиты от механического травмирования. 108
6.3.3 Защита от шума и вибрации. 109
6.3.4 Пожаробезопасность производства 110
6.4 Охрана окружающей среды. 112
6.4.1 Охрана воздушного бассейна.
113
6.4.2 Охрана водного бассейна.
115
Утилизация отходов.

115
Заключение

Работа состоит из  2 файла

3_Содержание.doc

— 75.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

основная часть.doc

— 2.37 Мб (Скачать документ)
p align="justify">     х = 1; y = 0,75; u = 1,1; q = 1,3; w = 0,2

     Кмр = 0,65 [ табл. 9 стр. 264 {2}];

     Pz = (10 · 825 · 0,21 · 0,050,75 · 801,1 · 10) / (1001,3 · 9620,2) = 137,6 Н,

     Крутящий  момент Мкр , Н · м, (18) :

     Мкр = 137,6 · 100 / 200 = 68,8 Н · м

     Мощность  резания Ne , кВт, (19):

     Ne = 137,6 · 302 / (1020 · 60) = 0,68 кВт

Переход 5.

     Сверление отверстия Ø8,2H11.

     Инструмент: используем сверло спиральное комбинированное с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 12 мм, d = 8,2 мм, L = 168 мм, l = 87 мм, стойкость - 27, глубина резания t = 4,1 мм, подача на один оборот S = 0,12 мм/об.

       Произведем расчет скорости резания  v (окружная скорость сверла, м/мин).

      (20)

     где  D- диаметр сверла, мм;

          Т - стойкость сверла, мин;

          Sz- подача на один оборот, мм/об;

          Kv - общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

     Найдем  коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания :

     Cv = 7 [табл. 28 стр. 278 {2}]; q = 0,40; у = 0,70; m = 0,20; Kv = l

     v = 7 · 8,20,4 / (270,2 · 0,120,7) · l = 25,9 м/мин,

     Рассчитаем  частоту вращения сверла n, об/мин., (17):

     n = 1000 · 25,9 / (3,14 · 8,2) = 1006 об/мин.

     Крутящий  момент Мкр, Н · м., (18) :

     Мкр= 10 · 0,0345 · 8,22 · 0,120.8 · 1 = 4,25 Н · м

     Осевая  сила Pо , Н

      (21)

     Pо = 10 · 68 · 10,11 · 0,120.7 · 1 = 1557 H

     Мощность  резания Ne, кВт:

      (22)

     Ne = 4,25 · 1006 / 9750 = 0,44 кВт.

Переход 6.

     Зенкерование  отверстия Ø8,8Н9

     Инструмент: используем цельный зенкер коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 8,8мм, L = 160 мм, l = 80 мм, стойкость - 25, глубина резания t = 0,3 мм, подача на один оборот S = 0,35 мм/об.

     Произведем  расчет скорости резания v (окружная скорость зенкера, м/мин).

      (23)

     где  D- диаметр зенкера, мм;

          Т - стойкость зенкера, мин;

          t - глубина резания, мм;

          S - подача на один оборот, мм/об;

          Кv - общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

     Найдем  коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости · резания:

     Cv= 16,3 [ табл.29 стр.278{2}]; q = 0,3; х = 0,2; у = 0,50; m = 0,3; Kv= l

     v = 16,3 · 8,80.3/(250.3 · 0,30.2 · 0,350.5) · l =25,6 м/мин

     Рассчитаем  частоту вращения зенкера n, об/мин., (17):

     n = 1000 · 25,6 / (3,14 · 8,8) = 926 об/мин.,

     Крутящий  момент Мкр, Н · м :

      (24)

     Мкр = 10 · 0,09 · 8,81 · 0,31.2 · 0,350.8 · l = 0,8 Н · м

     Осевая  сила Ро, Н., (21)

     Ро=10 · 67 · 0,350.65 · 0,31.2 · 1 = 79,8 Н, )

     Мощность  резания Ne , кВт., (22):

     Ne = 0,97 · 926 / 9750 = 0,10 кВт.

Переход 7.

     

Развертывание отверстия Ø9Н8

 

     Инструмент: используем цельную машинную развертку с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 9 мм, z = 6, стойкость - 40, глубина резания t = 0,10 мм, подача на один оборот S = 0,63 мм/об.

     Произведем  расчет скорости резания v  (окружная скорость, м/мин), (23). Найдем коэффициент Cv   и показатели степени в формуле скорости резания:

     Cv = 10,5 [ табл.29 стр.278{2}]; q = 0,3; х = 0,2; у = 0,65; m = 0,4; Kv= l

     v = 10,5 · 90.3/ (400.3 · 0,100.2 · 0,630.65) · l =14,3 м/мин

     Рассчитаем  частоту вращения развертки n, об/мин.(17):

     n = 1000 · 14,3 / (3,14 · 9) = 506 об/мин.

     Крутящий  момент Мкр, Н · м :

      (25)

     Мкр = 300 · 9 · 0,101 · 0,630.75 · 6 / 200 = 5,73 Н · м

     Мощность  резания Ne, кВт, (22):

       Ne = 5,73 · 506 / 9750 = 0,3 кВт.

Переход 8.

     Нарезание резьбы М10×1-7Н на длину 9 мм.

     Инструмент: используем машинный метчик М10×1-7Н из быстрорежущей стали марки Р6М5, с проходным хвостовиком, D = 10 мм,  L = 79 мм, l = 16 мм, стойкость - 90, шаг резьбы Sр = 1 мм.

     Произведем  расчет скорости резания v (окружная скорость метчика, м/мин).

      (26)

     где  D- диаметр метчика, мм;

          Т - стойкость метчика, мин;

          Sр  - шаг резьбы, мм;

          Kv - общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

     Найдем  коэффициент Cv   и показатели степени в формуле скорости резания:

     Cv = 38,5 [ табл.28 стр.278{2}]; х = 1,2; у = 0,90; m = 0,90; Kv=l

     v = 38,5 · 101.2 / (900.9 · l0.9) · l = 10,63 м/мин

     Рассчитаем  частоту вращения метчика n, об/мин., (17):

     n = 1000 · 10,63 / (3,14 · 10) = 339 об/мин.

       Крутящий момент Mкр , Н · м., (24) :

     Mкр = 10 · 0,027 · 101,4 · 1 · 1 = 6,78 H · м

     Мощность  резания Ne, кВт., (22):

     Ne = 6,78 · 265 /9750 = 0,24 кВт.

Переход 9.

     Сверление отверстия Ø6,8Н10 под резьбу М8-7Н.

     Инструмент: используем сверло спиральное комбинированное с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 12, d = 6,8 мм, L = 119 мм, l = 78 мм, стойкость - 25, глубина резания t = 3,4 мм, подача на один оборот S = 0,1 мм/об.

     Произведем  расчет скорости резания v (окружная скорость сверла, м/мин), (26). Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:

     Cv = 7 [табл.28 стр.278{2}]; q = 0,40; у = 0,70; m = 0,20; Kv=l

     v = 7 · 6,80,4 / (250,2 · 0,l0,7) · l = 39,7 м/мин,

     Рассчитаем  частоту вращения сверла n, об/мин., (17):

     n = 1000 · 39,7 / (3,14 · 6,8)  = 1859,3 об/мин.

     Крутящий  момент Мкр, Н · м , (24):

     Мкр=10 · 0,0345 · 6,82 · 0,10,8 · 1 = 2,53 Н · м

     Осевая  сила Pо, Н, (21):

     Pо=10 · 68 · 6,81 · 0,l0,7 · l = 922,6 H

     Мощность  резания Ne, кВт, (22):

     Ne = 2,53 · 1859,3 / 9750 = 0,48 кВт.

Переход 10.

     Нарезание резьбы М8-7Н.

     Инструмент: используем машинный метчик М8-7Н из быстрорежущей стали марки Р6М5, с проходным хвостовиком, D = 8 мм, L = 79 мм, l = 16 мм, стойкость - 90, шаг резьбы Sр = 1,25 мм.

     Произведем  расчет скорости резания v (окружная скорость метчика, м/мин).

      (27)

     Найдем  коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:

     Cv = 38,5 [ табл.28 стр.278{2}]; х = 1,2; у = 0,90; m = 0,90; Kv=l

     v = 38,5 · 81.2/ (900.9 · 1,250.9) · l = 6,65 м/мин

     Рассчитаем  частоту вращения метчика n, об/мин., (17):

     n = 1000 · 6,65 / (3,14 · 8) = 265 об/мин.

     Крутящий  момент Mкр, Н · м, (24) :

     Mкр= 10 · 0,027 · 81,4 · 1,251,5 · 1 = 6,94 Н·м

     Мощность  резания Ne , кВт, (22):

     Ne = 6,94 · 265 / 9750 = 0,19 кВт. 

           Операция 010.

             Установ А.

     Переход 1.

     l = 266 мм

     l1 + 12 = 60 мм

     L = l + l1 + 12 = 266 + 60 = 326 мм

     Sм = 0,1 · 10 · 605 = 605 мм/мин

     То1= 326 / 605 = 0,54 мин

     Переход 2.

     l = 266 мм

     l1 + 12 = 60 мм

     L = l + l1 + 12 = 266 + 60 = 326 мм

     Sм = 0,05 · 10 · 962 = 481 мм/мин

     То2= 326 / 481 = 0,68 мин

           Установ Б.

     Переход 3.

     l = 266 мм

     l1 + 12 = 60 мм

     L = l + l1 + 12 = 266 + 60 = 326 мм

     Sм = 0,1 · 10 · 605 = 605 мм/мин

     То3= 326 / 605 = 0,54 мин

     Переход 4.

Информация о работе Проект автоматизированного участка по обработке корпуса блока прессующего таблетки ТВС