Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2011 в 11:53, дипломная работа
Цель работы – разработать экономически выгодный проект массового производства корпуса блока прессующего в соответствии с имеющимися производственными мощностями.
Исходя из цели, в дипломной работе поставлены и решены следующие задачи:
Изучен сегмент предполагаемого рынка сбыта, поставлена задача – организация массового производства на механическом участке;
Произведен анализ существующего технологического процесса, выявлены его недостатки, в том числе применение агрегатных станков и существование ряда операций, подразумевающих ручную обработку;
Разработан проект технологического процесса обработки корпуса блока прессующего на базе обрабатывающих центров с ЧПУ МАНО МН 350 С, высвободившихся в процессе реорганизации прочих участков цеха;
Введение
7
Технологическая часть
10
Технологический процесс сборки блока прессующего
10
Анализ базового технологического процесса
12
Выбор метода получения заготовок.
13
Выбор технологических баз
15
Разработка маршрутного технологического процесса
16
Расчет припусков на механическую обработку
17
Расчет режимов резания и нормирование.
20
Конструкторская часть
61
Выбор, описание конструкции и расчёт
зажимного приспособления.
61
Описание конструкции и работы измерительного приспособления.
62
Описание и расчет фрезы торцевая с механическим креплением твердосплавных пластин.
64
Описание борштанги расточная двузубая.
65
Механический участок обработки корпуса
67
Определение типа производства и такта выпуска изделия.
68
Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
69
Выбор вида цехового транспорта.
71
Фундаменты под металлорежущие станки.
71
Стены и колонны.
72
Перегородки.
72
Полы.
73
Двери, ворота, тамбур.
73
Экономика и организация производства
75
Организация производства
75
Расчет такта поточной линии
76
Расчет заделов на поточной линии и обоснование выбора межоперационного транспортного средства.
76
Расчет потребности в оборудовании (рабочих мест) и его загрузки по операциям
77
Выбор технологического оборудования
79
Расчет численности основных производственных рабочих и их загрузки
81
Расчет численности вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала и ИТР
82
Экономика производства
84
Расчет фонда оплаты труда
84
Расчёт стоимости основных материалов.
87
Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений.
88
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета цеховых расходов.
89
Калькуляция себестоимости и формирование цены продукции.
94
Расчет технико-экономических показателей
97
Охрана труда и окружающей среды
100
Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого участка цеха
100
Площадь и планировка.
100
Воздухообмен.
101
6.1.3 Освещение.
102
Анализ потенциальных опасностей и вредностей.
103
Меры зашиты от выявленных опасностей и вредностей.
103
Электробезопасность.
104
6.3.2 Защиты от механического травмирования. 108
6.3.3 Защита от шума и вибрации. 109
6.3.4 Пожаробезопасность производства 110
6.4 Охрана окружающей среды. 112
6.4.1 Охрана воздушного бассейна.
113
6.4.2 Охрана водного бассейна.
115
Утилизация отходов.
115
Заключение
Инструмент: торцевая фреза с механическим креплением пластин из твёрдого сплава (Т15К6) D = 80 мм, В = 50 мм, количество зубьев Z = 8, стойкость - 180, глубина резания t = 1,5 мм, подача на зуб Sz = 0,1 мм/зуб.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость фрезы, м/мин), (13).
где Kмv =(750/750)1 = 1 ; [табл.1 стр.261 {2}]
Knv= 1 [табл.5 стр.263{2}];
Kиv = 0,65 [ табл.6 стр.263 {2}];
Kv = 0,65
Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 322 [ табл.39 стр.288{2}];q = 0,2; х = 0,1;y = 0,4 ;u = 0,2;р = 0 ;m = 0,2
v = 322 · 800.2/(1800.2 · 1,50.1 · 0,150.4 · 500.2 · 80) · 0,65 = 167 м/мин
Рассчитаем силу резания Pz, (16):
n = 1000 · 167 / (3,14 · 80) = 665 об/мин., (17);
Ср = 825[ табл.41 стр.291 {2}];х=1 ;y = 0,75;u = 1,1 ;q = 1,3;w = 0,2
Кмр = 0,65 [ табл.9 стр.264{2}];
Pz = (10 · 825 · 1,51 · 0,150.75 · 801.1 · 8) / (1001.3 · 6650.2) · 0,65 = 1317 Н.
Крутящий момент Мкр, Н · м., (18):
Мкр = 1317 · 80 / 200 = 527 Н · м
Мощность резания Ne, кВт., (19):
Ne = 1317 · 167 / (1020 · 60) = 3,6 кВт.
Переход 2.
Зенкерование фаски 1,6×45° на отверстии Ø36Н7.
Инструмент: используем сборный конический зенкер коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 50 mm, L = 120 мм, l = 22 мм, стойкость - 25, глубина резания t = 2,5 мм, подача на один оборот S = 0,1 мм/об.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость зенкера, м/мин), (23). Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости · резания:
Cv= 16,3 [ табл.29 стр.278{2}];q = 0,3;х = 0,2;у = 0,50;m = 0,3;Kv=l
v = 16,3 · 360.3 / (250.3 · 1,90.2 · 0,10.5) · l =51,7 м/мин
Рассчитаем частоту вращения зенкера n, об/мин., (17):
n = 1000 · 51,7 / (3,14 · 36) = 457 об/мин.
Крутящий момент Мкр, Н · м., (24) :
Мкр = 10 · 0,09 · 361 · 2,51.2 · 0,10.8 · l = 9,7 Н · м
Осевая сила Ро, Н., (21):
Ро=10 · 67 · 0,10.65 · 1,91.2 · 1 = 283,5 Н
Мощность резания Ne, кВт., (22):
Ne = 9,7 · 457 / 9750 = 0,45 кВт.
Переход 3.
Фрезерование паза 16Н8 (обработка однократным фрезерованием).
Инструмент: используем концевую фрезу с коническим хвостовиком оснащенная пластинами из твердого сплава D = 16 мм, L = 117 мм, l = 32 мм, количество зубьев z = 4, стойкость - 100, глубина резания t = 3 мм, подача на зуб Sz = 0,06 мм/зуб, ширина фрезерования В = 16 мм.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость фрезы м/мин), (13):
Cv = 234 [табл.39 стр.288{2}];
q = 0,44;x = 0,24;y = 0,26;u = 0,1;p = 0,13;m = 0,37
v = 234 · 160,44/(1000,37 · 30,24 · 160,1 · 0,060,26· 40,13) · 0,65 = 94,7 м/мин
Рассчитаем силу резания Pz, (16):
n = 1000 · 94,7 / (3,14 · 16) = 1885 об/мин., (17):
Ср= 12,5 [табл.41 стр.291 {2}]; х=0,85 ;y = 0,75 ;u=1;q=0,73 ;w = 0
Кмр = 1 [ табл.9 стр.264{2}];
Pz = (10 · 12,5 · 3 0,85 · 0,060.75 · 31,0 · 4) / (160,85 · 18850) = 1170 Н.
Крутящий момент Мкр, Н · м., (18) :
Мкр = 1170 · 16 / 200 = 93,6 Н · м
Мощность резания Ne, кВт., (19):
Ne = 1170 · 94,7 / (1020 · 60) = 1,81 кВт.
Переход 4.
Сверление отверстия Ø6,8Н10 под резьбу М8-7Н.
Инструмент: используем спиральное сверло с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 12 мм, d = 6,8 мм, L = 119 мм, 1 = 78 мм, стойкость - 25, глубина резания t = 3,4 мм, подача на один оборот S = 0,1 мм/об.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость сверла, м/мин), (20). Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 7 [табл.28 стр.278{2}];;q = 0,40;у = 0,70;m = 0,20;Kv=l
v = 7 · 6,80,4 / (250,2 · 0,l0,7) · l = 39,7 м/мин
Рассчитаем частоту вращения сверла n, об/мин., (17):
n = 1000 · 39,7 / (3,14 · 6,8) = 1859,3 об/мин.
Крутящий момент Мкр, Н · м., (24) :
Мкр=10 · 0,0345 · 6,82 · 0,10,8 · 1 = 2,53 Н · м
Pо=10 · 68 · 6,81 · 0,l0,7 · l = 922,6 H
Мощность резания Ne, кВт.,(22):
Ne = 2,53 · 1859,3 /9750 = 0,48 кВт.
Переход 5.
Нарезание резьбы М8-7Н.
Инструмент: используем машинный метчик М8-7Н из быстрорежущей стали марки Р6М5, с проходным хвостовиком, D = 8 мм, L = 79 мм, l = 16 мм, стойкость - 90, шаг резьбы Sр = 1,25 мм.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость метчика, м/мин),(27). Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 38,5 [ табл.28 стр.278{2}];х = 1,2; у = 0,90; m = 0,90; Kv=l
v = 38,5 · 81.2/ (900.9 · l,250.9) · l = 6,65 м/мин
Рассчитаем частоту вращения метчика, об/мин, (17).:
n = 1000 · 6,65 / (3,14 · 8) = 265 об/мин.
Крутящий момент Mкр, Н · м., (24) :
Mкр= 10 · 0,027 · 81,4 · 1,251,5 · 1 = 6,94 Н·м
Мощность резания Ne, кВт., (22):
Ne = 6,94 · 265 / 9750 = 0,19 кВт.
Переход 6.
Предварительное растачивание отверстия Ø36Н7 в размер Ø35,56Н9.
Инструмент: используем расточную борштангу с механическим креплением квадратных твердосплавных пластин Т15К6 с углом в плане φ = 60°, диаметр круглого сечения резца D = 28 мм, при вылете резца L = 270 мм, минимальный диаметр растачиваемого отверстия Dmin =31 мм, подача S = 0,25 мм/об, глубина резания t = 1,3 мм.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость резца, м/мин), (23).
Cv = 210[ табл.17 стр.269{2}];
х = 0,15;q = 0,2; у = 0,20 ;m = 0,20 ;Kv = 0,65
v = 210 · 35,560,2 / (1800,2 · 1,30,15 · 0,250,2) · 0,65 =125 мм/мин
Рассчитаем силу резания (29):
(29) |
n = 1000 · 125 / (3,14 · 35,56) = 1120 об/мин., (17).
Ср = 300 [ табл.22 стр.273{2}];
х = 1,0;y = 0,75; n = - 0,15; Кмр = 1 [ табл.9 стр.264{2}];
Pz = 10 · 300 · 1,31 · 0,250.75 · 125-0.15 = 668 Н.
Мощность резания Ne, кВт., (19):
Ne = 668 · 125 / (1020 · 60) = 1,36 кВт
Установ Б.
Деталь поворачивается на 180° путём вращения поворотного стола.
Переход 7.
Фрезерование торцевой поверхности (фрезерование однократное).
Инструмент: торцевая фреза с механическим креплением пластин из твёрдого сплава (Т15К6) D = 80 мм, В = 50 мм, количество зубьев Z = 8, стойкость - 180, глубина резания t = 1,5 мм, подача на зуб Sz = 0,1 мм/зуб.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость фрезы, м/мин), (13).
где Kмv =(750/750)1 = 1 ; [табл.1 стр.261 {2}]
Knv= 1 [табл.5 стр.263{2}];
Kиv = 0,65 [ табл.6 стр.263 {2}];
Kv = 0,65
Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 322 [ табл.39 стр.288{2}];
q = 0,2;х = 0,1; y = 0,4 ; u = 0,2; р = 0 ; m = 0,2
v = 322 · 800.2/(1800.2 · 1,50.1 · 0,150.4 · 500.2 · 80) · 0,65 = 167 м/мин
Рассчитаем силу резания Pz, (16):
n = 1000 · 167 / (3,14 · 80) = 665 об/мин, (17)
Ср = 825[ табл.41 стр.291 {2}];х=1 ; y = 0,75; u = 1,1 ; q = 1,3;w = 0,2
Кмр = 0,65 [ табл.9 стр.264{2}];
Pz = (10 · 825 · 1,51 · 0,150.75 · 801.1 · 8) / (1001.3 · 6650.2) · 0,65 = 1317 Н.
Крутящий момент Мкр, Н · м., (18):
Мкр = 1317 · 80 / 200 = 527 Н · м
Мощность резания Ne, кВт., (19):
Ne = 1317 · 167 / (1020 · 60) = 3,6 кВт.
Переход 8.
Зенкерование фаски 1,6×45° на отверстии Ø36Н7.
Инструмент: используем сборный конический зенкер коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 50 mm, L = 120 мм, 1 = 22 мм, стойкость - 25, глубина резания t = 1,9 мм, подача на один оборот S = 0,1 мм/об.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость зенкера, м/мин), (23). Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости · резания:
Cv= 16,3 [ табл.29 стр.278{2}];q = 0,3; х = 0,2; у = 0,50; m = 0,3, Kv=l
v = 16,3 · 360.3/(250.3 · 1,90.2 · 0,10.5) · l =51,7 м/мин
Рассчитаем частоту вращения зенкера n, об/мин., (17):
n = 1000 · 51,7 / (3,14 · 36) = 457 об/мин.
Крутящий момент Мкр, Н · м., (24) :
Мкр = 10 · 0,09 · 361 · 1,91.2 · 0,10.8 · l = 9,7 Н · м
Осевая сила Ро, Н., (21):