Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2011 в 11:53, дипломная работа
Цель работы – разработать экономически выгодный проект массового производства корпуса блока прессующего в соответствии с имеющимися производственными мощностями.
Исходя из цели, в дипломной работе поставлены и решены следующие задачи:
Изучен сегмент предполагаемого рынка сбыта, поставлена задача – организация массового производства на механическом участке;
Произведен анализ существующего технологического процесса, выявлены его недостатки, в том числе применение агрегатных станков и существование ряда операций, подразумевающих ручную обработку;
Разработан проект технологического процесса обработки корпуса блока прессующего на базе обрабатывающих центров с ЧПУ МАНО МН 350 С, высвободившихся в процессе реорганизации прочих участков цеха;
Введение
7
Технологическая часть
10
Технологический процесс сборки блока прессующего
10
Анализ базового технологического процесса
12
Выбор метода получения заготовок.
13
Выбор технологических баз
15
Разработка маршрутного технологического процесса
16
Расчет припусков на механическую обработку
17
Расчет режимов резания и нормирование.
20
Конструкторская часть
61
Выбор, описание конструкции и расчёт
зажимного приспособления.
61
Описание конструкции и работы измерительного приспособления.
62
Описание и расчет фрезы торцевая с механическим креплением твердосплавных пластин.
64
Описание борштанги расточная двузубая.
65
Механический участок обработки корпуса
67
Определение типа производства и такта выпуска изделия.
68
Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
69
Выбор вида цехового транспорта.
71
Фундаменты под металлорежущие станки.
71
Стены и колонны.
72
Перегородки.
72
Полы.
73
Двери, ворота, тамбур.
73
Экономика и организация производства
75
Организация производства
75
Расчет такта поточной линии
76
Расчет заделов на поточной линии и обоснование выбора межоперационного транспортного средства.
76
Расчет потребности в оборудовании (рабочих мест) и его загрузки по операциям
77
Выбор технологического оборудования
79
Расчет численности основных производственных рабочих и их загрузки
81
Расчет численности вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала и ИТР
82
Экономика производства
84
Расчет фонда оплаты труда
84
Расчёт стоимости основных материалов.
87
Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений.
88
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета цеховых расходов.
89
Калькуляция себестоимости и формирование цены продукции.
94
Расчет технико-экономических показателей
97
Охрана труда и окружающей среды
100
Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого участка цеха
100
Площадь и планировка.
100
Воздухообмен.
101
6.1.3 Освещение.
102
Анализ потенциальных опасностей и вредностей.
103
Меры зашиты от выявленных опасностей и вредностей.
103
Электробезопасность.
104
6.3.2 Защиты от механического травмирования. 108
6.3.3 Защита от шума и вибрации. 109
6.3.4 Пожаробезопасность производства 110
6.4 Охрана окружающей среды. 112
6.4.1 Охрана воздушного бассейна.
113
6.4.2 Охрана водного бассейна.
115
Утилизация отходов.
115
Заключение
Крутящий момент Мкр, Н · м., (24) :
Мкр= 10 · 0,0345 · 10,12.0 · 0,120.8 · 1 = 6,45 Н · м
Осевая сила, Ро, Н., (21):
Ро=10 · 68 · 10,11 · 0,120.7 · 1 = 1556 Н
Мощность резания Ne, кВт., (22):
Ne = 6,45 · 1268 /9750 = 0,84 кВт.
Переход 7.
Зенкерование отверстия Ø10,7Н9
Инструмент: используем цельный зенкер коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 10,7мм, L = 160 мм, l = 80 мм, стойкость - 25, глубина резания t = 0,3 мм, подача на один оборот S = 0,35 мм/об.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость зенкера, м/мин), (28).
| (28) |
Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 16,3 [ табл.29 стр.278{2}]; х=0,2; у=0,50; т=0,3; Kv=l
v = 16,3 · 10,70,3 / (250,3·0,30,2·0,350,5) ·l = 27,2 м/мин
Рассчитаем частоту вращения зенкера n, об/мин., (17):
n = 1000 · 27,2 / (3,14 · 10,7) = 809об/мин.
Крутящий момент Мкр, Н·м., (24) :
Мкр= 10 · 0,09 · 10,71.0 · 0,30.9 · 0,350.8 · l = 1,33 Н·м
Осевая сила, Ро, H., (21):
Ро=10 · 67 · 0,350.65 · 0,31.2 · 1 = 80 Н
Мощность резания Ne, кВт., (22):
Ne= 1,33 · 809 /9750 = 0,11 кВт
Переход 8.
Развертывание отверстия Ø11Н8
Инструмент: используем машинную цельную развертку с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 11мм, стойкость - 40, глубина резания t = 0,15 мм, подача на один оборот S = 0,63 мм/об.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость сверла, м/мин), (23). Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 10,5 [ табл.29 стр.278{2}]; q = 0,3; х=0,2; у=0,65; т=0,4; Kv=l
v = 10,5 · 110,3 / (400,3 · 0,150,2 · 0,630,65) ·1 = 13,1 м/мин
Рассчитаем частоту вращения развертки n, об/мин., (17):
n = 1000 · 13,1 / (3,14 ·11) = 379 об/мин.
Крутящий момент Мкр, Н ·м., (25) :
Мкр = 300 · 11 · 0,151· 0,630,75 · 6 / 200 =10,5 Н·м
Мощность резания Ne, кВт., (22):
Ne = 10,5 · 379 / 9750 = 0,41 кВт.
Переход 9.
Сверление отверстия Ø14,25Н11
Инструмент: используем сверло спиральное комбинированное с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 D = 14,25мм, L = 220 мм, l = 144 мм, стойкость - 45, глубина резания t = 7,13 мм, подача на один оборот S = 0,14 мм/об.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость сверла, м/мин), (26). Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
СУ = 7 [табл.28 стр.278{2}]; q = 0,40; у = 0,70; m = 0,20; Kv=l
v = 7 · 14,250,4 / (450,2 · 0,140,7) · l = 37,5 м/мин
Рассчитаем частоту вращения сверла n , об/мин.,(17).:
n = 1000 · 37,5 / (3,14 · 14,25) = 838 об/мин.
Крутящий момент Мкр, Н·м., (24) :
Мкр = 10 · 0,0345 · 14,252,0 · 0,140,8 · 1 = 14,5 Н·м
Осевая сила Pо, Н, (21):
Pо=10 · 68 · l4,251 · 0,140,7 ·l = 2447H
Мощность резания Ne, кВт., (22):
Ne = 14,5 · 838 / 9750 = 1,25 кВт.
Переход 10.
Зенкерование отверстия Ø14,7Н9
Инструмент: используем цельный зенкер коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 14,7 мм, L = 160 мм, l = 80 мм, стойкость - 30, глубина резания t = 0,23 мм, подача на один оборот S = 0,35 мм/об.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость зенкера, м/мин), (23). Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Су =16,3 [ табл.29 стр.278{2}]; q = 0,3; х=0,2; у =0,50 ; m = 0,3 ; Kv= l
v = 16,3 ·14,70.3/ (300.3 · 0,230.2 · 0,350.5) · l = 29,8 м/мин
Рассчитаем частоту вращения зенкера n, об/мин., (17):
n = 1000 · 29,8 / (3,14 · 14,7) = 645 об/мин.
Крутящий момент Мкр , Н ·м., (25) :
Мкр = 10 · 0,09 · 14,71,0 · 0,230,9 · 0,350,8 · 1 = 1,52 Н·м
Осевая сила Pо, Н, (21):
Pо=10 · 67 · 0,350,65 · 0,231,2 · 1= 58 Н
Мощность резания Ne, кВт., (22):
Ne = 1,52 · 645 / 9750 = 0,1 кВт.
Переход 11.
Развертывание отверстия Ø15Н8.
Инструмент: используем машинную цельную развертку с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали марки Р6М5 D = 15 мм, стойкость - 40, глубина резания t = 0,15 мм, подача на один оборот S = 0,63 мм/об.
Произведем расчет скорости резания v (окружная скорость сверла, м/мин), (23). Найдем коэффициент Cv и показатели степени в формуле скорости резания:
Cv = 10,5 [ табл.29 стр.278{2}]; q = 0,3;х=0,2;у = 0,65;m=0,4;Kv= 1
v = 10,5 · 150,3/(400,3 · 0,150,2 · 0,630,65) · l =15,4 м/мин
Рассчитаем частоту вращения развертки n, об/мин., (17):
n = 1000 · 15,4 / (3,14 · 15) = 327об/мин.
Крутящий момент Мкр, Н·м, (25) :
Мкр = 300 · 15 · 0,151 · 0,630,75 · 6 / 200 =14,3 Н·м
Мощность резания Ne, кВт., (22):
Ne
= 14,3 · 330 / 9750 =
0,48 кВт.
Операция 015
Переход 1.
l = 266 мм.
l1 + 12 = 30мм.
L = 1 + l1 + 12 = 266+30 = 296 мм.
SM = 0,15 · 10 · 556 = 834 мм/мин.
То1= 296 / 834 = 0,36 мин.
Переход 2.
l = 50 мм.
l1 + 12 = 10 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 50 + 10 = 60 мм.
SM = 0,08 · 6 · 937 = 450 мм/мин.
То2= 60 / 450 = 0,13 мин.
Переход 3.
l = 50 мм.
l1 + 12 = 15 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 50 + 15 = 65 мм.
SM = 0,06 · 4 · 743 = 178 мм/мин.
То3= 65 / 178 = 0,37 мин.
Переход 4.
l = 13 мм.
l1 + 12 = 5 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 13 + 5 = 18 мм.
SM = 0,05 · 1605 = 80 мм/мин.
То4= 2 · (18 / 80) = 0,46 мин.
Переход 5.
l = 13 мм.
l1 + 12 = 10 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 13 + 10 = 23 мм.
SM = 1 · 308 = 308 мм/мин.
То5= 4 · (23 / 308) = 0,3 мин.
Переход 6.
l = 70 мм.
l1 + 12 = 5 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 70 + 5 = 75 мм.
SM = 0,12 · 1268 = 152 мм/мин.
То6= 75 / 152 = 0,49 мин.
Переход 7.
l = 70 мм.
l1 + 12 = 5 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 70 + 5 = 75 мм.
SM = 0,35 · 809 = 283 мм/мин.
То7= 75 / 283 = 0,27 мин.
Переход 8.
l = 70 мм.
l1 + 12 = 5 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 70 + 5 = 75 мм.
SM = 0,63 · 379 = 239 мм/мин.
То8= 75 / 239 = 0,31 мин.
Переход 9.
l = 70 мм.
l1 + 12 = 5 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 70 + 5 = 75 мм.
SM = 0,14 · 838 = 117 мм/мин.
То9= 75 / 117 = 0,64 мин.
Переход 10.
l = 70 мм.
l1 + 12 = 5 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 70 + 5 = 75 мм.
SM = 0,35 · 645 = 226 мм/мин.
То10= 75 / 226 = 0,33 мин.
Переход 11.
l = 70 мм.
l1 + 12 = 5 мм.
L = 1 + l1 + 12 = 70 + 5 = 75 мм.
SM = 0,63 · 327 = 206 мм/мин.
То11= 75 / 206 = 0,36 мин.
tуст. = 0,21 мин. (время на установку и снятие деталей весом 3,85 кг в тисках с пневматическим зажимом без выверки на обработанную поверхность).
tM.B = 11 · 0,1 + 12 · 0,05 = 1,7 мин (время связанное со сменой инструмента в магазине станка,с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом)
Тобсл.= 0,16 + 0,15 = 0,31 мин.
Твсп.= 0,21 + 1,7 = 1,91 мин.
Тшт= 4,02 + 1,91 + 0,31 = 6,24 мин.
Операция 020.
Установ А.
Переход 1.
Фрезерование торцевой поверхности (фрезерование однократное).