Проект цеху по виробництву сухого молока та згущених молочних консервів

В результаті виробничої діяльності молочних підприємств, особливо сироварних, в стоки можуть потрапляти солоні води. При багатократному використанні розсолу його замінюють новим, а  це приводить до забруднення водоймищ солоними стічними водами.

У стічні води молочних підприємств можуть потрапляти продукти, отримані в результаті очищення молока після обробки останнього за допомогою  сепараторів-молокоочисників або  сепараторів-нормалізаторів.

Таким чином, основні  забруднення стічних вод представлені органічними сполуками (білковими і мінеральними речовинами тваринного походження), концентрацію яких можна встановити по кількості кисню, необхідного для хімічного окислення, або еквівалентного кількості кисню, необхідного для їх біологічного окислення.

Для видалення  з води розчинених органічних речовин  найчастіше застосовують біохімічне їх окислення в природних або  штучно створених умовах. У першому  випадку для цього використовують грунти, проточні і замкнуті водоймища, в другому — спеціально побудовані для очищення споруди (біофільтри, аэро-тенки і інші окислювачі різних модифікацій). Ці споруди аналогічні спорудам, вживаним для очищення побутових стічних вод; специфічні лише початкові розрахункові дані (навантаження по воді і по кількості забруднюючих речовин па одиницю об'єму споруди), які визначаються особливостями складу виробничих стоків.

У системах біологічного очищення стоків від молочних підприємств  найбільшого поширення набули аеротенки  і біофільтри. Для ефективної експлуатації цього устаткування до рідинних стоків пред'являють наступні вимоги: концентрація органічних речовин в них не повинна перевищувати величину ВПК 1000 міліграм/л у разі застосування аеротенків і 500 міліграм/л при використанні біофільтрів; оптимальне рН стоків 6,5...8,5; температура стоків повинна бути в межах 6...37 °С; концентрація мінеральних солей не повинна перевищувати 10мг/дм3 з обов'язковою присутністю фосфору і азоту; кількість зважених частинок не повинна бути більше 100...150мг/дм3. Постачання стоків киснем повинне бути безперервним і в такій кількості, щоб в очищеній стічній рідині, що виходить з систем біологічного очищення, його було не менше 2 мг/дм3.

В той же час  відносна висока концентрація хлоридів, обумовлена попаданням в стоки розчинів куховарської солі, відпрацьованих миючих і дезинфікуючих розчинів, утрудняє біологічне очищення. В цьому випадку доцільно застосовувати для очищення стічних вод метод електрофлотації і електрокоагуляції.

Одним з сучасних принципів підходу до очищення стічних  вод є максимальне витягання з них продуктів з метою утилізації або повторного використання їх, з напрямом в систему промислового водопостачання звільненої від них води. Вказані завдання глибокого очищення стічних вод, їх кондиціонування, а також витягання з них продуктів вирішуються застосуванням різних методів физико-хімічного очищення стічних вод.

На підприємствах  молочної промисловості можна застосовувати  локальние системи і системи  повного очищення.

Локальна система  очищення дозволяє видалити суспензії  і відвести освітлену воду на міські очисні споруди.

Є декілька видів  повного очищення стічних вод:

• повне очищення стічних вод із застосуванням попереднього і доповнювального біологічного очищення;
• повне очищення стічних вод сироварного заводу без механічного очищення із застосуванням тільки біохімічною в дві стадії;
• повне очищення стічних вод молочного заводу з використанням окислювальних каналів.

Захист повітряного  басейну від газових викидів  підприємств молочної промисловості  полягає в розробці заходів

направленых на досягнення законодавчо встановлених нормативних документів санітарно-гігієнічних норм змісту шкідливі речовин в атмосфері.

Підприємства  молочної промисловості віднесені  в основному до підприємств четвертого (сироварні заводи) і п'ятого (молочні, молочноконеервпые і заводи олійництв) класів.

Технологічні  заходи щодо зниження забрудненості  навколишнього середовища передбачають розробку і застосування процесів і  устаткування за принципом маловідхідною  і безвідходною технології, і яких різко скорочені або ліквідовані викиди шкідливих речовин в навколишнє природне середовище.

Санітарно-технічні заходи включають очищення вентиляційного повітря від шкідливих речовин, утилізацію і знешкодження відходів. До санітарно-технічних заходів  відноситься також розсіювання  викидів через димарі і вентиляційні витяжні шахти.

Розрахунок  і порядок встановлення гранично допустимих викидів (АБО) і тимчасово  узгоджених викидів (ВСВ) тих, що забруднюють  вс-шеі пі і атмосферу для стандартних  джерел є обов'язковими пин всіх організацій і підприємств галузі при їх проектуванні, реконструкції і експлуатації. Роботи по нормуванню викидів підприємствами організовуються відповідно до стандарту.

За призначенням пристрою для очищення повітря від  пилу і домішок підрозділяють  на пиловловлювачі і фільтри.

Пиловловлювачі  служать для санітарного очищення повітря і газів перед викидом  їх в атмосферу і для технологічного очищення в цілях уловлювання  і повернення цінних пилоподібних продуктів  або напівфабрикатів, а повітряні  фільтри — для очищення припливного повітря, що подається вентиляційними установками у виробничі будівлі.

У харчовій промисловості  застосовують сухі пиловловлювачі і  апарати із застосуванням рідини. Сухі пиловловлювачі підрозділяються  на гравітаційні, інерційні (жалюзійні, циклонні, ротаційні), фільтраційні (тканинні, волокнисті, зернисті і сітчасті), електрофільтри (однозонные, двозонні). До пиловловлюючих засобів із застосуванням рідини відносяться інерційні мокрі пылеулавливатели (циклонні з водяною плівкою, ротаційні, скрубери, ударні апарати), мокрі фільтраційні апарати (пінні пылеулавливатели, барботажні пылеулавливатели), мокрі електрофільтри.

Проблемою мокрого  очищення повітряних викидів від  пилу займаються багато організацій  в наший країні і за кордоном.

При проектуванні і будівництві нових підприємств молочної промисловості слід (при роботі в особливих умовах) додатково передбачати наступне:

• широке використання механізованих і автоматизованих технологічних ліній виробництва, що дозволяють в значній мірі герметизувати устаткування, щоб не було контакту молочних продуктів із зовнішнім середовищем і обслуговуючим персоналом;
• можливість установки фільтрів-поглиначів на вентиляційних системах;
• установку в камерах сырохранилищ кондиціонерів, сприяючих повній герметизації камер і створенню умов для созре вания і зберігань сирів;
• випуск готової продукції в упаковці, що забезпечує захист молочних продуктів від зараження радіоактивними і отруйливими речовинами і бактеріологічними засобами.

При проектуванні і будівництві складських приміщенні для зберігання молочних продуктів необхідно враховувати:

• вимоги цивільної оборони  при  виборі майданчика під будівництво об'єктів молочної промисловості (рассредоточение, маскування і т. д.);
• вибір підземних типів складських приміщень і сховищ для найбільш важливих запасів молочних продуктів (масла, молочних консервів, сухого молока, сира);
• забезпечення максимального ущільнення (герметизація) конструкцій складських приміщень, що захищають, застосуванням відповідних типів конструкцій і будівельних матеріалів;
• заходи щодо попередження проникнення гризунів і комах всередину приміщення;
• створення гладких внутрішніх поверхонь складських приміщень, сховищ (затерла, залізненням або обштукатурюванням).

Для молочних підприємств  дуже важливе значення має органи зация захисту питної води в умовах застосування засобів масової поразки, тому при проектуванні передбачають:

• організацію контролю зараженості води і повноти її очищення;
• підготовку очисних споруд до роботи по спецрежимах;
• герметизацію резервуарів водоймищ із запасами води для техно логічних і питних цілей і устаткування їх водорозборами;
• підготовку артезіанських свердловин до забезпечення технологічних процесів виробництва і потреб населення в питній воді;
• переведення систем водопостачання на особливий режим роботи;
• підготовку аварійно-відновних формувань до быст рей ший локалізації і ліквідації аварій на водопроводах.

 

Висновок за розділом 5

Було проведено  аналіз потенційно небезпечних та шкідливих  виробничих факторів, таких як:

• Фізичних;
• Хімічних;
• Біологічних;
• Психофізіологічних та інших.

Також було розглянуто заходи щодо зниження або запобіганню  впливу небезпечних та шкідливих  факторів на робітників підприємства та навколишнє середовище.

Представлено  заходи щодо забезпечення санітарно-гігієнічних  умов праці та заходи по забезпеченню пожежної безпеки.

 

ВИСНОВОК

Молочні консерви характеризуються високою поживною цінністю, низьким вмістом вологи, що обумовлює тривале їх зберігання і можливість транспортування на значні відстані. При цьому виді консервування уповільнюються всі мікробіологічні і фізико-хімічні процеси. Всі компоненти молока переходять у молочні консерви і містяться в них в більш концентрованому вигляді.

На формування асортименту молочних консервів  впливають: вид основної сировини, термічна її обробка, добавки, вміст жиру, призначення.

Молочні консерви повинні вироблятися відповідно до вимог дійсного стандарту і технологічних інструкцій, з дотриманням санітарних норм та правил, затверджених у встановленому порядку.

Загальними  технологічними операціями виготовлення всіх видів молочних консервів є такі: приймання молока, підготовка молока та компонентів, якісна оцінка молока, очищення, охолодження, резервування, нормалізація, пастеризація, згущення, введення цукрового сиропу, згущення молочної суміші з сиропом, охолодження, фасування та зберігання, а при виробленні сухих молочних продуктів додатково після згущення йдуть наступні операції: гомогенізація, проміжне зберігання, кріоконцентрування, фасування та зберігання.

Санітарний  стан устаткування після миття перевіряють 1 раз на 2 місяці, а при великому надходженні молока — щомісячно. Цей контроль дозволяє встановити якість миття, а також санітарний стан устаткування.

Метою мікробіологічного  контролю готової продукції є  не тільки встановлення стандартності  її за мікробіологічними показниками, але і визначення видів переважаючих мікроорганізмів. Це дозволяє здійснити найбільш ефективні заходи для поліпшення мікробіологічних показників продукту.

У мікробіологічній лабораторії ведуть окремі журнали, в яких записують результати аналізів по кожному виду продукту і по кожному об'єкту (вода, тара, допоміжні матеріали, руки працюючих, повітря виробничих приміщень і т. п.).

В даному розділі  було наведено графіки надходження  сировини та допоміжних матеріалів, графік роботи цеху, також програма роботи цеху.

Розраховано норми  витрати сировини для згущеного  незбираного молока з цукром та сухого незбираного молока на основі яких було визначено необхідну кількість  сировини і допоміжних матеріалів для  задоволення потреб цеху.

В даному розділі  містяться розрахунки одного з основних видів технологічного обладнання, що використовується при виробництві  молочних консервів, а саме пластичне пастеризаційно-охолоджувальне обладнання типу А1-ОКЛ-10.

Розраховано площу  цеху, де розміщається технологічне обладнання, помножене на коефіцієнт запасу, що враховує площі зайняті під робочими місцями, проходи, сходи.

Наведено таблицю  підбору обладнання для виробництва  згущеного незбираного молока з  цукром та сухого незбираного молока. В якій відображено найменування обладнання та його технічні характеристики.

Було проведено  аналіз потенційно небезпечних та шкідливих  виробничих факторів (фізичних, хімічних, біологічних,психофізіологічних та інших).

Також було розглянуто заходи щодо зниження або запобіганню впливу небезпечних та шкідливих факторів на робітників підприємства та навколишнє середовище і було представлено заходи щодо забезпечення санітарно-гігієнічних умов праці та заходи по забезпеченню пожежної безпеки.

 

СПИСОК  ВИКОРИСТАНИХ ЛІТЕРАТУРНИХ ДЖЕРЕЛ

1 Технология  молока и молочных продуктов/ Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев; Под ред. А.М. Шалыгиной. – М.: КолосС, 2004. – 455 с.

2 Сирохман І.В., Задорожний І.М., Пономарьов П.Х. Товарознавство продовольчих товарів. Київ, Лібра, 1997, 632 с.

3 Козин Н.И.  Товароведение пищевых жиров;  молока и молочных продуктов.  Учебник для товаровед. фак.  Вузов. М., «Экономика», 1968. -  479 с.