Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Августа 2011 в 17:41, курсовая работа
Основным сырьём в производстве шинной промышленности является натуральный и синтетические каучуки. Главное их отличие от других материалов - это сочетание пластических и эластичных свойств, а также способность к вулканизации.
Для приготовления резиновых смесей используют каучуки и другие материалы - ингредиенты» Всего в состав резиновой смеси могут входить около 20 компонентов, в зависимости от рецептуры и назначения резиновой смеси. К ингредиентам относят такие материалы как технический углерод, сера, текстильные материалы, металлы, масла, ускорители, растворители, противостарители и др.
I.Технологическая часть
1.1 Выбор и обоснование рецептов резиновых смесей.
1.2. Описание технологического процесса производства покрышек
1.3 Характеристика основного оборудования.
1.4 Контроль производства, качества сырья и материалов, готовой продукции.
II. Расчетная часть
III. Охрана труда и противопожарные мероприятия
IV. Охрана окружающей среды.
ЗАДАНИЕ
ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
1. Тема проекта: Проект подготовительного цеха по производству 2 млн. штук шин в год.
Размер
9.00 R -20 модель О-40БМ-1.
2. Содержание расчетно-пояснительной записки:
Описание ассортимента изделия.
I.Технологическая часть
1.1 Выбор и обоснование рецептов резиновых смесей.
1.2. Описание
технологического процесса
1.3 Характеристика основного оборудования.
1.4 Контроль производства, качества сырья и материалов, готовой продукции.
II. Расчетная часть
III. Охрана труда и противопожарные мероприятия
IV. Охрана окружающей
среды.
4. Наименование
графического материала с
Введение.
Основным сырьём в производстве шинной промышленности является натуральный и синтетические каучуки. Главное их отличие от других материалов - это сочетание пластических и эластичных свойств, а также способность к вулканизации.
Для приготовления резиновых смесей используют каучуки и другие материалы - ингредиенты» Всего в состав резиновой смеси могут входить около 20 компонентов, в зависимости от рецептуры и назначения резиновой смеси. К ингредиентам относят такие материалы как технический углерод, сера, текстильные материалы, металлы, масла, ускорители, растворители, противостарители и др.
От качества и количества выпущенных шин зависит работа автомобильного транспорта, авиационного, дорожно-строительных, сельскохозяйственных и ряда других машин. Широкое их применение объясняется тем, что они хорошо амортизируют толчки и удары при движении автомобиля, повышается скорость, проходимость машин в разнообразных дорожных условиях. Хорошая амортизация достигается эластичностью резины и упругости сжатого воздуха, находящегося в шинах. Шины работают в разнообразных климатических условиях при значительных колебаниях температуры, претерпевая различные деформации (растяжение, сжатие, изгиб), поэтому шинные резины должны обладать эластичностью, выносливостью, прочностью, тепло- и морозостойкостью, газонепроницаемостью.
Описание ассортимента изделия.
ТУ 38.104176-79
9.00 R -20 модели О-40БМ с постоянным давлением.
| Размеры шины, мм | |
| Наружный диаметр | 1012±10 |
| Ширина профиля, не более | 250 |
| Статистический радиус | 509±5 |
| Обозначение камеры | 9.00-20 |
| Ширина беговой дорожки мм | 192 |
| Высота рисунка протектора мм | 20 |
| Внутренний периметр, мм | 605±5 |
| Ширина борта, мм | 28±3 |
| Толщина покрышки по средине беговой дорожки, мм | 38±1.5 |
| Масса фактическая, мм | 42.5±1.5 |
В
данном проекте создается
Технологическая часть.
1.1. Выбор и обоснование рецептов резиновых смесей.
1. Для изготовления протектора покрышек 9.00R-20 мод. О-40БМ применяют резиновую смесь 0-06-4760.
Технологический процесс изготовления резиновой смеси 0-06-4760.
Табл.1. Рецепт и навески.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Средняя плотность,г/см3 – (1,11±0,02)
В протекторе
грузовых шин, эксплуатирующихся на
длительных перевозках, протекторные
резины изготавливаются на основе изопреновых
каучуков, которые придают протектору
хорошую стойкость к
Протекторные резины должны обладать сопротивлению истиранию, раздиру, разрастанию порезов и трещин, эластичностью, высокой усталостной прочностью. Поэтому, помимо СКИ-3 в протектор вводится СКД. Этот каучук отличается от других каучуков, что придает резинам на его основе высокую эластичность, морозостойкость, износостойкость. СКИ-3 в сочетании с СКД является наилучшим вариантом для протекторной резины.
Пластификаторы применяют для повышения пластичности и расширения интервала высокоэластического состояния полимерных материалов. Действие пластификатора проявляется в снижении вязкости резиновой смеси, что приводит к снижению температуры смешения, а, следовательно, к уменьшению опасности преждевременной вулканизации; в облегчении диспергирования в полимере сыпучих материалов; регулирования клейкости резиновой смеси. В данном рецепте пластификаторами являются канифоль, воск Омск-10М и мягчители.
Мягчители (масло ПН-6ш, олеиновая кислота) уменьшают вязкость резиновой смеси, улучшают обрабатываемость резиновой смеси. Мягчители оказывают существенное влияние на физико-механические свойства резин. Обычно они понижают твердость, уменьшают теплообразование, повышают остаточное и относительное удлинение, увеличивают усталостную выносливость и морозостойкость резины. Использование мягчителей приводит к снижению себестоимости резиновой смеси.
Сера является основным вуканизующим веществом. Применяется для вулканизации изопреновых, бутадиеновых и многих сополимерных каучуков с высокой степенью непредельности.
Процесс вулканизации в присутствии одной только серы протекает очень медленно, для сокращения продолжительности процесса вулканизации вводят специальные химические вещества – ускорители вулканизации (сульфенамид Ц). Ускорители вулканизации не только повышают скорость вулканизации, Но и оказывают влияние на свойства получаемых резин, их теплостойкость, прочность, динамическую выносливость.
Для обеспечения
высокой усталостной
Наряду с вулканизующими веществами и ускорителями вулканизации необходимыми компонентами, главным образом серосодержащей вулканизующей группы, являются активаторы вулканизации.
Активаторы вулканизации улучшают технические свойства резин и несколько сокращают время достижения оптимума вулканизации. С применением активаторов получаются резины с более высоким значением модуля, Активаторы повышают сопротивление разрыву и раздиру, а также динамическую выносливость резин. Цинковые белила – наиболее широко применяемый активатор каучуков общего назначения.
Замедлители подвулканизации (бензойная кислота) необходимы в случае применения высокоактивных вулканизующих веществ и ускорителей вулканизации. Введение замедлителей подвулканизации позволяет в значительной степени предотвратить угрозу преждевременной вулканизации резиновых смесей в процессе их изготовления и переработки.
Технический
углерод N-339 является активным наполнителем,
придает протекторной резине улучшенные
технологические свойства, снижает склонность
резиновой смеси к подвулканизации.
2. Для обрезиневания корда слоев каркаса используют резиновую смесь 0-86-2267.
Технологический процесс изготовления резиновой смеси 0-86-2267
Табл.2. Рецепт и навески.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Средняя плотность, г/см3 – (1,15±0,02)
Каркасные резины используются для обрезиневания и обкладки корда. В результате гистерезисных потерь при деформации шины в каркасе выделяется значительное количество тепла. Каркасные смеси должны быть теплостойкими, очень эластичными и иметь хорошее сопротивление старению и высокую выносливость при многократных деформациях.
Для снижения теплообразования и хороших технологических свойств при каландровании в качестве наполнителя для каркасных резин применяют ТУ П-514, содержание которого не должно превышать 40÷55 м.ч., т.к. это приведет к увеличению теплообразования, ухудшению пласто-эластических свойств и снижению конфекционной клейкости смесей.
Содержание мягчителя – масла ПН-6ш должно быть минимальным, т.к. повышенные дозировки снижают упругие характеристики, прочность связи резины с кордом и когезионную прочность.
С целью улучшения качества прессовки корда применяют битум нефтяной, инденстирольную смолу.
Для повышения конфекционной клейкости вводят канифоль.
N-Нитрозодифениламин – замедлитель подвудканизации, особенно эффективен в смесях, содержащих активные печные сажи и сульфенамидные ускорители. Замедляет вулканизацию при температурах технологической обработки смесей и частично активирует протекание реакций вулканизации при высоких температурах.
3. Для обрезиневания корда брекера покрышек 9.00-20, мод. ОИ-40БМ-1 используют резиновую смесь 0-91-2277
Технологический процесс изготовления резиновой смеси 0-91-2277.
Табл.3. Рецепт и навески.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||