Проект подготовительного цеха по производству 2 млн. штук шин в год.Размер 9.00 R -20 модель О-40БМ-1

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Августа 2011 в 17:41, курсовая работа

Описание

Основным сырьём в производстве шинной промышленности является натуральный и синтетические каучуки. Главное их отличие от других материалов - это сочетание пластических и эластичных свойств, а также способность к вулканизации.
Для приготовления резиновых смесей используют каучуки и другие материалы - ингредиенты» Всего в состав резиновой смеси могут входить около 20 компонентов, в зависимости от рецептуры и назначения резиновой смеси. К ингредиентам относят такие материалы как технический углерод, сера, текстильные материалы, металлы, масла, ускорители, растворители, противостарители и др.

Содержание

I.Технологическая часть

1.1 Выбор и обоснование рецептов резиновых смесей.

1.2. Описание технологического процесса производства покрышек

1.3 Характеристика основного оборудования.

1.4 Контроль производства, качества сырья и материалов, готовой продукции.

II. Расчетная часть

III. Охрана труда и противопожарные мероприятия

IV. Охрана окружающей среды.

Скачать (198.88 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Курсовой Проект подготовительного цеха по производству 2 млн. штук шин в год..doc

— 768.00 Кб (Скачать документ)
 

Материальный  баланс резиновых  смесей.

Таблица 2. Нормы производственных отходов резин.

                      Назначение 

                      резин

                      		 Общезаводские

                      Отходы

                      		 В том  числе, %
                      изготовление Анализ смеси Подогрев смеси Каландр-е Шприц-е
                      Протекторная 0,31 0,1 0,02 0,04   0,15
                      Каркасная 0,31 0,1 0,02 0,04 0,15  
                      Брекерная 0,31 0,1 0,02 0,04 0,15  
 

 

Расчет протекторной резиновой смеси 0-06-4760.

На год:

Мгод=m*Агод,

Где m – масса протектора.

Мгод = 15.54*2002000=31111080 кг

На  год с учетом отходов:

Мгод  с отх.=Мгод*0,31%+Мгод

Мгод  с отх=

На  сутки:

31207,52434/357=87416,03 кг=87,41603 тонн

Расчет  каркасной резиновой смеси 0-86-2267.

Слои  каркаса:

m=1,98+1,81+1,68=5,47кг

Прослойка каркаса:

m=1,17+0,17+0,43=1,77кг

Всего:

m=5,47+1,77=7,24кг (на 1 покрышку)

На год:

Мгод=m*Агод

Мгод=7,24*2002000=14494480кг

На  год с учетом отходов:

Мгод  с отх=

На  сутки:

14539,41288/357=40726,64кг=40,72664тонн

Расчет  резиновой смеси 0-91-2277 для брекера.

Слои  брекера:

m=1,62+,163+1,47+1,47=6,19кг

Прослойка брекера:

m=0,063

Всего:

M=6,19+0,063=6,253кг

На год:

Мгод=6,253*2002000=12518506кг

На  год с учетом отходов:

Мгод  с отх=

На  сутки:

12557,31337/357=35174,55кг=35,17455тонн 

Таблица 3.

Таблица расхода резиновых смесей на шину.

    Наименование

    рез.смесей

    		 Шифр  смеси Норма расхода  на а/п,кг Потери Расход  смеси

    (брутто)

    		 Расход  смеси с потерями
    % Кол-во В сутки,кг В год,кг
    Протекторная П-1 15,54 0,31 0.1 15,6 87416,03 31207524,34
    Каркасная К-3 7,24 0,31 0,1 7,3 40726,64 14539412,88
    Брекерная Б-4 6,253 0,31 0,02 6,3 35174,55 12557323,37

Таблица 4.

Материальный  баланс ингредиентов протекторной смеси.

наименование  ингредиентов массовые доли, % потери,% расход в  сутки расход в год  с учетом потерь,т
      нетто,кг % потери,кг брутто,кг  
СКИ-3 с  пласт. 0,36-0,41     35,75   0,3   161 902,56        487,17     162 389,73                57 973,13  
СКД вязк. По Муни 40-50 ед.     15,32   0,3     69 380,34        208,77       69 589,11                24 843,31  
Сера      1,02   0,4      4 614,68          18,53        4 633,22                  1 654,06  
Сульфенамид Ц      0,97   0,4      4 388,47          17,62        4 406,10                  1 572,98  
Сантогард PVJ      0,21   0,35         950,56            3,34           953,90                     340,54  
Белила  цинковые      2,04   0,75      9 196,94          69,50        9 266,43                  3 308,12  
Канифоль, ЭМ-3,   1                -                 -                    -                              -    
смола КЭМОН, октофор N, NA      1,02          4 633,22               -          4 633,22                  1 654,06  
Кислота олеиновая или   0,5                -                 -                    -                              -    
стеариновая техническая      1,02          4 633,22               -          4 633,22                  1 654,06  
СИС      1,53   1      6 880,33          69,50        6 949,83                  2 481,09  
 Пластификатор  нефтяной                    -                 -                    -                              -    
масло ПН-6ш      7,15   0,01     32 474,70            3,25       32 477,95                11 594,63  
Защитный  воск Омск-10М      1,02   0,5      4 610,05          23,17        4 633,22                  1 654,06  
Кислота бензойная     0,26   0,5      1 175,11            5,91        1 181,02                     421,62  
Диафен  ФП      1,02   0,4      4 614,68          18,53        4 633,22                  1 654,06  
Ацетонанил  Р, хинол ЭД      1,02   0,4      4 614,68          18,53        4 633,22                  1 654,06  
Углерод технический П226М     28,09   0,4   127 084,79        510,38     127 595,17                45 551,48  
Наполнитель минеральный                    -                 -                    -                              -    
типа  БС-120      2,56   0,4     11 581,95          46,51       11 628,47                  4 151,36  
ИТОГО:   100,00       452 736,29      1 500,71     454 237,00   162 162,61
 
 
 

Таблица 5.

Материальный баланс ингредиентов каркасной смеси.

                      наименование  ингредиентов Массовые доли, % потери,% расход в  сутки расход в год  с учетом потерь,т
                            нетто,кг % потери,кг брутто,кг  
                      СКИ-3 44,47 0,3 18111,14 54,33 18165,48 6485,07
                      СКМС. 11,12 0,3 4528,8 13,59 4542,39 1621,63
                      Сера 0,83 0,4 338,03 1,35 339,38 121,16
                      Сульфенамид Ц 0,5 0,4 203,63 0,81 204,44 72,99
                      Кислота стеариновая 0,56 0,5 228,06 1,14 229,21 81,83
                      Ангидрит  фталевый 0,28 0,5 114,03 0,57 114,6 4,09
                      Ацетонанил  Н 0,28 0,5 114,03 0,57 114,6 4,09
                      Белила цинковые 2,78 0,75 1132,2 8,49 1140,69 407,79
                      масло ПН-6ш 3,89 0,01 1572,6 0,16 1572,76 561,48
                      Кислота бензойная 0,28 0,5 114,03 0,57 114,60 4,09
                      Диафен  ФП 0,56 0,4 228,06 0,91 228,97 81,74
                      Углерод технический П514 34,45 0,4 14030,33 56,12 14086,45 5028,86
                      ИТОГО: 100   40714,94 138,61 408553,55 14584,72
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 6.

Материальный  баланс ингредиентов брекерной смеси.

                      наименование  ингредиентов Массовые доли, % потери,% расход в  сутки расход в год  с учетом потерь,т
                            нетто,кг % потери,кг брутто,кг  
                      СКИ-3 54,23 0,3 19075,15 57,22 19132,38 6830,26
                      Сера  полимерная 0,87 0,3 306 1,22 307,22 109,68
                      Сера молотая газовая 0,92 0,4 323,6 1,29 224,89 115,99
                      Сульфенамид Ц 0,33 0,4 189,94 0,75 190,7 68,99
                      Стеорат кобольта 0,54 0,4 179,4 0,72 179,82 64,2
                      Модификатор РУ, РУ-Д, РУ-НП 0,54 0,4 179,4 0,72 179,82 64,2
                      Белила  цинковые 4,34 0,75 1526,58 11,45 1538,03 549,08
                      Ангидрид  фталевый 0,27 0,5 94,97 0,47 95,45 34,07
                      Ацетонанил  Н 0,27 0,5 94,97 0,47 95,45 34,07
                      Кислота олеиновая 1,08 0,5 379,85 1,9 3381,75 136,28
                      Битум нефтяной марки  0,54 1 189,94 1,9 191,84 68,49
                      масло ПН-6ш 4,07 0,01 1431,6 0,143 1431,74 501,13
                      Диафен  ФП 0,54 0,4 179,4 0,72 179,82 64,2
                      Углерод технический N339 31,46 0,4 11065,91 44,26 11110,17 3966,33
                      ИТОГО: 100   35037,31 123,23 35160,54 12552,31
 

Таблица 7.

Расчет  клеев и смазок на шину 9.00R-20 (суточный выпуск шин).

    Наименование  операций Шифр смеси Расход на 100 шт. покрышек, кг Расход в  сутки, кг Расход в  год, т
    Промазка  внутренней поверхности покрышки КС-1 15,65 2194,13 783,305
    Промазка  бортов покрышек и диафрагм КС-2 8,0 1121,6 400,42
    Опрыскивание  вулканизационных форм КС-3 27,5 3855,5 1376,414
    Промазка  барабана Глицерин 0,75 105,15 37,539
    Освежение корда при сборке Бензин 9,412,6 1317,88 470,484
    Промазка  шерохованного протектора КЛ-1   1766,52 630,648
 

 

Расчет количества основного технологического оборудования. 

Таблица 8.

Наимен.оборуд. Режимный  фонд времени Треж, сут/год Суточный  фонд времени Тсут, ч/сут Пленово-предупредительный  ремонт Тппр Технологически неизбежные потери Ттнп Эффективный фонд Фэфф.
% ч/год % ч/год ч/сутки ч/год
РС-270 357 23 1,8 110 20 1230 19,5 6871

Информация о работе Проект подготовительного цеха по производству 2 млн. штук шин в год.Размер 9.00 R -20 модель О-40БМ-1