Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Августа 2011 в 17:41, курсовая работа
Основным сырьём в производстве шинной промышленности является натуральный и синтетические каучуки. Главное их отличие от других материалов - это сочетание пластических и эластичных свойств, а также способность к вулканизации.
Для приготовления резиновых смесей используют каучуки и другие материалы - ингредиенты» Всего в состав резиновой смеси могут входить около 20 компонентов, в зависимости от рецептуры и назначения резиновой смеси. К ингредиентам относят такие материалы как технический углерод, сера, текстильные материалы, металлы, масла, ускорители, растворители, противостарители и др.
I.Технологическая часть
1.1 Выбор и обоснование рецептов резиновых смесей.
1.2. Описание технологического процесса производства покрышек
1.3 Характеристика основного оборудования.
1.4 Контроль производства, качества сырья и материалов, готовой продукции.
II. Расчетная часть
III. Охрана труда и противопожарные мероприятия
IV. Охрана окружающей среды.
Расчет численности рабочих.
Определение численности основных рабочих.
Таблица 23.
| Операция | Явочное число трудящихся на РС 1 и2 стадии | |||||||||||
| 1 смена | 1 смена | 3 смена | В сутки | |||||||||
| муж | жен | итого | муж | жен | итого | муж | жен | итого | муж | жен | итого | |
| Машинист | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 | ||||
| Вальцовщик | 2-3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 | ||||
| Грануляторщик | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | ||||
| Навесчик | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 15 | 12 | 12 | |||
Таблица 24.
Определение численности ИТР, служащих, МОП.
| Занимаемая должность | Всего |
| ИТР | 3 |
| Служащие | 2 |
| МОП | 3 |
1. Механический и тепловой расчет вальцов
1.1.
Расчет производительности
вальцов.
Производительность
вальцов, работающих в режиме периодического
действия, рассчитываем по формуле, кг/ч
где V объем
одновременной загрузки вальцов, дм3
V= (0,0065-0,0085)
DL;
где D-диаметр рабочей части переднего валка, см;
L-длина рабочей части валка,см;
у- плотность смеси, кг/дм3;
а- коэффициент
использования машинного
τ- продолжительность
цикла вальцевания, мин.
Подогревательные
вальцы Пд 2130
обрабатывают протекторную резиновую
смесь 0-03-4390 плотностью у=1,11 кг/дм3
в течении 6 минут.
V= 0,0065·66·213=91,4
дм3
Производительность
вальцов определяем по формуле:
Подогревательные
вальцы Пд 2130
обрабатывают протекторную резиновую
смесь 0-03-4388 плотностью у=1,128 кг/дм3
в течении 6 минут.
V= 0,0065·66·213=91,4
дм3
Производительность
вальцов определяем по формуле:
Подогревательные
вальцы Пд 2130
обрабатывают резиновую смесь для
боковины 0-03-4384 плотностью у=1,127 кг/дм3
в течении 6 минут.
Производительность
вальцов определяем по формуле:
1.2.
Расчет распорных
усилителей.
P=CyDnLmhiПла;
где с,м,n,i,a- коэффициенты, определяемые экспериментально,
y- плотность, кг/дм3
D- диаметр рабочей части переднего валка, см
L- длина рабочей части валка, см
h- зазор между валками, м
Пл- пластичность
вальцуемого материала
Подставляем
значения в формулу, находим Р
Для протекторной
резиновой смеси 0-03-4390.
Р=1393·1,11·0,66·2,130,7·0,002
Для протекторной
резиновой смеси 0-03-4388.
Р=1393·1,128·0,66·2,130,7·0,
Для резиновой
смеси боковины 0-03-4384.
Р=1393·1,127·0,66·2,130,7·0,
1.3.
Расчет мощности
привода.
Полезная
мощность привода рассчитывается с
помощью критериального уравнения
Михалева, кВт
N= КyωDnLmhiфsПла
;
где К, n,m,I,s,a – коэффициенты, определяемые опытным путем.
ф- фрикция валков;
ω- угловая
скорость быстроходного валка, 1/с.
;
где V- линейная
скорость быстроходного валка, м/мин.
Для протекторной
резиновой смеси 0-03-4390.
N= 0,05·1,11·1,73·0,662·2,130,6·
N= 114 кВт
Для протекторной
резиновой смеси 0-03-4388.
N= 0,05·1,126·1,73·0,662·2,130,6·
N= 123 кВт
Для резиновой
смеси боковины 0-03-4384.
N= 0,05·1,127·1,73·0,662·2,130,6·
N= 123 кВт
1.4. Тепловой баланс вальцов.
Общее количество тепла Q (кДж), выделившегося в рабочих органах машины и отведенного от них в единицу времени, может быть определено из уравнения
Количество тепла, выделившегося в рабочей зоне вальцов Q(кДж/с), эквивалентно количеству полезной работы двигателя и может быть найдено по формуле
Q =Nη,
где N - мощность, потребляемая двигателем, кВт; η - коэффициент полезного действия передач и подшипников (0,80-0,85).
Тепло, отданное машиной (Q1 +Q2 +Qз), складывается из:
где G - масса смеси, снятой с вальцов, кг/с; с - удельная теплоемкость смеси, кДж/(кг*К);
tк- конечная температура смеси после снятия с вальцов, К; tн - температура исходной смеси, поданной на вальцы, К;
2) тепла Q (кДж) отдаваемого валками в окружающую среду в единицу времени, которое, в свою очередь, складывается из потерь тепла в окружающую среду путем конвективного (QК ) и лучистого (Q1) теплообмена каждым валком, т.е.
Q2=Qк+Q1
Параметры Qк и Q1, (кДж) можно определить по формулам, приведенным ниже:
Qк
=αкF(t1-t2),
где αк
- коэффициент теплоотдачи (для каждого
валка рассчитывается отдельно); для естественного
теплообмена
(здесь T1 -температура
валка, К; T2- температура воздуха,
К; D - диаметр валка, м); F - поверхность теплоотдачи
- наружная поверхность валка, м2;
(11)
где F' - поверхность излучения, м2; К — коэффициент излучения, приближенно равный ^ (для чистого валка - 1,3; для валка со смесью - 3,86 Вт/(м2хК4);
3) тепла Qз - (кДж), унесенного охлаждающей водой:
Qз
=G3св∆T,
где G3 - масса охлаждающей воды, прошедшая через валок, кг/с; св -удельная теплоемкость воды, равная 4,2 кДж/(кгхК); ∆T - разность температур входящей и выходящей в валок воды (перепад температур), К. Из этого уравнения можно определить расход охлаждающей воды:
G3= Qз/( св∆T ).
Обычно Qз составляет 75-85% всего тепла, выделяемого на валках
вальцов. Из этого количества 25-30% тепла поглощается задним и 70-75% передним валком, на котором обычно остается смесь после прохождения зазора.
III.Охрана труда и противопожарные мероприятия
Охрана труда и противопожарные мероприятия проводятся с целью создания дня здоровья и безопасности условий труда.
Рабочее помещение должно удовлетворять определённым санитарным требованиям, иметь правильное освещение, вентиляцию, средства обеспечивающие снижение шума, рациональное расположение рабочих мест.