Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Августа 2011 в 17:41, курсовая работа
Основным сырьём в производстве шинной промышленности является натуральный и синтетические каучуки. Главное их отличие от других материалов - это сочетание пластических и эластичных свойств, а также способность к вулканизации.
Для приготовления резиновых смесей используют каучуки и другие материалы - ингредиенты» Всего в состав резиновой смеси могут входить около 20 компонентов, в зависимости от рецептуры и назначения резиновой смеси. К ингредиентам относят такие материалы как технический углерод, сера, текстильные материалы, металлы, масла, ускорители, растворители, противостарители и др.
I.Технологическая часть
1.1 Выбор и обоснование рецептов резиновых смесей.
1.2. Описание технологического процесса производства покрышек
1.3 Характеристика основного оборудования.
1.4 Контроль производства, качества сырья и материалов, готовой продукции.
II. Расчетная часть
III. Охрана труда и противопожарные мероприятия
IV. Охрана окружающей среды.
Подбор весов для резиносмесителя.
Таблица 15.
| наименование ингредиентов | навеска, кг | тип весов |
| Углерод технический П226М | 20-80 | ОДПК-80 |
| Наполнитель минеральный | ||
| типа БС-120 | ||
| Углерод технический П514 | ||
| Углерод технический N339 | ||
| Защитный воск Омск-10М | 2,5-5 | 4ДПС-5 |
| Кислота олеиновая или | ||
| стеариновая техническая | ||
| Канифоль, ЭМ-3, | ||
| смола КЭМОН, октофор N, NA | ||
| СИС | ||
| Битум нефтяной марки Г | ||
| Пластификатор нефтяной | 2,5-15 | 4ДПС-15 |
| масло ПН-6ш | ||
| маточная смесь | 150-200 | ОДПК-200 |
| Сера | 0-5 | ОДСС-5 |
| Сульфенамид Ц | ||
| Сантогард PVJ | ||
| Белила цинковые | ||
| Тиазол 2МБС | ||
| Модификатор РУ, РУ-Д, РУ-НП | ||
| Диафен ФП | ||
| СКИ-3 с пласт. 0,36-0,41 | 30-100 | ДТКЧ-120 |
| СКД вязк. По Муни 40-50 ед. |
Расчет потребных складов для шинного завода.
Таблица 16.
Расчет запаса материала на складе.
| наименование материала | суточный расход материала, кг | полный запас материала на складе М в днях | общая норма запаса в днях | запас материалов, кг | |||
| t1 | t2 | t3 | расчетная | принятая | |||
| СКИ-3-01 | 396 349,60 | 2 | 1 | 12 | 21 | 21 | 8323341,6 |
| СКД . | 147 607,74 | 2 | 1 | 12 | 21 | 21 | 3099762,54 |
| сера | 9 806,80 | 2 | 1 | 16 | 29 | 29 | 284397,2 |
| Канифоль, ЭМ-3, | 7 746,19 | 4 | 2 | 8 | 24 | 24 | 185908,56 |
| смола
КЭМОН,
октофор N, NA |
|||||||
| Защитный воск Омск-10М | 7 746,19 | 4 | 2 | 8 | 24 | 24 | 185908,56 |
| Пластификатор нефтяной | 39 185,95 | 4 | 2 | 8 | 24 | 24 | 940462,8 |
| масло ПН-6ш | |||||||
| Битум нефтяной марки Г | 6 225,95 | 4 | 2 | 8 | 24 | 24 | 149422,8 |
| СИС | 13 175,78 | 4 | 2 | 8 | 24 | 24 | 316218,72 |
| Кислота олеиновая | 9 302,68 | 4 | 2 | 8 | 24 | 24 | 223264,32 |
| техуглерод П226М | 127 595,17 | 4 | 2 | 8 | 24 | 24 | 3062284,08 |
| техуглерод П514 | 120 015,91 | 4,00 | 2 | 8 | 24 | 24 | 2880381,84 |
| техуглерод N339 | 7 214,18 | 4 | 2 | 8 | 24 | 24 | 173140,32 |
Таблица 17.
Расчет складов для каучуков.
| Наименование материалов | Запас материалов, кг | Принятая нагрузка на стеллажи, кг | Площадь стеллажа, м2 | Требуется стеллажей, шт. | Количество ярусов для хранения | Необходимая площадь, м2 |
| СКИ-3-01 | 8323341,6 | 675 | 2 | 12331 | 3 | 8220,67 |
| СКД | 3099762,54 | 675 | 2 | 4593 | 3 | 3062 |
Таблица 18.
Расчет бункерного склада техуглерода.
| Тип техуглерода | Запас техуглерода,т | Насыпной вес гранул, т/м3 | Емкость для хранения | Емкость бункера, м3 | Расчетное количество бункеров | Принято к установке |
| П226М | 3062,3 | 0,34 | 9007 | 200 | 45,0 | 45 |
| П514 | 2880,4 | 0,34 | 8472 | 200 | 42,4 | 43 |
| N339 | 173,1 | 0,34 | 509 | 200 | 2,5 | 3 |
Таблица 18.
Расчет склада мягчителей.
| Наименование материалов | Запас в днях | Расход материала с учетом дней запаса, кг | Способ хранения | Средняя нагрузка, т/м2 | Площадь, м2 |
| Кислота олеиновая | 24 | 223264,32 | цистерна | 1,75 | 128 |
| Масло ПН-6ш | 24 | 940462,8 | цистерна | 1,83 | 514 |
| Защитный воск Омск-10М | 24 | 185908,56 | цистерна | 1,87 | 99 |
Расчет энергетических затрат.
Таблица 19.
Расход сжатого воздуха.
| Наименование оборудования | Количество установленного оборудования | Давление, Мпа | Средний расход, м3/ч | Расчетное количество машино-часов в год на единицу оборудования | Расход в год, тыс. м3 |
| Гранулятор | 3 | 0,6 | 2,8 | 6871 | 58 |
| РС 270-40 | 3 | 0,7 | 5,3 | 6871 | 110 |
| РС 270-30 | 3 | 0,7 | 5,3 | 6871 | 110 |
Таблица 20.
Расход охлаждающей воды.
| Наименование оборудования | Количество установленного оборудования | Давление, Мпа | Средний расход охлаждающей воды, м3/ч | Расчетное количество машино-часов в год на единицу оборудования | Расход в год, тыс. м3 |
| Гранулятор | 3 | 0,4 | 5,5 | 6871 | 113 |
| РС 270-40 | 3 | 0,4 | 36 | 6871 | 742 |
| РС 270-30 | 3 | 0,4 | 36 | 6871 | 742 |
| Смесительные вальцы | 6 | водопровод | 9 | 6871 | 371 |
Таблица 21.
Расход теплоэнергии.
| Наименование оборудования | Вид теплоносителя, давление, Мпа | Количество установлен-ного оборудова-ния | Средний расход | Расчетное количество машино-часов в год на единицу оборудования | Расход в год, Гкал | ||||
| ед. измерения | на ед. оборудования | всего | |||||||
| Гранулятор | пар, 0.7 | 3 | Гкал | 20 | 240 | 6871 | 412260 | ||
Таблица 22.
Расход электроэнергии.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||