Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 20:27, дипломная работа

Описание

Сравнивая мощности углубляющих и облагораживающих процессов на предприятиях Российской Федерации с аналогичными данными по зарубежным странам, можно отметить, что удельный вес мощностей каталитического крекинга в 3 раза меньше, чем в ФРГ, в 6 раз меньше, чем в Англии, и в 8 раз ниже по сравнению с США. До сих пор практически не используется один из прогрессивных процессов — гидрокрекинг вакуумного газойля. Такая структура все меньше соответствует потребностям национального рынка, поскольку приводит к избыточному производству мазута при дефиците высококачественных моторных топлив.

Содержание

Нормтивные ссылки…………………………………………………………….9
Термины и сокращения…………………………………………………………13
Введение…………………………………………………………………………14
Теоретический раздел.…..……………………………………………………... 16
1.1 Литературный обзор….………....………………………………………16
1.2 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы…………………………………………………………………….……...35
2 Технологический раздел……………………………………………………….36
2.1 Описание технологической схемы……………………………………36
2.2 Характеристика сырья и вспомогательных материалов……………..39
2.3 Характеристика продукции……………………………………………43
2.4 Материальный расчет производства………………………………….50
2.5 Расчет и выбор технологического оборудования……………………52
2.6 Тепловой баланс……………………………………………………......60
3 Стандартизация, метрологическое обеспечение и аналитический контроль производства……………………………………………………………………71
4 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………...77
4.1 Производственная санитария и гигиена………………………………78
4.1.1 Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов………………………………………………….79
4.1.2 Индивидуальные средства защиты работающих……………80
4.2 Пожарная безопасность………………………………………………..82
5 Организационно-экономический раздел……………………………………85
5.1 Капитальные вложения в производство…...…………………………..89
5.2 Производственная программа и маркетинговая политика….…….....90
5.3 Эксплуатационные расходы производства…..………………..………90
5.3.1 Определение материальных затрат на производство……….91
5.3.2 Расчет численности фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала (ППП)…………………………………………92
5.3.3 Определение амортизационных отчислений………………...97
5.3.4 Расчет себестоимости продукции…………………………….98
5.4 Прибыль и рентабельность производства, точка безубыточности …101
5.5 Основные технико-экономические показатели производства………103
Заключение……………………………………………………………………..104
Список использованных источников…………

Скачать (559.49 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

Бретарь.docx

— 573.70 Кб (Скачать документ)

Таблица 2.1 – Характеристика сырья

Наименование Сырья	Обозначение стандарта или технических условий	Показатели Качества	Норма показателя по стандарту
1	2	3	4
Нефть Амгинская	ГОСТ 3900-85	Плотность при	839,7
		20°С, кг/м ³, не
		Менее
	ГОСТ 2177-99	Фракционный
		состав, °С
		НК- 10%	89
		- 20%	145
		- 30%	194
		- 40%	245
		- 50%	297
		- 60%	356
	ГОСТ 19121-73	Содержание общей серы, % масс, не более	1,05
	ГОСТ 21534-76	Концентрация	0,3
		хлористых солей,
		кг/м³, не более
	ГОСТ 6370-83	Массовая доля механических примесей, % не более	0,04


	ГОСТ 28781-90	Давление насыщенных паров, мм рт. ст., не более	273

Таблица 2.2 – Характеристика вспомогательных материалов

Наименование Сырья	Обозначение стандарта или технических условий	Показатели Качества	Норма показателя по стандарту
1	2	3	4
1. Масло	ТУ-	1. Вязкость кинематическая, сСт	7-9
индустриальное	38.191543-75
МС-200
		2. Индекс вязкости, не менее	95
		2. Индекс вязкости, не менее	95
		2. Коксуемость, % масс. не более	0,005
		2. Коксуемость, % масс. не более	0,005
		4.Содержание мех. примесей, мг/м³	отсутствие


		5. Содержание воды, г/м³	отсутствие
		6. Содержание фенола, г/м³	отсутствие
		6. Содержание фенола, г/м³	отсутствие
		7.Температура вспышки в открытом тигле, °С не ниже	200


		8. Кислотное число масла, мг/г КОН , не более	0,03
		8. Кислотное число масла, мг/г КОН , не более	0,03
		9. Плотность, кг/м³	885
		9. Плотность, кг/м³	885
2. Азот (газ для продувки оборудования)	ГОСТ 9293-74	Содержание водяных паров при 20°С давлении 0,101 КПа, г/м3, не выше	Сорт высш. перв. 0,005 0,07
2. Азот (газ для продувки оборудования)	ГОСТ 9293-73	Содержание кислорода, % объемн, не более	0,005 0,5
Продолжение таблицы 2.2
1	2	3	4
		Содержание масла в газообразном азоте	выдерживает испытание по ГОСТ 9293-77
		Содержание масла, механических примесей и влаги в жидком азоте	Выдерживает испытание по ГОСТ 9293-73
3. Вода артезианская		1 .Величина рН 2.Содержание механических примесей 3.Температура на выходе из установки, °С не более	6,0-9,0 отсутствие 45
4. Оборотная вода		1 .Температура входа на установку, °С не более 2.Температура на выходе из установки, °С не более 3. Давление; кгс/см	30 45 2,5
5. Пар		1 .Температура входа на установку, °С не более 2. Давление; кгс/см	480
5. Пар			2,5
6. Натр едкий технический (водный раствор)	ГОСТ 2263-79	1. Содержание NaOH, % массовых; не более	15
7. Аммиака водный технический	ГОСТ 9-92	Концентрация раствора массовая	2,0– 4,0

Таблица 2.3 – ИТК Амгинской нефти

Температура	Отбор фракции	Температура	Отбор фракции
28	1,9	273	41,13
50	4,03	286	43,87
73	6,60	300	46,61
92	9,20	316	49,46
111	11,72	331	52,46
127	14,39	350	55,46
144	16,81	368	58,46
160	19,51	386	61,43
174	22,11	408	64,57
190	24,71	428	67,60
204	27,31	451	70,60
218	30,09	478	73,60
232	33,12	500	76,17
246	35,79	529	79,12
260	38,39	остаток	100

Рисунок 2.1 – ИТК Амгинской нефти

2.3 Характеристика продукции

Характеристика продукции приведена в таблице 2.4

Таблица 2.4 – Характеристика продукции

Наименование продукции	Обозначение стандарта или технических условий	Показатели качества	Норма показателя по стандарту
1	2	3	4
1. Компонент бензина автомобильного марки А-76	ГОСТ 5 11-82	Детонационная стойкость: октановое число по моторному методу, не менее	54,7
	ГОСТ 3900-85	Плотность при 20°С, кг/м³, не более	725
	ГОСТ 2177-99	Фракционный состав:
		температура начала перегонки бензина, °С , не ниже	44
		10 % бензина перегоняется при температуре, °С не выше	60
		50 % бензина перегоняется при температуре, °С не выше 90 % бензина перегоняется при температуре, °С не выше	106 152

Продолжение таблицы 2.4

1	2	3	4

		конец кипения бензина, °С, не выше:	160
	ГОСТ 28781-90	Давление насыщенных паров бензина, мм рт. ст. не более	187
	ГОСТ 11362-96	Кислотность, мг КОН на 100 см³ бензина, не более	следы
	ГОСТ 1567-97	Концентрация фактических смол в мг на 100 см ³ бензина, не более	5,0
	ГОСТ 19121-73	Массовая доля серы, % не более	отсутствует
	ГОСТ 6321-92	Испытание на медной пластине	выдерживает
	ГОСТ 6307-75	Водорастворимые кислоты и щелочи	отсутствуют
2. Керосиновая фракция	ГОСТ 3900-85	Плотность при 20°С, кг/м³, не менее	786,5
	ГОСТ 2177-99	Фракционный состав:
	ГОСТ 2177-99	температура начала перегонки, °С , не выше	142
Продолжение таблицы 2.4
1	2	3	4
		10% отгоняется при температуре, °С, не выше	146
		50% отгоняется при температуре, °С, не выше	180
		90% отгоняется при температуре, °С, не выше	218
		98% отгоняется при температуре, °С, не выше	229
	ГОСТ 33-2000	Кинематическая вязкость, м²/с при 20°С, не менее	1,32 10-⁴
	ГОСТ 11065-75	Низшая теплота сгорания, кДж/кг, не менее	10325
	ГОСТ 4338-74	Высота некоптящего пламени, мм, не менее	26
	ГОСТ 5985-79	Кислотность, мг КОН на 100 см³ топлива, не более	0,2
	ГОСТ 6356-75	Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле °С, не ниже	29
Продолжение таблицы 2.4
1	2	3	4
	ГОСТ 8489-85	Температура начала кристаллизации, °С, не выше	минус 60
	ГОСТ 6994-74	Массовая доля ароматических у.в. %	19,4
	ГОСТ 1567-97	Концентрация фактических смол, мг/см³	3,0
	ГОСТ 19121-73	Массовая доля общей серы, %, не более	0,14
	ГОСТ 17323-71	Массовая доля меркаптановой серы, %, не более	0
	ГОСТ 6321-92	Испытание на медной пластинке при 373 К в течение 3-х часов	выдерживает
	ГОСТ 1461-75 ГОСТ 6307-75	Зольность, %, не более Содержание водорастворимых кислот и щелочей	0,003 отсутствует
	ГОСТ 2177-99	Содержание нафтеновых кислот	отсутствует
	ГОСТ 10287-86	Содержание механических примесей и воды	отсутствует
	ГОСТ 9144-79	Термическая стабильность в статических условиях при 423 К, не более: в течение 4х часов концентрация осадка, мг/ 100 см ³ топлива	8,0
Продолжение таблицы 2.4
1	2	3	4
3. Дизельное топливо	ГОСТ 3122-67	Цетановое число, не менее	56
	ГОСТ 2177-99	Фракционный состав:
		10 % отгоняется при температуре, не выше	242
		50% отгоняется при температуре, °С, не выше	270
		90 % отгоняется при температуре, °С, не выше	316
		98% отгоняется при температуре (конец кипения), °С, не выше	324
	ГОСТ 33-2000	Кинематическая вязкость, м/с*10^-5 при 20°С	4,93
	ГОСТ 20287-91	Температура застывания, °С, не выше	минус 21
	ГОСТ 5086-56	Температура помутнения, С	минус 17
	ГОСТ 6356-75	Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже	86
	ГОСТ 6356-75
	ГОСТ 19121-73	Массовая доля общей серы, %, не более	0,71
	ГОСТ 17323-71	Массовая доля меркаптановой серы, %, не более	0,01
Продолжение таблицы 2.4 Продолжение таблицы 4
1	2	3	4
	ГОСТ 17323-71	Массовая доля сероводорода	Отсутствие
	ГОСТ 6321-92	Испытание на медной пластине	Выдерживает
	ГОСТ 6307-75 ГОСТ 8489-85 ГОСТ 5985-79 ГОСТ 2070-82	Содержание водорастворимых солей и щелочи Концентрация фактических смол, мг/100 см³ топлива, не более Кислотность, мг КОН на 100 см³ топлива, не более Йодное число, кг на 1 кг топлива, не более	Отсутствие 4,0 2,4 0,005
	ГОСТ 1461-75	Зольность, % не более	0,01
	ГОСТ 19932-99	Коксуемость 10 %-ного остатка, %, не более	0,2
	ГОСТ 19006-73	Коэффициент фильтруемости, не более	3,0
	ГОСТ 6370-83	Содержание механических примесей	Отсутствие
	ГОСТ 2477-99	Содержание воды	Отсутствие
	ГОСТ 3900-85	Плотность при 20°С, кг/м³, не более	850,2
4. Легкий вакуумный газойль	ГОСТ 6356-75	Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже	243
5. Тяжелый вакуумный газойль	ГОСТ 6356-75	Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже	275
Окончание таблицы 2.4
1	2	3	4
	ГОСТ 2477-99	Содержание воды, %, не более	0,5
	ГОСТ 6307-75	Содержание САВ, %, не более	2,14
6. Гудрон	ГОСТ 6356-75	Температура вспышки, °С не ниже	346
6. Гудрон	ГОСТ 19932-99	Вязкость условная при 80°С	197,2

2.4 Материальный расчет производства

Суточная производительность установки по сырью определяется отношением мощности установки к годовому фонду времени работы установки и рассчитывается по формуле:

, (2.1)

где — мощность установки по сырью, т в год;

— годовой фонд времени, сут., принимаем годовой фонд времени работы с учетом ремонтных остановок = 333,3 сут. (8000 часов).

Часовая производительность установки, т/ч:

, или 275000 кг/ч. (2.2)

Материальный баланс установки с учетом потерь в количестве 0,5% сведен в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 – Материальный баланс установки

Наименование	Количество
	т/г	т/сут	кг/ч	масс доля, %
Приход
Нефть	2200000	6600	562 500	100,0
Пар	60794,25	182,4	7600	2,8
Всего	2260794,25	6782,4	282600	102,8

Расход
Газ стабилизации	7625	226,9	9453,125	3,4375
Легкий бензин	179025	537,1	22378,125	8,1375
Тяжелый бензин	170225	510,7	21278,125	7,7375
Керосиновая фракция	355025	1065,1	44378,125	16,1375
Дизельная фракция	432025	1296,1	54003,125	19,6375
Легкий вак. газойль	198825	596,5	24853,125	9,0375
Тяжелый вак. газойль	373625	1150,9	47953,125	17,4375
Гудрон	394625	1183,9	49328,125	17,9375
Вода	60794,25	172,5	7600	2,8
Потери	11000	33	1375	0,5
Итого	2260794,25	6782,4	28260	102,8

Информация о работе Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год