Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год

       0,018<1,03<13,1.

       Условие выполняется.

       L=0,5+1+3+0,6+1+1+0,4+0,8+2=11,3 м.

       t=375⁰C

       Р=3,13 кПа,

       Е при 375 = 1,62*10⁵.

  0,052*⁴√Р/(10^-6*Е)<L/D<7,68*⁶√(10^-6*Е/Р),

0,052*⁴√3,13*10^-3/(10^-6*1,62*10⁵)<11,3/6,5<7,68*⁶√(10^-6*1,75*10⁵/2,5*10^-3),

       0,019<1,74<12,58.

       Условие выполняется.

       Находим толщину обечайки D=6,5 м:

                                 _(2.29)

            где l — длина неукрепленной части обечайки, мм;

             p = 3,13 кПа — наружное избыточное давление;

             D — внутренний диаметр корпуса  колонны, мм;

              Е = МПа — модуль упругости стали при расчетной температуре 400°С;

              С = 2,5 мм - прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии;  

   

_{Принимаем толщину стенки S=12мм.} 

          _(2.30)

   

       Находим толщину обечайки D=3,6 м

                             _(2.31)

            где l — длина неукрепленной части обечайки, мм;

             p = 2,5 кПа — наружное избыточное давление;

             D — внутренний диаметр корпуса  колонны, мм;

              Е = МПа — модуль упругости стали при расчетной температуре 400°С;

              С = 2,5 мм - прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии;  

   

_{Принимаем толщину стенки S=6 мм.} 

          _(2.32)

         (2.33) 
 

     Расчет диаметров  штуцеров

    Расчет  диаметров штуцеров D, м производится по формуле: 

        ,                                                                            (2.25)

       где Q — расход потока, кг/ч;

              ρ и w — плотность, кг/ и скорость, м/с потока соответственно.

       Диаметр штуцера для вывода паров из колонны: 

     D_лвг=1,128

     D_лвг=1,128  

       Принимаем D = 250 мм.

       Диаметр штуцера для вывода потока  легкого  вакуумного газойля: 

         м. 

       Принимаем D = 80 мм.

       Диаметр штуцера для ввода потока  ВЦО: 

         м. 

       Принимаем D = 300 мм.

       Диаметр штуцера для вывода тяжелого вакуумного газойля: 

         м.

       Принимаем D = 250 мм.

       Диаметр штуцера для ввода потока ВЦО: 

        м. 

       _{Принимаем D = 125 мм.}

       Диаметр штуцера для ввода мазута: 

        м. 

       _{Принимаем D = 300 мм.}

       Диаметр штуцера для вывода потока гудрона: 

        м. 

       _{Принимаем D = 250 мм.} 

       Диаметр штуцера, D, для вывода гудрона: 

         м.

       Принимаем D = 350мм [8].

       Размеры фланцев принимаются в соответствии с диаметрами штуцеров по ГОСТ 12821- 80. 

 

       3 Стандартизация, метрологическое  обеспечение и  аналитический контроль  производства 

       Стандартизация  — деятельность, направленная на достижение степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и  многократного применения в отношении  реально существующих или потенциальных задач.

       Под объектом стандартизации понимаются продукция, процессы и услуги, которые в равной степени относятся к любому материалу, компоненту, оборудованию, системе, их совместимости, правилу, методу или деятельности.

       Стандарт  — нормативный документ, содержащий правила, общие принципы, характеристики, и разработанный на основе согласия, характеризующегося отсутствием возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон, и утвержденный признанным органом (или предприятием), который направлен на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области [9].

       Характеристику  материалов, сырья, требования к качеству выпускаемой продукции и т.д. устанавливают  в соответствии с нормами ГОСТов, СТП, ТУ [15]. Государственный стандарт Российской Федерации — национальный стандарт, утвержденный Государственным Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России). Стандарт предприятия — стандарт, утвержденный предприятием и применяемый только на данном предприятии. Технические условия — нормативный документ на конкретную продукцию (услугу), утвержденный предприятием-разработчиком, по согласованию с предприятием-заказчиком (потребителем).

       Задачи  отдела стандартизации предприятия:

       разработка  проектов, перспективных и ежегодных  планов по государственной стандартизации и сертификации продукции;

       разработка  проектов стандартов предприятия и  другой нормативно-технической документации на продукцию и подготовка предложений  по ее своевременному пересмотру;

       контроль  за внедрением стандартов предприятия и другой нормативно-технической документации по стандартизации продукции на предприятии;

       изучение  и использование при разработке и пересмотре стандартов и другой нормативно-технической документации отечественного и зарубежного опыта  по стандартизации;

       анализ  технического уровня продукции, выпускаемой  предприятием;

       обеспечение подразделений предприятия необходимой  документацией по стандартизации, информацией  по вопросам стандартизации, контроль за своевременным внесением изменений в нормативно-техническую документацию;

       введение  абонентного учета нормативно-технической  документации на производимую продукцию, применяемую на предприятии, хранение контрольных экземпляров и внесение в них изменений;

       участие в разработке организационно-технических  мероприятий, направленных на дальнейшее повышение уровня качества продукции предприятия;

       организация контроля соблюдения стандартов на продукты, полуфабрикаты и товарную продукцию предприятия;

       проведение  совещаний с подразделениями  по качеству выпускаемой продукции;

       участие в работе различных комиссий, назначаемых  руководством предприятия или создаваемых в рабочем порядке для выяснения причин нарушения стандартов;

       участие в оформлении решений по взаимным претензиям предприятий из-за несоответствия качества поставляемой продукции требованиям  нормативно-технической документации;

       контроль  за составлением планов научно-исследовательских работ заводской лаборатории и отчетов о выполнении научно-исследовательских работ. 

Таблица 3.1 – Карта аналитического контроля технологического процесса

         
 
 
 

       Продолжение таблицы 3.1