Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 20:27, дипломная работа
Сравнивая мощности углубляющих и облагораживающих процессов на предприятиях Российской Федерации с аналогичными данными по зарубежным странам, можно отметить, что удельный вес мощностей каталитического крекинга в 3 раза меньше, чем в ФРГ, в 6 раз меньше, чем в Англии, и в 8 раз ниже по сравнению с США. До сих пор практически не используется один из прогрессивных процессов — гидрокрекинг вакуумного газойля. Такая структура все меньше соответствует потребностям национального рынка, поскольку приводит к избыточному производству мазута при дефиците высококачественных моторных топлив.
Нормтивные ссылки…………………………………………………………….9
Термины и сокращения…………………………………………………………13
Введение…………………………………………………………………………14
Теоретический раздел.…..……………………………………………………... 16
1.1 Литературный обзор….………....………………………………………16
1.2 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы…………………………………………………………………….……...35
2 Технологический раздел……………………………………………………….36
2.1 Описание технологической схемы……………………………………36
2.2 Характеристика сырья и вспомогательных материалов……………..39
2.3 Характеристика продукции……………………………………………43
2.4 Материальный расчет производства………………………………….50
2.5 Расчет и выбор технологического оборудования……………………52
2.6 Тепловой баланс……………………………………………………......60
3 Стандартизация, метрологическое обеспечение и аналитический контроль производства……………………………………………………………………71
4 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………...77
4.1 Производственная санитария и гигиена………………………………78
4.1.1 Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов………………………………………………….79
4.1.2 Индивидуальные средства защиты работающих……………80
4.2 Пожарная безопасность………………………………………………..82
5 Организационно-экономический раздел……………………………………85
5.1 Капитальные вложения в производство…...…………………………..89
5.2 Производственная программа и маркетинговая политика….…….....90
5.3 Эксплуатационные расходы производства…..………………..………90
5.3.1 Определение материальных затрат на производство……….91
5.3.2 Расчет численности фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала (ППП)…………………………………………92
5.3.3 Определение амортизационных отчислений………………...97
5.3.4 Расчет себестоимости продукции…………………………….98
5.4 Прибыль и рентабельность производства, точка безубыточности …101
5.5 Основные технико-экономические показатели производства………103
Заключение……………………………………………………………………..104
Список использованных источников…………
Сырьем колонны является мазут, получаемый из Амгинской нефти. Кривая ИТК мазута приведена в таблице 2.6 и на рисунке 2.2.
Таблица 2.6 – ИТК мазута
Фракция, 0С | Выход на исходную нефть, % | Содержание в мазуте, % | Сумма, % |
350-368 | 3,00 | 6,588 | 6,6 |
368-386 | 2,97 | 6,522 | 13,7 |
386-408 | 3,14 | 6,895 | 20 |
408-428 | 3,03 | 6,654 | 26,7 |
428-451 | 3,00 | 6,588 | 33,3 |
451-478 | 3,00 | 6,588 | 39,9 |
478-500 | 2,57 | 5,644 | 46,5 |
500-529 | 2,95 | 6,478 | 53 |
529-560 | 3,08 | 6,764 | 59,8 |
Остаток | 18,8 | 40,285 | 100,00 |
45,54 | 100,00 |
Рисунок
2.2 – ИТК и ОИ мазута
Характеристики отдельных фракций строят по кривой ИТК нефти – определяют потенциальное содержание фракций.
- легкий вакуумный газойль - 350 – 400 0С ;
- тяжелый вакуумный газойль – 400 – 550 0С;
- гудрон – 550 0С и выше.
Выход фракций:
- легкий вакуумный газойль – 17,5%;
- тяжелый вакуумный газойль – 39,5%;
- гудрон – 43%.
Расчет ИТК продуктов колонны
Данные по ИТК легкого вакуумного газойля сведены в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 - ИТК легкого вакуумного газойля
Фракция, 0С | Выход на исходную нефть, % | Содержание в ЛВГ, % | Сумма, % |
350-368 | 3,0 | 37,5 | 37,5 |
368-386 | 2,97 | 37,1 | 74,6 |
386-400 | 2,0 | 25,4 | 100 |
По полученным данным строим кривую ИТК вакуумного газойля.
ИТК легкого вакуумного газойля приведена на рисунке 2.4.
Рисунок
2.4 – ИТК и ОИ легкого вакуумного
газойля
Данные по ИТК тяжелог вакуумного газойля сведены в таблицу 2.8.
Таблица 2.8 - ИТК тяжелого вакуумного газойля
Фракция, 0С | Выход на исходную нефть, % | Содержание в ТВГ, % | Сумма, % |
400-408 | 1,21 | 6,9 | 6,9 |
408-428 | 3,03 | 17,3 | 24,2 |
428-451 | 3,00 | 17,1 | 41,3 |
451-478 | 3,00 | 17,1 | 58,4 |
478-500 | 2,57 | 14,6 | 73 |
500-529 | 2,95 | 16,5 | 89,5 |
529-550 | 2,09 | 10,4 | 100 |
По полученным данным строим кривую ИТК тяжелого вакуумного газойля.
ИТК тяжелого вакуумного газойля приведена на рисунке 2.6.
Рисунок
2.6 – ИТК и ОИ тяжелого вакуумного
газойля
Построение
кривых ОИ сырья и продуктов колонны
Для построения кривых однократного испарения воспользуемся методом Харви – Нельсона.
Согласно
этому методу для построения кривых
однократного испарения фракций
при атмосферном давлении необходимо
определить тангенс угла наклона кривой
ИТК по формуле:
tg
ИТК=(t70итк
–t10итк)/(70-10),
где t70итк – температура отгона 70% фракций по ИТК, 0С;
t10итк – температура отгона 10% фракций по ИТК, 0С.
Затем
по графику для построения кривых
ОИ нефтяных фракций определяем тангенс
угла наклона кривой ОИ и разность между
50% -ми точками на кривой ИТК и ОИ:
Δt=t50итк
– t50ои,
где Δt – разность между 50%-ми точками на кривых ИТК и ОИ;
t50итк – температура отгона 50% фракций по ИТК, 0С;
t50ои – температура отгона
50% фракций по ОИ, 0С.
t50ои=
t50итк – Δt.
Зная
тангенс угла наклона кривой ОИ (tg
ОИ) и температуру, отвечающую 50%-му отгону
по ОИ рассчитывают температуры начала
и конца однократного испарения (0С).
t0ои=
t50ои – 50tg ОИ,
t100ои=
t50ои + 50tg ОИ.
Через
полученные точки начала и конца
ОИ проводим прямую.
Построение
кривой ОИ легкого вакуумного газойля
Из
кривой ИТК легкого вакуумного газойля:
t70итк=354 0С;
t50итк=374 0С;
t10итк=385
0С.
Подставим
значения в формулу (2.3):
tg
ИТК=(385-362)/(70-10)=0,5.
По
графику определяем:
Δt=1,6 0С;
tg
ОИ=0,2.
По
формулам (2.5)-(2.7) находим значения t50ОИ,
t0ОИ, t100ОИ:
t50ои=374 – 1,6=372,4 0С;
t0ои=372,4 – 50*0,2=362,4 0С;
t100ои=372,4+50*0,2=
По полученным данным строим кривую ОИ легкого вакуумного газойля.
Кривая
ОИ легкого вакуумного газойля приведена
на рисунке 2.4.
Построение кривой ОИ тяжелого
вакуумного газойля
Из
кривой ИТК тяжелого вакуумного газойля:
t70итк=495 0С;
t50итк=465 0С;
t10итк=412
0С.
Подставим
значения в формулу (2.3):
tg
ИТК=(495-412)/(70-10)=1,4.
По
графику определяем:
Δt=5,5 0С;
tg
ОИ=0,7.
По
формулам (2.5)-(2.7) находим значения t50ОИ,
t0ОИ, t100ОИ:
t50ои=465 – 5,5=459,5 0С;
t0ои=459,5 – 50*0,7=424,5 0С;
t100ои=459,5+50*0,7=
По полученным данным строим кривую ОИ тяжелого вакуумного газойля.
Кривая
ОИ тяжелого вакуумного газойля приведена
на рисунке 2.6.
Построение
кривой ОИ мазута
tg
ИТК=(t60итк
–t10итк)/(70-10).
Из
кривой ИТК мазута:
t70итк=5600С;
t50итк=516 0С;
t10итк=376
0С;
Подставим
значения в формулу(2.8):
tg
ИТК=(560-376)/(70-10)=3,1.
По
графику определяем:
Δt=15 0С;
tg
ОИ=1,8.
По
формулам (2.5)-(2.7) найдем значения t50ОИ,
t0ОИ, t100ОИ:
t50ои=516 –15=501 0С;
t0ои=501–50*1,8=411 0С;
t100ои=501+50*1,8=591
0С.
По полученным данным строим кривую ОИ мазута.
Кривая ОИ мазута
приведена на рисунке 2.2.
Технологический расчет
Вакуумная
колонна К3 предназначена для
получения вакуумных
Ректификационная колонна К3 представляет собой вертикальный насадочный, цельносварной аппарат, который состоит из следующих секций:
1 секция – секция отгона легкого вакуумного газойля, (2 контактных ступени);
2
секция – секция отгона
3 секция – промывная секция (1 контактных ступени).
Для установки в колонне примем насадку «Вакупак». 1 теоретической тарелке соответствует 1м насадки.
Аппарат
снабжен технологическими штуцерами
для контроля и замера параметров,
а также люками.
Информация о работе Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год