Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 20:27, дипломная работа
Сравнивая мощности углубляющих и облагораживающих процессов на предприятиях Российской Федерации с аналогичными данными по зарубежным странам, можно отметить, что удельный вес мощностей каталитического крекинга в 3 раза меньше, чем в ФРГ, в 6 раз меньше, чем в Англии, и в 8 раз ниже по сравнению с США. До сих пор практически не используется один из прогрессивных процессов — гидрокрекинг вакуумного газойля. Такая структура все меньше соответствует потребностям национального рынка, поскольку приводит к избыточному производству мазута при дефиците высококачественных моторных топлив.
Нормтивные ссылки…………………………………………………………….9
Термины и сокращения…………………………………………………………13
Введение…………………………………………………………………………14
Теоретический раздел.…..……………………………………………………... 16
1.1 Литературный обзор….………....………………………………………16
1.2 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы…………………………………………………………………….……...35
2 Технологический раздел……………………………………………………….36
2.1 Описание технологической схемы……………………………………36
2.2 Характеристика сырья и вспомогательных материалов……………..39
2.3 Характеристика продукции……………………………………………43
2.4 Материальный расчет производства………………………………….50
2.5 Расчет и выбор технологического оборудования……………………52
2.6 Тепловой баланс……………………………………………………......60
3 Стандартизация, метрологическое обеспечение и аналитический контроль производства……………………………………………………………………71
4 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………...77
4.1 Производственная санитария и гигиена………………………………78
4.1.1 Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов………………………………………………….79
4.1.2 Индивидуальные средства защиты работающих……………80
4.2 Пожарная безопасность………………………………………………..82
5 Организационно-экономический раздел……………………………………85
5.1 Капитальные вложения в производство…...…………………………..89
5.2 Производственная программа и маркетинговая политика….…….....90
5.3 Эксплуатационные расходы производства…..………………..………90
5.3.1 Определение материальных затрат на производство……….91
5.3.2 Расчет численности фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала (ППП)…………………………………………92
5.3.3 Определение амортизационных отчислений………………...97
5.3.4 Расчет себестоимости продукции…………………………….98
5.4 Прибыль и рентабельность производства, точка безубыточности …101
5.5 Основные технико-экономические показатели производства………103
Заключение……………………………………………………………………..104
Список использованных источников…………
Продолжение таблицы 3.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Керосиновая фракция | После АВО-З | Фракционный состав,
°С
–НК –10% –50% –90% |
ГОСТ
2177-99 |
150 165 195 230 |
2 раза в смену | |
Массовая доля ароматических У.В., % | ГОСТ
6994-74 |
20 |
2 раза в смену | |||
Концентрация фактических смол, мг/смЗ | ГОСТ
1567-83 |
6,0 |
2 раза в смену | |||
Компонент дизтоплива | После АВО-4 | Фракционный состав, °С
–50% –98% Массовая доля серы, %, не более Цетановое число |
ГОСТ
2177-99 ГОСТ 19121-73 ГОСТ 3122-67 |
280 350 0,2 45 |
2 раза в смену |
Окончание таблицы 3.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Вакуумная перегонка | Легкий вакуумный газойль | После АВО-5 | Температура вспышки в закрытом тигле, °С не ниже | ГОСТ
6356-75 |
100 |
1 раз в сутки |
Температура застывания, °С не выше | ГОСТ
20287-91 |
10 |
1 раз в сутки | |||
Массовая доля серы, не выше | ГОСТ
1435-75 |
3,5 |
1 раз в сутки | |||
Тяжелый вакуумный газойль | После АВО-6 | Температура вспышки в закрытом тигле, °С не ниже | ГОСТ
6356-75 |
65 |
1 раз в сутки | |
Температура застывания, °С не выше | ГОСТ
20287-91 |
30 |
1 раз в сутки | |||
Гудрон | После АВО-7 | Температура вспышки в закрытом тигле, °С не ниже | ГОСТ
6356-75 |
250 |
1 раз в сутки | |
Вязкость условная при 80°С | ГОСТ
11503-74 |
35 – 70 |
1 раз в сутки |
На
проектируемой установке
К физическим факторам относятся запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная температура воздуха рабочей зоны и агрегатов, повышенный уровень шума на рабочем месте, повышенный уровень вибрации, повышенная и пониженная влажность воздуха, повышенная и пониженная подвижность воздуха, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная электроопасность.
К химическим относят токсичные и раздражающие вещества.
К психофизиологическим факторам относят степень утомляемости (физической и нервной) человека на рабочем месте, умственная напряженность, концентрация внимания, алкогольное или наркотическое опьянение, недоброжелательные отношения в коллективе.
Опасности
работы на установке возникают
— высокой пожаровзрывоопасности нефтепродуктов, нагретых до температуры 340-360°С, взрывоопасности газов;
—
отравляющих (токсических) свойств
газов, выделение которых возможно
от неплотностей аппаратуры, при нарушениях
герметичности аппаратов. Углеводородные
газы могут вызвать у работающих нарушение
состояния здоровья, понизить работоспособность,
привести к острым, хронических отравлениям
и профессиональным заболеваниям.
— разрядов статического электричества, приводящих к взрыву и пожарам заряда статического электричества.
В таблице 4.1 приведена санитарно-гигиеническая характеристика веществ, применяемых на производстве.
Таблица
4.1 – Санитарно-гигиеническая характеристика
веществ
Наименование | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м3 | Класс опасности | Характер действия на организм |
1. Бензиновая фракция | 300 | 4 | Наркотик, вызывает учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания, нарушение координации. |
2. Керосиновая фракция | 300 | 4 | То же |
3. Природный газ | 300 | 4 | Наркотик, вызывает снижение чувствительности роговицы глаз, возбуждение, оглушение, сужение зрачков, рвоту, слюнотечение. |
4.
Дизельная фракция
5. Раствор щелочи 4% |
250 | 4 | Обладает раздражающим действием, при попадании на кожу и длительном воздействии может вызывать экзему. |
280 | 4 | Обладает раздражающим действием, при попадании на кожу вызывает ожоги и долго незаживающищие язвы. | |
6. Аммиак водный 10% | 10 | 2 | Сильный яд, вызывающий адаптацию к его запаху, обладает удушающим действием, при больших концентрациях может вызвать паралич дыхания. |
При переработке нефти, хранении и отгрузки товарной продукции присутствуют вещества 1-ого и 4-ого класса опасности. Основными вредными веществами являются углеводородные газы, присутствующие в воздухе в виде паров и газов. На проектируемой установке источниками выделения вредных веществ являются штуцерные и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения насосов, неисправная запорная арматура.
Нефтепродукты и углеводородные газы являются вредными веществами и могут вызвать у работающих нарушение состояния здоровья, понизить работоспособность, привести к острым, хронических отравлениям и профессиональным заболеваниям.
В
целях охраны здоровья рабочие, служащие
и инженерно-технические
Работники предприятия обязаны не допускать загазованности и запыленности на рабочих местах, герметичностью аппаратуры и тары, случайно разлитые продукты и сырье надо немедленно убрать. При работе с веществами, вызывающими раздражение рук, следует пользоваться защитными перчатки, профилактическими пастами и мазями, а так же дезинфицирующими средствами.
Средства коллективной защиты на установке выполнены согласно ГОСТ 12.4.011-75:
1.
Средства нормализации
2.
Средства защиты от шума и
вибрации: уровень шума на рабочих
местах не превышает предельно допустимый.
Специальных мероприятий по борьбе с шумом
не предусмотрено. Для ограничения
шума вентиляторы установлены на вибрирующем
основании и соединены с воздуховодами
при помощи гибких амортизаторов.
3.
Средства защиты от поражения
электрическим током, защита
статического электричества: предусмотрено
защитное заземление
электрооборудования. Для предупреждения
возникновения опасных
потенциалов статического электричества
все аппараты и трубопроводы имеют защиты.
Все устройства защиты присоединяются
к специальному контуру заземления.
4. Средства защиты от повышенных температур: все оборудование разработано с учетом технологических параметров процесса. Для обеспечения нормальных условий работы аппарата, трубопроводы с температурой 60°С и выше изолированы. Температура нагретых участков на местах обслуживания не превышает 45 °С.
5.
Средства защиты от
Использование и получение на установке жидких и газообразных углеводородов, отрицательно влияющих на организм человека, вызывает необходимость применения защитных средств.
Для предохранения глаз от механического повреждения, термических и химических ожогов служат защитные очки.
Для зашиты персонала от поражения электрическим током при обслуживании действующей установки имеются диэлектрические перчатки и коврики.
Для защиты органов дыхания от вредного воздействия углеводородных газов каждый рабочий снабжается фильтрующим противогазом марки БКФ или А, так как на территории установки есть опасность выброса кислых газов (сероводорода, меркаптанов, углекислого газа), плюс запас противогазов в 20% от общего количества. Каждый работник обеспечивается каской для постоянного ношения. Кроме того, установка комплектуется:
— шланговым противогазом с комплектом масок, спасательным поясом и веревкой для работы при высокой концентрации газа в воздухе или при работе внутри аппаратов, в колодцах, приемниках;
— медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи.
Для защиты кожи и тела от механических повреждений, термических и химических ожогов, от вредного воздействия нефтепродуктов рабочие установки снабжены спецодеждой: куртками и брюками из хлопчатобумажной ткани, резиновыми сапогами, брезентовыми рукавицами, прорезиненными рукавицами. Работать без специальной одежды запрещается. Хранятся спецодежда, обувь, каски и т.д. в шкафах бытового помещения.
При работе внутри аппаратов при ремонте, чистке от кокса и других работать со спасательным поясом. Для спуска в аппараты и подъема из них должна применятся переносная лестница, соответствующие условия безопасности. Все работы по обслуживанию печей необходимо проводить в темных очках, при их чистке в респираторах.
Установка
AВT относится по пожарной опасности к
категории "Ан" согласно НПБ
10595 [19]. Оценка пожарной опасности сырья,
готовой продукции процесса производства
приведена в таблице 4.2.
Таблица
4.2 – Характеристика веществ по взрывопожароопасности
[14]
Наименование | Температура, К | Пределы взрывоопасных концентраций, % об. | Пожарно-техническая характеристика | |||
вспышки | кипения | самовоспламенения | нижний | верхний | | |
1. Природный газ | — | -162 | 515 | 2,9 | 15,0 | Горючий газ |
2. Бензин | 10 | 60-180 | 310-320 | 0,76 | 8,0 | лвж |
3. Керосин | 28 | 180-240 | 250 | 1,5 | 8,0 | лвж |
4.Дизтопливо | 45 | 240-350 | 220 | 1,5 | 8,0 | лвж |
5. Легкий вакуумный газойль | 60 | 350-420 | 210 | 1,5 | 8,0 | лвж |
6. Тяжелый вакуумный газойль | 80 | 420-500 | 200 | — | — | лвж |
7. Гудрон | 130 | Выше 500 | 190 | — | — | лвж |
Информация о работе Проект установки АВТ мощностью 2,5 млн тонн в год