Проектирование как способ подготовки предприятия к внедрению новой моды

 

2.2.2. Разработка лекал основных деталей

 

Лекала основных деталей, разрабатываются на основе технического чертежа конструкции изделия. Технический чертеж конструкции (рис. 4) является основным проектно-конструкторским документом и содержит следующую информацию:

 

• конструктивные линии талии, бедер, полузаноса;
• модельные линии вытачек, складок, сгибов;
• конструктивно- и функционально-декоративные элементы;
• расположение петель, элементов отделки и т. п.;
• линии направления долевой нитей основы;
• параметры технологической обработки по срезам;
• линии контрольных измерений и контрольные размеры.

Линии контрольных измерений наносятся на детали чертежа в соответствии с ГОСТ 4103−82. Вдоль линии записывается контрольный размер и выделяются его составляющие: длина участка или размерный признак, прибавки, припуск на усадку.

 

 

Рис. 4. Технический чертеж конструкции мужского пиджака

Построение лекал основных деталей подробно рассматривается  в работах [2, с. 232−234; 19, с. 175−178; 20, с. 194−200]. Лекала основных деталей для изделий массового или серийного производства выполняются с припусками на швы. Внешние контуры лекала получают, прибавляя к контурам соответствующей детали чертежа технологические припуски на швы, подгибку и уработку. Для определения припусков используются сборочные чертежи узлов изделия, разработанные в соответствии с выбранными методами обработки. Величина припусков на швы определяется конструкцией шва и применяемым оборудованием; припуски на уработку устанавливаются в зависимости от осыпаемости нитей в ткани. Основные соединительные швы верхней одежды (боковые, плечевые) выполняются шириной 1,0 см. Ширина подгибки низа изделия и рукава проектируется равной 3,0 − 4,0 см. Краевые обтачные швы (срез борта, воротника) выполняются шириной 0,5 − 0,7 см. Технические условия выполнения швов для различных видов изделий приведены в инструкции ''Технические требования к соединениям деталей швейных изделий'' [21].

Лекала основных деталей  базовых конструкций для индивидуального производства разрабатываются без припусков на швы непосредственно по контуру деталей чертежа. Припуски на швы и подгибку низа деталей, подгонку и уточнение изделия на фигуре заказчика выполняют при раскрое изделия. Параметры припусков принимаются в соответствии с принятой в отрасли нормативно-технической документацией: РСТ 584 − 87 и РСТ 544 − 87. Величина припусков на швы составляет по боковым и плечевым срезам и срезу проймы переда и спинки, срезам рукавов − 1,0−1,5 см. У деталей подкладки и утепляющей прокладки величина припуска на швы составляет 1,0−1,2 см. Величина подгибки низа изделия в пиджаке и жакете составляет 3,0 см, в пальто женском − 5,0 см, в пальто мужском − 4,0 см. Припуск на подгибку низа рукава в женской одежде составляет − 4,0 см, в мужской одежде − 3,0 см. Величина дополнительных припусков на уточнение изделия по фигуре, по рекомендациям ЦОТШЛ, составляет 2,0 см. Необходимость припуска к тому или иному срезу определяется сложностью модели, особенностями телосложения фигуры, степенью готовности изделия к примерке, квалификацией закройщика. Как правило, припуски на уточнение проектируют по боковому и плечевому срезам спинки или полочки (на одной из этих деталей), по локтевому срезу верхней и нижней части рукава (или только нижней).

2.2.3. Разработка лекал производных деталей

и вспомогательных лекал

 

Лекала производных  деталей выполняют по лекалам  основных деталей, добавляя припуски на кант, огибание толщины материалов в шве, и на свободу [2, с. 232−234; 19, с. 179−184; 20, с. 194−200; 22, 23]. При построении лекал производных деталей предъявляются особые требования к их точности, чтобы обеспечить соединение производных деталей с основными без дополнительных уточнений.

 

 

Схемы построения каждой конкретной производной детали разрабатываются исходя из конструкции узлов готового изделия, включающих данную деталь (рис. 5 а).

Припуск на кант зависит  от конструкции шва соединения производной детали и основной: П_кант = 2×Ш_кант. На рис. 5. б приводится чертеж лекала верхнего воротника, на котором указываются припуски, выполненные в лекалах. Величина припусков на швы у нижнего воротника (относительно которого разрабатывается верхний) составляет: по отлету и в концах − 0,5 см, по линии втачивания в горловину − 1,0 см. В лекалах верхнего воротника по отлету выполняется дополнительный припуск на кант 0,4 см, итого 0.9 см.

Припуск на огибание одной детали другою рассчитывается для материалов исходя из их толщины. В качестве примера на рис. рассматривается построение лекал производных деталей мужского пиджака. В соответствии со сборочным чертежом узла «пройма − рукав») при построении подклада припуск на огибание шва выполняется относительно лекал основных деталей рукава.

Величина припуска на шов в верхней  части оката рукава составляет 1,0 см. В нижней части оката рукава составляет 2,6 см и включает припуск на шов − 1,0 см и припуск на огибание −1,0 и 0,6 см. Ввиду того, что после выполнения припусков происходит сокращение оката рукава, для сохранения его длины проводится дополнительное расширение на 0,8 см. На деталях переда и спинки выполняется только припуск на шов

Для исключения ненапряженного состояния в производной детали могут предусматривать припуск на свободу. Так, припуск на свободу по ширине предусматривают в деталях подкладки для удобства выворачивания подкладкой наверх. Последовательность построения производных деталей для изделий различного ассортимента рассмотрены в методических указаниях [21, 22].

Производные детали клеевых прокладочных материалов строятся таким образом, чтобы срезы прокладки отступали от срезов основных деталей или заходили за шов обтачивания на 0,1 −0,2 см.

Вспомогательные лекала используются в процессе изготовления изделий. По назначению вспомогательные лекала подразделяют на намеловочные и лекала для уточнения срезов.

Намеловочные вспомогательные лекала используют для нанесения на деталях контурных линий карманов, вытачек, складок и др., нанесения петель, линий, по которым прокладываются строчки. По характеру исполнения намеловочные лекала являются прорезными. Рабочие контуры прорезных лекал оформляются в виде щели или перфорации.

К лекалам для уточнения срезов относятся лекала для обрезки края борта или нижнего воротника после дублирования, низа изделия после стачивания боковых швов, и др. Они разрабатываются на базе соответствующих основных или производных деталей с соблюдением максимальной точности линий. При разработке таких лекал исключаются технологические припуски, так как обмелка участков производится уже в собранном узле. Рабочими являются внешние контуры лекал, которые должны точно совпадать с соответствующими линиями в конструкции. Количество и вид вспомогательных лекал зависят от сложности модели, методов обработки и методы их построения не определены. Конфигурация и вид вспомогательных лекал зависят от используемых методов обработки, применяемого оборудования и средств малой механизации, сложности модели и др. В одном лекале могут быть объединены 2 − 3 вида вспомогательных лекал, которые используются на одном рабочем месте.

• 2.2.4. Требования к оформлению комплекта лекал

 

На лекала основных и  производных деталей наносятся следующие данные, определяющие требования к раскрою, технологической обработке и контролю качества [1, с. 232−234].

Для раскроя деталей наносятся линия долевого направления нитей основы и допускаемые отклонения от долевого направления, на контуре лекала выполняются соответствующие им контрольные надсечки (рис. 7). Для контроля качества на лекалах-оригиналах и эталонах наносятся линии измерения ширины изделия, глубины проймы, уровня бедер, низа, ширины спинки и переда. Для рукава − на уровне ширины рукава под проймой, линии локтя и низа. На срезах отмечаются знаками или словами места и параметры технологической обработки (например, сутюжить, оттянуть).

Для совмещения деталей при соединении на контуре лекала  выполняются монтажные надсечки. Их выполняют перпендикулярно контуру лекал глубиной 0,5 см. Местоположение надсечек обуславливается необходимостью совмещения основных конструктивных поясов (линий талии, бедер и др.), наличием посадки или оттяжки по срезам. На окате рукава и пройме наносится не менее четырех надсечек (см. рис. 4). Дополнительно ставятся надсечки для обозначения припусков на подгибку. Для исключения перекоса и удобства перехвата при стачивании на деталях с длиной срезов более 50 см выполняется не менее двух надсечек на расстоянии 10 − 15 см от края.

На лекала базовых конструкций, используемых при изготовлении изделий по индивидуальным заказам, для удобства корректировки  при намелке деталей с учетом измерений фигуры заказчиков, на лекалах определяются места основных (корректируемых) участков, указывается расчетная формула, величина участка и его составляющих (рис. 7).

Структура расчетных  формул соответствует структуре  формул, используемых при построении чертежа (табл. 2).

Для производных деталей  указываются линии минимальной  и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделие. На деталях клеевых прокладок указывается клеящая сторона.

По линиям срезов комплекта  лекал на расстоянии 1 мм от края через  каждые 8 − 10 см ставится клеймо. По сохранности данного клейма определяется возможность использования лекал для раскроя. Проверка рабочих лекал производится по лекалам-эталонам не реже одного раза в месяц. Допускаемые отклонения − не более ± 0,5 мм.

3. Состав технического описания.

Содержание отдельных  документов

 

Техническое описание (ТО) является основным рабочим документом, оформляемым по результатам проектирования. Оно сопровождает комплект лекал на всех этапах производства.

На титульном  листе технического описания указывают: номер ТО (соответствует номеру модели), гриф утверждения, наименование и вид конструкторской документации (базовая основа или модельная конструкция и т. п.), диапазон размеров и ростов, на который рекомендуется модель [2, с. 232−234].

Техническое описание на конструкцию  включает три обязательных документа (формы): эскиз модели, описание внешнего вида с характеристикой конструкции изделия в целом и отдельных частей; таблицу измерений (табель мер).

В заключение приводится перечень нормативно-технической  документации, в соответствии с которой предполагается осуществлять выпуск и контроль качества изделий по данному техническому описанию.

Эскиз модели представляется видом спереди в М 1 : 5, и сзади в

М 1 : 10, с указанием материала, из которого рекомендуется изготавливать  изделие.

Описание внешнего вида составляется по следующей примерной схеме: вид и назначение изделия, рекомендуемые материалы; силуэт, покрой, застежка; характеристика конструкции переда; характеристика конструкции спинки; характеристика конструкции рукава; характеристика конструкции воротника; характеристика подкладки; отделка узлов изделия; диапазон рекомендуемых размеров и ростов.

Таблица измерений (табель мер) является основным документом для контроля качества лекал и готовых изделий. Табель мер заполняется на весь диапазон размеро-ростов, на которые рекомендован выпуск изделия. Содержание таблиц измерений различно для технического описания лекал базовых и модельных конструкций, применяемых в массовом производстве и базовых конструкций, используемых для раскроя при индивидуальном производстве. Для массового производства таблица измерений содержит размеры участков лекал и изделия в готовом виде (табл. 3).

 

Рис. 7. Пример оформления лекала базовой основы

 конструкции  мужского пиджака

 

 

 

Таблица измерений  изделия и лекал ТО №_М 001−07

Пиджак мужской. Размеры: рост 164−182, О_гIII 92−104.

Наименование участка	Порядок измерения по ГОСТ 4103	Рост	ОгIII	Величина измерения, см		Доп. отклонение, см
				в готовом виде	в лекалах
Ширина спинки	Измеряется в наиболее узком месте между средним швом спинки и швом проймы	176	92	20,9	23,4 = 20,9+ 0,5 + 1,0 +1,0	± 0,5
			96	21,4	23,9 = 21,4+0,5 + 1,0 +1,0
			100	21,9	24,4 = 21,9+0,5 + 1,0 +1,0
			104	22,4	24,9 = 20,9 + (1,5 +0,5) + 1,0 +1,0

 

 

Эта таблица используется при разработке и при последующей  градации для проверки размеров лекал, для контроля рабочих лекал в процессе производства и контроля размеров готовых изделий.

Размеры основных участков изделия базового размеро-роста устанавливаются по рабочим чертежам, или по измерениям соответствующих участков лекал и образца изделия. В размер участков лекал оригиналов базового размеро-роста включают величину участка изделия в готовом виде и величину технологических припусков к срезам. Величина участков для других размеров определяется с учетом изменения соответствующих размерных признаков типовых фигур. Например, величина участка «Ширина спинки» мужского костюма для базового размера (176−104−82) будет включать: Шс = 20,9 см, прибавку к ширине спинки 1,5 см и на усадку 0,5 см, припуски на шов по среднему шву спинки и шву проймы по 1,0 см, всего: 20,9 + 1,5 + 0,5 + 1,0 + 1,0 = 24,9 см. Соответствующая запись сделана в табели мер. Ширина участка в готовом виде 22.4 см. Для размера (176−100−78) измерение участка в готовом виде составляет 20,4 + 1,5 = 21,9 см, в лекалах: 21,9 + 0,5 + 1,0 + 1,0 = 24,4 см.

В техническом описании лекал базовых конструкций, применяемых в индивидуальном производстве, таблица содержит только величину измерений корректируемых участков лекал, а именно расчетную формулу, с указанием абсолютной величины размерного признака типовой фигуры и прибавок, заложенных в конструкцию (см. табл. 2).