Проектирование как способ подготовки предприятия к внедрению новой моды

Чертежи градации лекал подлежат обязательному контролю. При проверке обращается внимание на равномерность переходов от размера к размеру. Длины соединяемых в изделии срезов деталей крайних размеров сопоставляются между собой, оценивается соотношение длин по сравнению с аналогичным в базовом размере. Измерения длин срезов выполняются по линиям соединения этих срезов, т.е. по линиям, отстоящим от контуров лекала на ширину шва. Срезы, имеющие равную длину в базовом размере, должны оставаться равными и в крайних размерах. Предусмотренная в исходной конструкции посадка по срезу должна изменяться таким образом, чтобы оставалась постоянной норма посадки. По окату втачного рукава контролируется средняя норма посадки и нормы на участках между надсечками. С целью сохранения норм посадки по участкам допускается изменение направления диагоналей градации в точках надсечек контура.

Градация лекал по размерам для  всех изделий определяется с  учетом интервала безразличия по полуобхвату груди, который равняется 2,0 см. Расчетные формулы методик конструирования построены таким образом, что с их использованием могут быть получены величины перемещения конструктивных точек деталей при градации.

 

. Схемы градации лекал основных деталей женской одежды

 

Рис. 11. Схемы градации лекал основных деталей мужского пиджака

Например, по Единому методу конструирования перемещение контрольной точки проймы спинки П₃ при градации по размерам определяется по формуле расчета ширины спинки (Ш_с + П_ic). Соответственно − приращение в точке П₃: ∆Х равно ∆Ш_с = 0,5 см. П риращение в точке А₂ по вертикали равно ТА₀ = ∆Д_тсII = 0,2 см; по горизонтали А₀А₂ = ∆С_ш : 3 = 0,4 : 3 = 0,1 см.

Тогда для  точки (А₂) перемещения по размерам ∆Х = 0,1 и ∆Y = 0,2 см. (рис. 12).

 

 Рис. 12. Схема графического представления величин межразмерных

и межростовых перемещений конструктивных точек спинки:

 

Изменение линейных размеров рассматриваемых участков при переходе от роста к росту: ∆Д_тсII = 1,2 см и ∆С_ш : 3 = 0,1 : 3 = 0 см. Для точки (А₂) перемещения по росту (обозначено двойной стрелкой) ∆Х = 0; ∆Y = 1,2 см.

Для конструктивных точек, получаемых графически (засечками, лекальными кривыми и т.д.), величины градации устанавливают, используя способ группировки: выполняют на чертеже построения детали конструкции базового и крайнего размеров.

Запись полученных значений в виде перемещений точек производится после выбора варианта размещения осей градации на детали. На рис. 12 приведена запись перемещений при различном положении исходных линий градации: а − касательной к средней линии спинки, б − касательной к пройме.

Вследствие  различий в положении исходной линии  градации направление и величина перемещения одноименных конструктивных точек будут различными (рис. 13).

Рис. 13. Чертеж градации лекал спинки, выполненной

при различных исходных линиях градации:

а − касательной к средней линии  спинки, б − касательной к пройме

 

При изменении положения  осей градации деталей, новые величины перемещений могут быть определены способам пересчета, изложенным в [24, с. 247−250].

1. В промышленных условиях схемы градации корректируют с учетом выявляемых неточностей конструкций крайних размеров. Проводится проверка формы контуров и длины сопрягаемых срезов; в случае необходимости их корректировка, уточнение величины приращений. Разработка схем градации требует существенных затрат времени, высокой квалификации, четкой, напряженной работы исполнителя. Схемы градации лекал нетиповых конструкций получают на основе типовых схем с использованием различных приемов. Таких, как преобразование деталей нетиповой конструкции до типового вида, пересчет приращений. Разработка схем градации деталей нетиповой конструкции с использованием преобразований предполагает выполнение следующих приемов: выполнение градации детали типового вида, с использованием типовых схем; при этом ограничиваются получением контуров деталей крайнего размера (рис. 14 б);
2. возврат деталей исходного и крайнего размеров к первоначальному виду нетиповой конструкции, т.е. процедура обратная действию 1) (рис. 14 в − г);
3. перегруппировка деталей нетиповой конструкции (исходного и крайнего размеров) с целью рационального положения осей градации, определение величин перемещений конструктивных точек (рис. 14. д).
4. пересчет величины приращений деталей с учетом положения исходных линий градации. Проверяют результаты пересчета, контролируя межразмерные изменения конструктивных параметров деталей, которые должны быть одинаковыми при любом положении осей градации. Например, при градации спинки по схеме (рис. 14 в и д ) величина перемещения по линии груди распределяется между центральной и боковой часть (0,25 см и 0,35 см), суммарная величина приращения 0,6 см остается неизменной.

Среди основных недостатков градации пропорционально-расчетным методом отмечают сложность расчетов, не гарантирующую, сопряженность и соразмерность срезов деталей конструкции, искажение контуров конструкций крайних размеров и, следовательно, ухудшение качества посадки изделия.

 

5. объединение (разъединение) исходных деталей нетиповой конструкции (рис. 14 а) до типового вида;

Рис. 14. Последовательность графических преобразований

лекал деталей  нетиповой конструкции

 

 

3.3. Совершенствование способов градации лекал

 

Следует отметить, что  градация не требует больших затрат времени на размножение, но в последствии проводится трудоемкое уточнение конструкции в других размерах, особенно тех, которые значительно меньше или больше базового размера.

Значительно сокращает  трудоемкость градации применение систем автоматизированного проектирования, в которых раскладка осуществляется в автоматическом или автоматизированном режимах.

Подсистема градации лекал реализована во всех системах автоматизированного проектирования одежды. При автоматизированном проектировании получение лекал на весь диапазон размеров и ростов осуществляется:

• путем перемещения конструктивных точек в соответствии со схемами градации в системах, предусматривающих ввод информации о конструктивных точках контура лекал с помощью дигитайзера, таких как Лектра (Lectra), Инвестроника (Investronika), Гербер (Gerber) и др.; или использующих графические редакторы, например, САПР Ассоль, КОМТЕНС),
• путем последовательного построения конструкции деталей изделия на все размеры и роста в системах, которые реализуют автоматизированное построение конструкции, таких как САПР Грация, Леко, и др.

В системе САПР «Грация» после записи программы построения и графического воспроизведения всех построений, конструктор выделяет контуры лекал (основных, производных, вспомогательных) и задает диапазон размеров и ростов, в которых проектируется модель [25]. Система выполняет построение лекал деталей модели по заданному алгоритму для фигур указанного диапазона. При этом обеспечивается точность построения, сохранение пропорций, сопряженность контуров деталей, форма линий и качество посадки изделия во всех размерах и ростах, если это позволяет применяемая методика конструирования. Если методика не обеспечивает необходимые параметры конструкции в каких-либо размерах, положение конструктивных точек, длину и форму линий можно откорректировать; система запомнит выполненные действия и уточнит алгоритм. Таким образом, построение лекал деталей различных размеров осуществляется не только несравненно проще и быстрее, чем в других системах, но и наиболее точным методом непосредственно при построении базовой конструкции.

Сравнительно новым  является подход к получению комплектов лекал на различные размеры и  роста методом масштабирования, разработанный в МГУДТ [26, с. 38−41]. Суть метода масштабирования заключается в одновременном изменении (масштабировании) исходного комплекта лекал с одинаковым коэффициентом по осям X и Y, и получении комплекта лекал нужного размера с ростом, соответствующим по пропорциям исходной конструкции. Как и в любом методе, градация выполняется по размерам и по ростам.

В процессе градации применяется  два способа:

• масштабирования для градации по размерам с одновременным изменением роста;
• вертикальной деформации для градации по недостающим ростам.

Способ масштабирования применяется при градации по размерам на диагоналях сетки градации (гармоничная диагональ, а так же первая, вторая и третья производные диагонали) с одновременным изменением роста для сохранения пропорций, заложенных в исходной для масштабирования конструкции (рис. 15).

Способ вертикальной деформации для градации по недостающим  ростам позволяет создавать конструкции, в которых сохраняется формообразование опорной поверхности, но изменяются пропорции относительно заложенных в эскизе путем редактирования положения линии талии, бедер и низа, а так же связанных с ними своей формой боковых и рельефных швов. В зависимости от сложности и силуэтных особенностей модельных конструкций в способе вертикальной деформации используется несколько приемов:

• прием параллельного переноса;
• прием сжатия и вытягивания,
• прием пропорционирования;
• прием масштабирования конструкций, с измененными пропорциями относительно эскиза модели.

При градации по росту  может редактироваться положение и других элементов конструкции: кокеток, линий карманов, внутренних концов вытачек, подрезов, петель, начала перегиба лацкана и др.

Градация методом масштабирования  применима как при компьютерном (автоматизированном или автоматическом), так и при ручном выполнении. При таком подходе более понятны правила принятия конструкторских решений, основанные на ясных закономерностях формообразования, антропометрическом соответствии, создании необходимых пропорций для выбранного типа телосложения.

 

4. Содержание работ

Конструкторской и технологической

подготовки производства одежды

 

В совокупности работ  по технической подготовке производства выделяются проектирование, непосредственная подготовка производственных подразделений и процессов, и окончательная отладка массового или индивидуального выпуска изделий. По содержанию на каждом этапе выделяются работы конструкторской, технологической и организационной подготовки производства.

 

4.1. Этапы и содержание работ

конструкторской и технологической подготовки

производства одежды на предприятиях сферы услуг

 

Применительно к предприятиям сферы услуг главной целью конструкторско-технологической подготовки производства является подготовка предприятий к внедрению новой моды. Это особенно актуально, поскольку получила развитие новая отрасль экономики, направленная на стимулирование потребления, которая подчинена своим законам и носит название − индустрия моды. Индустрию моды рассматривают, как систему, объединяющую производственные организации и иные инфраструктурные элементы рынка, занимающиеся разработкой дизайна, системой закупок и продаж, созданием и продвижением торговых марок. Индустрия моды реализует механизм согласованной работы специальных организаций, производящих прогнозы в области моды; системы профессиональных выставок сырья, тканей, показов моды и производителей одежды (рис. 16).

Изменение тенденций  в одежде и материалах для ее производства происходит ежегодно. Создание коллекций выполняется для сезонов «весна−лето», «осень−зима». Это обуславливает необходимость цикличного (ежегодного) проведения работ по подготовке предприятия к внедрению модных тенденций в определенные сроки при обеспечении высокой эффективности производства.

В индустрии  моды существует долгосрочное и краткосрочное  прогнозирование. Долгосрочное прогнозирование определяет «доминирующие настроения» предстоящего десятилетия, которые обусловлены социальными механизмами неизбежной смены тенденций в каждой сфере жизни: экономике, искусстве, развитии технологий, что предопределяет смену предпочтений потребителей. Компании, специализирующиеся на модных прогнозах, называются Styling Studios [27, с. 86-92].

Краткосрочные прогнозы бывают от двух лет до одного сезона. Двухлетние прогнозы определяют тона, цвета волокон и фактуру нитей; доминирующие тона материалов. Полуторагодичные прогнозы определяют структуры и расцветки тканей. Тенденции в готовой одежде определяются за год до ее появления в продаже.

Тенденции модных цветов впервые появляются за пол  года до того, как пряжа и нити для будущей коллекции появятся на специализированных выставках. Это дает возможность производителям сырья закупить красители, и подготовить образцы для их демонстрации на выставках, на которых производители тканей делают заказы.

Затем производители  ткани готовят образцы, и представляют на специализированных выставках, где производители готовой одежды приобретают отрезы тканей для проработки моделей. В дальнейшем, на основании заказов, сделанных по образцам, ткани производят в массовом объеме. И лишь затем осуществляется разработка новых коллекций изделий. Более подробно календарь выставок и система прогнозирования рассматриваются в п. 4.3.