Содержание

 

Введение 3

1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4

2 Обоснование типа производства 6

3 Обоснование выбора вида поточной линии 7

4 Расчет основных параметров поточной линии 8

4.1 Расчет такта поточной линии 8

4.2 Расчет количества рабочих мест 8

4.3 Построение стандарт-плана линии 10

4.4 Расчет заделов на линии 12

5 Разработка планировки поточной линии 14

6 Обоснование выбора транспортных средств 15

7 Организация ремонта оборудования 16

8 Организация обеспечения рабочих мест инструментом 18

9 Расчет технико-экономических показателей 21

9.1 Определение потребности в основных материалах 21

9.2 Расчет численности работающих 22

9.3 Планирование фонда заработной платы 22

10 Расчет себестоимости и цены продукции 23

10.1 Расчет затрат по статье «сырье и материалы» 23

10.2 Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты 23

10.3 Расчет возвратных отходов 23

10.4 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели» 24

10.5 Расчет заработной платы производственных рабочих 24

10.6 Расчет дополнительной заработной платы 24

10.7 Расчет налогов и отчислений в бюджет от средств на оплату труда 25

10.8 Расчет по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования» (РСЭО) 25

10.9 Расчет общецеховых расходов 28

10.10 Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» и другим статьям 28

10.11 Расчет отпускной цены 29

11 Расчет экономической эффективности проекта 30

11.1 Расчет капитальных вложений 30

11.2 Показатели экономической эффективности инвестиционного проекта 31

Заключение 33

Список использованной литературы 34

Приложение 35 

 

     

Введение

 

     В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность  за результаты своей работы. Это  требует от них адекватного изменения в подготовке кадров.

     Основная  цель производства состоит в обеспечении  потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.

     Постановка  организационных задач зависит  прежде всего от перспективных требований к производственной системе и эти задачи направлены на повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и эффективности работы предприятия, диктуют необходимость быстрейшего внедрения совершенных методов организации производства, использования ресурсосберегающих технологий, улучшения использования трудового потенциала, повышения качества продукции.

     В курсовом проекте разрабатываются  основные вопросы организации производства, оперативного управления и технико-экономического планирования поточной линии или участка массового производства механической обработки деталей на металлорежущих станках. Тематика курсового проекта отражает важнейшие направления развития организации массового производства с применением поточных методов.

     Целью моего курсового проекта является проект поточной линии механической обработки детали вал -106. 
 
 

 

     

     1 Краткое описание  объекта производства  и технологического  процесса

 

Наименование  детали: Вал       

Материал: Сталь конструкционная легированная 40Х ГОСТ 4543-71

Режим работы: 2 смены

Заготовка: Пруток

Масса заготовки: 4,6 кг

Масса детали: 3,5 кг                                   

Годовая программа (Nв): 80 000 шт. 
 

 
 
 

Рисунок 1.1 - Вал 

Таблица1.1 - Технологический процесс обработки детали

       

Таблица 1.2 – Характеристика применяемого оборудования

       

Таблица 1.3-Данные по заготовке

       

Таблица 1.4.- Перечень инструмента

       

 

     

2 Обоснование типа  производства

 

     Важнейшим фактором, предопределяющим построение системы организации производства, является тип производства.

     Тип производства – это классификационная  категория, выделяемая по признакам  широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.

     Основным  параметром, характеризующим тип  производства является коэффициент  закрепления операций Кз.о., который  определяется по формуле: 

Кз.о.=Ко/m_р,

     где  Ко – количество деталеопераций, выполняемых в данном подразделении;

           m_р – расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) в подразделении. 

     Расчетное предварительное число рабочих  мест m_р по подразделению определяется по формуле: 

     где t_i – суммарная трудоемкость выполнения всех операций детали i-го наименования,ч;

           N_i – объем выпуска деталей i-го наименования, шт.;

           k – количество наименований деталей;

           Ф_д – действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования,ч. 

     Ф_д = 4032*(1 – (0,02+0,05) ) = 3750 ч

     t_i = (3,4+5,1+6,2+4,6+3,8)/60 = 0,385 ч

     m_р = 0,385*80000/3750 = 8,2 » 9

     Кз.о. = 5/9 = 0,56 

     В зависимости от величины коэффициента закрепления операций, в соответствии с ГОСТ 14.004-83, установлено три  основных типа производства: массовое (Кз.о. ≤ 1), серийное (1 < Кз.о. ≤ 40) и единичное (Кз.о. > 40).

     Поскольку Кз.о. < 1, то тип производства массовый.

     Массовый  тип производства характеризуется узкой номенклатурой изделий и большими объемами, стабильностью выпуска изделий в течение продолжительного времени. Внешними признаками массового производства являются: относительно большие объемы выпуска продукции; устойчивость номенклатуры продукции; стабильность технологии.