С целью создания минимальных запасов  инструмента  для облегчения бесперебойной  работы цеха производится расчет величины оборотного фонда инструмента Zоб по каждому его типоразмеру:

                             Zоб=Zрм+Zзт+Zтек+Zстр, 

     где   Zрм - количество единиц инструмента на рабочих местах;

     Zзт – количества единиц инструмента, находящихся в заточке;

     Zтек  – количество единиц инструмента, находящихся в текущем запасе;

     Zстр – страховой запас.   

     Количество единиц инструмента j-го вида на рабочих местах: 

     где  Aij – количество j-х единиц инструмента данного типоразмера, находящихся в одной наладке на рабочем месте i-й операции;

           m – количество рабочих мест (станков), на которых одновременно используется данный инструмент;

           t_под – период подноски инструмента на рабочие места (4-8ч);

     t_зам – период замены инструмента, ч;

     Ки  – количество запасных комплектов инструмента, находящихся в резерве  на рабочем месте (0,2-1,0). 

     Количества единиц инструмента, находящихся  в заточке: 

     где  Тзт – цикл заточки инструмента (8ч);

           t_под – период подноски инструмента на рабочие места (8ч);

           Ки – коэффициент, учитывающий страховой запас в заточном отделении (0,4). 

     Количество единиц инструмента, находящихся в текущем запасе:

     Zтек = Rq_ср,

     где  R – период пополнения инструмента с центрального инструментального склада, сут. (15 сут);

           q_ср – среднедневной расход инструмента, шт. 

     Страховой запас

     Zстр = q_срТзп,

     где  Тзп – время возможной задержки пополнения инструмента (0,2R). 

     Результаты  расчета оборотного фонда инструмента  сведем в таблицу 8.2. 

Таблица 8.2 – Расчет величины оборотного фонда  инструмента

       
 

 

     

9 Расчет технико-экономических  показателей

     9.1 Определение потребности в основных материалах

 

     Потребность в основных материалах на годовую  программу рассчитывается на основе норм расхода материалов и производственной программы выпуска изделий.

     Расчет  годовой потребности в материалах i-го вида в натуральном выражении (Пмоi) ведется исходя из норм расхода данного вида материала и годового объема выпуска деталей:

     П_мoi=w_iN_вi/1000, 

     где  П_моi – годовая потребность в материалах i-го вида, т;

           w_i – норма расхода материала i-го вида на деталь, кг;

           N_вi – планируемая программа выпуска деталей i-го вида, шт. 

     Потребность в стоимостном выражении (С_моi):

     С_моi=П_моiЦ_i(1+k_тз), 

     где  Ц_i – цена материала i-го вида, руб.;

           k_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (k_тз=1,06). 

     Расчет  величины реализуемых отходов:

     q=(Вчр-Вчст)(1-b)Nв, 

     где  Вчр – масса заготовки, кг;

           Вчст – чистая масса детали, кг;

           b - доля безвозвратных потерь (0,02);

     Nв – годовая программа выпуска, шт (80000).

     q=(4,6-3,5)*0,98*80000=86240 кг

     Заготовительная цена за 1 т отходов: 580 000 руб. 

Таблица 9.1 – Расчет затрат на материалы  с учетом возвратных отходов

     

     9.2 Расчет численности  работающих

 

     Расчет  плановой численности основных производственных рабочих на однопредметной поточной линии принимается на основе разработанного стандарт-плана. На основании стандарт-плана  необходимо 9 чел. Учитывая 2-х сменный  режим работы:18 чел. 

Таблица 9.2 – Численность персонала (рабочих  и служащих) поточной линии

     

     9.3 Планирование фонда  заработной платы

 

     При планировании фонда заработной платы  учитываются выплаты, исчисленные  по тарифным ставкам, расценкам, окладам, а также все виды доплат. 

Таблица 9.3 – Фонд заработной платы персонала  поточной линии

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     

10 Расчет себестоимости  и цены продукции

 

     Себестоимость продукции представляет собой стоимостную  оценку используемых в процессе ее производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов, основных средств, нематериальных активов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

    Для расчета полной себестоимости продукции  используются следующие калькуляционные  статьи расходов:

• сырье и материалы за вычетом возвратных отходов;
• покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;
• топливо и энергия на технологические цели;
• основная заработная плата производственных рабочих;
• дополнительная заработная плата производственных рабочих;
• налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды;
• расходы на подготовку и освоение производства;
• погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;
• общепроизводственные расходы;
• технологические потери;
• общехозяйственные расходы;
• потери от брака;
• прочие производственные расходы;
• расходы на реализацию.

     10.1 Расчет затрат  по статье «сырье  и материалы»

 

     Затраты на основные материалы Смо на одну деталь рассчитаны ранее (таблица 9.1) и  составляют 9 468 руб.

     Затраты на вспомогательные материалы отсутствуют. 
 

     10.2 Расчет затрат  на покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты

 

     Данный  вид затрат в нашем случае отсутствует. 
 

     10.3 Расчет возвратных  отходов

 

     Данная  статья включает стоимость отходов  на программу выпуска составляет (таблица 9.1): 50 019 200 руб.

     На  одну деталь: 50 019 200/80 000 = 625 руб.