Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2012 в 23:02, курсовая работа
В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров.
Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.
Введение 3
1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4
2 Обоснование типа производства 6
3 Обоснование выбора вида поточной линии 7
4 Расчет основных параметров поточной линии 8
4.1 Расчет такта поточной линии 8
4.2 Расчет количества рабочих мест 8
4.3 Построение стандарт-плана линии 10
4.4 Расчет заделов на линии 12
5 Разработка планировки поточной линии 14
6 Обоснование выбора транспортных средств 15
7 Организация ремонта оборудования 16
8 Организация обеспечения рабочих мест инструментом 18
9 Расчет технико-экономических показателей 21
9.1 Определение потребности в основных материалах 21
9.2 Расчет численности работающих 22
9.3 Планирование фонда заработной платы 22
10 Расчет себестоимости и цены продукции 23
10.1 Расчет затрат по статье «сырье и материалы» 23
10.2 Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты 23
10.3 Расчет возвратных отходов 23
10.4 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели» 24
10.5 Расчет заработной платы производственных рабочих 24
10.6 Расчет дополнительной заработной платы 24
10.7 Расчет налогов и отчислений в бюджет от средств на оплату труда 25
10.8 Расчет по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования» (РСЭО) 25
10.9 Расчет общецеховых расходов 28
10.10 Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» и другим статьям 28
10.11 Расчет отпускной цены 29
11 Расчет экономической эффективности проекта 30
11.1 Расчет капитальных вложений 30
11.2 Показатели экономической эффективности инвестиционного проекта 31
Заключение 33
Список использованной литературы 34
Приложение 35
Эта
статья при выполнении проекта не
рассчитывается, поскольку такие
операции в технологическом процессе
отсутствуют.
В
данную статью включаются расходы на
оплату труда производственных рабочих,
непосредственно связанных с
изготовлением продукции.
где Тштi – штучное время выполнения i-й операции, мин;
Ко – количество операций обработки детали;
ЧТСi – часовая тарифная ставка, принятая для тарификации работы на i-й операции, руб.;
kпр – коэффициент,
учитывающий доплаты и выплаты (1,4).
Часовая
тарифная ставка:
где | ТС1р | - тарифная ставка 1 разряда, принятая на предприятии, 90 000 руб./мес.; |
Фмес | - месячный фонд
времени работы одного | |
ктар | - тарифный коэффициент i-го разряда. |
Результаты
расчетов приведены в таблице 10.1.
Дополнительная заработная плата учитывает выплаты, предусмотренные трудовым законодательством за неотработанное на производстве время; сюда водят выплаты за выполнение государственных обязанностей, оплата отпусков, доплата подросткам и т.п. Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной заработной платы:
Сд=Со*kд,
где Со – основная заработная плата, руб.;
kд – коэффициент,
учитывающий дополнительную заработную
плату (1,3).
Результаты
расчетов приведены в таблице 10.1.
Таблица 10.1 – Расчет основной и дополнительной заработной платы
Наименование операции | Тшт | Разряд | Тарифный коэффициент | ЧТС | kпр | Со | kд | Сд |
Фрезерно-центровальная | 3,4 | 2 | 1,16 | 621 | 1,4 | 869 | 0,3 | 261 |
Токарная | 5,1 | 3 | 1,35 | 723 | 1,4 | 1 012 | 0,3 | 304 |
Токарная | 6,2 | 3 | 1,35 | 723 | 1,4 | 1 012 | 0,3 | 304 |
Резьбонарезная | 4,6 | 4 | 1,57 | 841 | 1,4 | 1 177 | 0,3 | 353 |
Шлифовальная | 3,8 | 4 | 1,57 | 841 | 1,4 | 1 177 | 0,3 | 353 |
Итого | х | х | х | х | х | 5 247 | х | 1 575 |
В
данную статью включаются отчисления
по установленным
Сн=(Со+Сд)*(Офс+Ос)/100,
где Со – основная заработная плата, руб.;
Сд – дополнительная зарплата, руб.;
Офс – отчисления в ФСЗН (34%);
Ос – отчисления
на обязательное страхование (0,6%).
Сн=(5247+1575)*0,346=2360
руб.
РСЭО подразделяются на следующие виды затрат:
Для
расчета амортизации оборудования
используется линейный способ начисления,
расчет представлен в таблице 10.2.
Таблица 10.2 – Расчет годовых амортизационных отчислений
Наименование оборудования | Срок полезного использования, лет | Норма год амортизац.
отчислений, %. |
Первонач.
стоимость оборя,. руб. |
Количество оборудова-ния, шт | Годовые амортизационные отчисления, руб. |
Фрезерно-центровальный | 10 | 10 | 30 000 000 | 2 | 6 000 000 |
Токарный | 10 | 10 | 64 200 000 | 2 | 12 840 000 |
Токарный | 10 | 10 | 68 700 000 | 3 | 20 610 000 |
Резьбонарезной | 10 | 10 | 60 000 000 | 2 | 12 000 000 |
Шлифовальный | 10 | 10 | 30 000 000 | 2 | 6 000 000 |
Конвейер | 5 | 20 | 15 000 000 | 1 | 3 000 000 |
Итого | х | х | х | х | 60 450 000 |
Эксплуатация оборудования включает:
- заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты и отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда) рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров), и других категорий работающих, непосредственно не занятых производством продукции;
- стоимость материалов, расходуемых для обеспечения функционирования оборудования;
-
затраты на электрическую энергию, сжатый
воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую
в процессе работы оборудования.
Заработная
плата определяются на основании
расчета заработной платы, представленного
в таблице 9.3. = 237 434 400 руб.
Стоимость материалов, потребляемых в процессе функционирования оборудования, рассчитывается в размере 10% от величины амортизационных отчислений.
Годовые
расходы: 60 450 000*0,1=6 045 000 руб
Затраты на электрическую энергию могут быть определены по двухставочному тарифу исходя из установленной мощности оборудования и потребленной электоэнергии:
За установленную мощность
Сэл.м=WустЦмkодkмkп,
За потребленную энергию
Сэл.п= Wуст Фд Цэ(kодkмkвkп/h),
где Wуст – суммарная установленная мощность, кВт;
Цм – годовая плата за установленную мощность, руб. (9 000);
Фд – фонд времени работы оборудования, ч (3750);
Цэ – стоимость электроэнергии, руб./кВт ч (300);
kод – коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);
kм,kв – коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по мощности и времени (0,6 и 0,7);
kп – коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,05);
h
- КПД электродвигателей станков (0,7).
Сэл.м=
42,9*9000*0,7*0,6*1,05=170 270 руб.
Сэл.п=
42,9*3750*300*(0,7*0,6*0,7*1,
Суммарные
затраты: 170 270+21 283 763=21 454 033 руб.
Итого годовая эксплуатация оборудования:
237434400+6045000+21454033=
Ремонт
оборудования и транспортных
средств включает в себя затраты на
зарплату, отчисления в бюджет и внебюджетные
фонды от ФОТ рабочих, занятых ремонтом
оборудования; расходы на материалы, потребляемые
в процессе выполнения ремонтных работ,
услуги ремонтных цехов завода. Они могут
быть определены укрупнено в размере 2%
от стоимости оборудования = 10 590 000 руб.
Внутризаводское
перемещение грузов. Расходы по данной
статье отсутствуют.
Погашение
стоимости инструментов
и приспособлений
общего назначения. В эту группу затрат
включаются все виды технологического
оснащения универсального характера со
сроком службы менее одного года. Расчет
приведен в таблице 8.1 и полностью включается
в смету затрат по этой статье = 1 264 013 352 руб.
Расходы
по статье прочие расходы отсутствуют.
Таблица 10.3 – Смета затрат по статье «РСЭО»
Элементы расходов по годовой смете затрат | Сумма, руб. |
Амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента | 60 450 000 |
Эксплуатация оборудования | 264 933 433 |
Ремонт оборудования и транспортных средств | 10 590 000 |
Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения | 1 264 013 352 |
Итого (Sрсэо) | 1 599 986 785 |
На основании сметы затрат необходимо рассчитать затраты, приходящиеся на одну деталь:
Срсэо=Sрсэо/Nв
Срсэо=
1 599 986 785/80 000 = 20 000 руб.
Информация о работе Проектирование поточной линии механической обработки детали