Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2012 в 23:02, курсовая работа
В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров.
Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.
Введение 3
1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4
2 Обоснование типа производства 6
3 Обоснование выбора вида поточной линии 7
4 Расчет основных параметров поточной линии 8
4.1 Расчет такта поточной линии 8
4.2 Расчет количества рабочих мест 8
4.3 Построение стандарт-плана линии 10
4.4 Расчет заделов на линии 12
5 Разработка планировки поточной линии 14
6 Обоснование выбора транспортных средств 15
7 Организация ремонта оборудования 16
8 Организация обеспечения рабочих мест инструментом 18
9 Расчет технико-экономических показателей 21
9.1 Определение потребности в основных материалах 21
9.2 Расчет численности работающих 22
9.3 Планирование фонда заработной платы 22
10 Расчет себестоимости и цены продукции 23
10.1 Расчет затрат по статье «сырье и материалы» 23
10.2 Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты 23
10.3 Расчет возвратных отходов 23
10.4 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели» 24
10.5 Расчет заработной платы производственных рабочих 24
10.6 Расчет дополнительной заработной платы 24
10.7 Расчет налогов и отчислений в бюджет от средств на оплату труда 25
10.8 Расчет по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования» (РСЭО) 25
10.9 Расчет общецеховых расходов 28
10.10 Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» и другим статьям 28
10.11 Расчет отпускной цены 29
11 Расчет экономической эффективности проекта 30
11.1 Расчет капитальных вложений 30
11.2 Показатели экономической эффективности инвестиционного проекта 31
Заключение 33
Список использованной литературы 34
Приложение 35
Данная
статья включает: расходы на оплату
труда руководителей и
При
выполнении курсового проекта процент
накладных расходов примем в размере
60% от величины статьи основной заработной
платы производственных рабочих.
На
единицу: Соц=СоН/100=5247*60/100=3148 руб.
Расчет данной статьи производится на основании процента накладных расходов (НРох):
Сох=НРох Со
Для курсового проекта НРох примем равным 50%.
Сох=5247*0,5=2 624
руб.
«Прочие
производственные расходы» примем
равными нулю.
Сумма перечисленных выше представляет производственную себестоимость. «Расходы на реализацию» примем равными 1% от производственной себестоимости. Полная себестоимость равна Сп равна сумме производственной себестоимости и расходам на реализацию продукции.
Результаты
расчета себестоимости детали представим
в виде таблицы 10.4.
Таблица 10.4 – Калькуляция себестоимости детали
Наименование статей калькуляции | Вал (106) |
Сырье и материалы | 9468 |
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты | - |
Возвратные отходы (вычитаются) | 625 |
Топливо и энергия на технологические цели | - |
Основная заработная плата производственных рабочих | 5247 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 1575 |
Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные | 2360 |
Расходы на подготовку и освоение производства | - |
Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения | - |
Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования | 20000 |
Общецеховые расходы | 3148 |
Технологические потери | - |
Итого: цеховая себестоимость | 41173 |
Общехозяйственные расходы | 2624 |
Прочие производственные расходы | - |
Итого: производственная себестоимость | 43797 |
Расходы на реализацию | 438 |
Итого: полная себестоимость | 44235 |
Рассчитаем цену изделия по формуле:
Ц=Сп+СпR/100+Нк,
где Сп – полная себестоимость единицы продукции, руб.;
R – планируемая величина рентабельности единицы продукции, %;
Нк – косвенные
налоги, руб. (в нашем случае НДС
по ставке 20%).
Цбез
ндс =44235+44235*0,2=53082 руб.
НДС=53082*20/100=10616
руб
Ц=53082+10616=63700
руб.
Капитальные
вложения в здания. Стоимость части
части здания, занимаемой поточной линией,
определяется исходя из величины производственной
площади, рассчитанной ранее и цены за
1 кв.м.
Таблица 11.1 – Расчет капитальных вложений в здание
Показатель | Площадь, м2 | Цена 1 м2, руб. | Стоимость, руб |
Производственная площадь | 215 | 2 100 000 | 451 500 000 |
Величина входного НДС | Ставка 20% | 90 300 000 | |
Капитальные вложения с НДС | 541 800 000 |
Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование.
Величину
капиталовложений в машины и оборудование
можно определить исходя из балансовой
стоимости металлообрабатывающего оборудования,
которая включает затраты на их приобретение
по отпускным ценам, транспортировку и
монтаж.
Таблица 11.2 – Расчет капитальных вложений в оборудование
Наименование оборудования | Количество оборудова-ния, шт | Цена единицы оборя,. руб. | Цена принятого количества, руб | Затраты на транспортировку, руб (5%) | Первоначальная стоимость, руб |
Фрезерно-центровальный | 2 | 30 000 000 | 60 000 000 | 3 000 000 | 63 000 000 |
Токарный | 2 | 64 200 000 | 128 400 000 | 6 420 000 | 134 820 000 |
Токарный | 3 | 68 700 000 | 206 100 000 | 10 305 000 | 216 405 000 |
Резьбонарезной | 2 | 60 000 000 | 120 000 000 | 6 000 000 | 126 000 000 |
Шлифовальный | 2 | 30 000 000 | 60 000 000 | 3 000 000 | 63 000 000 |
Конвейер | 1 | 15 000 000 | 15 000 000 | 750 000 | 15 750 000 |
Итого: капитальные вложения без НДС | 618 975 000 | ||||
НДС | 123 795 000 | ||||
Итого: капитальные вложения с НДС | 742 770 000 |
Расчет потребности в оборотных средствах для образования незавершенного производства. Норматив оборотных средств для образования незавершенного производства Ннзп:
Ннзп=kн(Nв/Тп)СТц,
где Nв/Тп – среднесуточный выпуск продукции, Тп=360;
С – себестоимость единицы продукции, руб.;
Тц – длительность производственного цикла, дней;
kн – коэффициент нарастания затрат = (М+С)/2С
М – материальные затраты на одну деталь, руб.
Нззп
= (9468+44235)/2*44235(80000/
Чистый
дисконтированный доход (ЧДД) – интегральный
экономический эффект за расчетный
период, дисконтированный и приведенный
к году осуществления капитальных
вложений.
где Дt – ежегодные денежные потоки (денежные поступления), определяемые как сумма прибыли после уплаты налогов в t-м периоде и амортизационных отчислений за этот период;
К – капитальные вложения;
Е – выбранная ставка дисконта;
t – год,
Фост tk – остаточная
стоимость системы в конце расчетного
периода, руб.
Таблица 11.3 – Расчет денежных потоков
Показатель | Номер года | ||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
1. Капиталовложения в создание или приобретение системы, руб. | 1 070 475 000 | ||||
2.
Выручка от реализации |
3 184 920 000 | 4 246 560 000 | 4 246 560 000 | 4 246 560 000 | |
2.1. Объем продаж, шт | 60 000 | 80 000 | 80 000 | 80 000 | |
2.2. Цена за единицу без косвенных налогов, руб. | 53 082 | 53 082 | 53 082 | 53 082 | |
3. Себестоимость продукции, руб. | 2 654 100 000 | 3 538 800 000 | 3 538 800 000 | 3 538 800 000 | |
3.1. в том числе амортизационные отчисления | 45 360 000 | 60 480 000 | 60 480 000 | 60 480 000 | |
4.
Прибыль от реализации |
530 820 000 | 707 760 000 | 707 760 000 | 707 760 000 | |
5.
Прибыль после налогообложения, |
391 320 504 | 521 760 672 | 521 760 672 | 521 760 672 | |
6. Доход (стр. 3.1.+стр.5), руб. | 436 680 504 | 582 240 672 | 582 240 672 | 582 240 672 | |
7. Остаточная стоимость, руб. | 843 675 000 | ||||
8.
Коэффициент дисконтирования ( |
0,86 | 0,74 | 0,64 | 0,55 | |
9.
Дисконтированный доход (стр.6* |
375 545 233 | 430 858 097 | 372 634 030 | 320 232 370 | |
10.
Остаточная дисконтированная |
464 021 250 | ||||
11.
Дисконтированный доход |
375 545 233 | 806 403 331 | 1 179 037 361 | 1 963 290 980 | |
12. Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом (ЧДД) (Sстр.9+стр.10-стр.1), руб. | -694 929 767 | -264 071 669 | 108 562 361 | 892 815 980 |
Простой
срок окупаемости Ток=К/Дt=1 070 475 000/582
240 672= 2 года – это продолжительность периода
времени от начального момента до момента
окупаемости.
Таблица
11.4 – Технико-экономические
Показатель | Значение
показателя |
1.Объем
производства товарной |
4 246 560 000 |
2.Себестоимость годового объема производства продукции, руб. | 3 538 800 000 |
3.Численность
промышленно-производственного |
18 |
4.Выработка на одного работающего (строка 1 : строка 3), руб. | 235 920 000 |
5.Среднемесячная заработная плата , руб. | 1 943 300 |
6.
Прибыль от реализации |
707 760 000 |
7. Прибыль после уплаты налогов, руб. | 521 760 672 |
8.
Рентабельность продукции ( |
20 % |
9.
Среднегодовая стоимость |
1 070 475 000 |
10. Капиталоотдача (фондоотдача) (строка 1/ строка 9) | 4 |
11.
Капиталовооруженность труда ( |
59 470 833 |
12. Чистый дисконтированный доход (ЧДД), руб. | 892 815 980 |
13. Срок окупаемости, лет | 2 |
В
данной работе детально проработаны
основные вопросы по организации
производства, оперативно-производственному
и технико-экономическому планированию
поточной линии механической обработки
вилки. В ходе выполнения курсового проекта
была спроектирована поточная линия по
обработке деталей типа "вал", проведен
расчет ее основных параметров: такта
выпуска, число рабочих мест, численность
рабочих, заделы и др., а также расчет основных
технико-экономических показателей производства.
2.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование
по технологии машиностроения: [Учеб. пособие
для машиностроит. спец. вузов].– 4-е изд.,
перераб. и доп.–Мн.: Выш. школа, 1983.–256
с.;
3.
Сачко Н.С. Организация поточного и автоматизированного
производства: Учебно-методическое пособие
по дисциплине “Организация и оперативное
планирование машиностроительного производства
“ для студентов заочной формы обучения
специальности Э.03.01. – “Экономика и управление
предприятием” – Мн.: БГПА, 1997.
Информация о работе Проектирование поточной линии механической обработки детали