Проектирование поточной линии механической обработки детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2012 в 23:02, курсовая работа

Описание

В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров.

Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.

Содержание

Введение 3

1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4

2 Обоснование типа производства 6

3 Обоснование выбора вида поточной линии 7

4 Расчет основных параметров поточной линии 8

4.1 Расчет такта поточной линии 8

4.2 Расчет количества рабочих мест 8

4.3 Построение стандарт-плана линии 10

4.4 Расчет заделов на линии 12

5 Разработка планировки поточной линии 14

6 Обоснование выбора транспортных средств 15

7 Организация ремонта оборудования 16

8 Организация обеспечения рабочих мест инструментом 18

9 Расчет технико-экономических показателей 21

9.1 Определение потребности в основных материалах 21

9.2 Расчет численности работающих 22

9.3 Планирование фонда заработной платы 22

10 Расчет себестоимости и цены продукции 23

10.1 Расчет затрат по статье «сырье и материалы» 23

10.2 Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты 23

10.3 Расчет возвратных отходов 23

10.4 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели» 24

10.5 Расчет заработной платы производственных рабочих 24

10.6 Расчет дополнительной заработной платы 24

10.7 Расчет налогов и отчислений в бюджет от средств на оплату труда 25

10.8 Расчет по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования» (РСЭО) 25

10.9 Расчет общецеховых расходов 28

10.10 Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» и другим статьям 28

10.11 Расчет отпускной цены 29

11 Расчет экономической эффективности проекта 30

11.1 Расчет капитальных вложений 30

11.2 Показатели экономической эффективности инвестиционного проекта 31

Заключение 33

Список использованной литературы 34

Приложение 35

Работа состоит из  1 файл

Копия КУРСОВАЯ-ОРГАНИЗАЦИЯ.docx

— 119.10 Кб (Скачать документ)

 

     

     10.9 Расчет общецеховых  расходов

 

     Данная  статья включает: расходы на оплату труда руководителей и специалистов аппарата управления цехом, других работников, включая отчисления в бюджет и  внебюджетные фонды; амортизацию и  затраты на содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия  по обеспечению нормальных условий  труда и техники безопасности и другие расходы цеха, связанные  с управлением и обслуживанием  производства.

     При выполнении курсового проекта процент  накладных расходов примем в размере 60% от величины статьи основной заработной платы производственных рабочих. 

     На  единицу: Соц=СоН/100=5247*60/100=3148 руб. 
 

     10.10 Расчет затрат  по статье «Общехозяйственные  расходы» и другим  статьям

 

     Расчет  данной статьи производится на основании  процента накладных расходов (НРох):

     Сох=НРох Со

     Для курсового проекта НРох примем равным 50%.

     Сох=5247*0,5=2 624 руб. 

     «Прочие производственные расходы» примем  равными нулю. 

     Сумма перечисленных выше представляет производственную себестоимость. «Расходы на реализацию»  примем равными 1% от производственной себестоимости. Полная себестоимость  равна Сп равна сумме производственной себестоимости и расходам на реализацию продукции.

     Результаты  расчета себестоимости детали представим в виде таблицы 10.4. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 10.4 – Калькуляция себестоимости  детали

     
Наименование  статей калькуляции Вал (106)
Сырье и материалы 9468
Покупные  комплектующие изделия, полуфабрикаты -
Возвратные  отходы (вычитаются) 625
Топливо и энергия на технологические  цели -
Основная  заработная плата производственных рабочих 5247
Дополнительная заработная плата производственных рабочих 1575
Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные 2360
Расходы на подготовку и освоение производства -
Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения -
Расходы по содержанию и эксплуатации машин  и оборудования 20000
Общецеховые расходы 3148
Технологические потери -
Итого: цеховая себестоимость 41173
Общехозяйственные расходы 2624
Прочие  производственные расходы -
Итого: производственная себестоимость 43797
Расходы на реализацию 438
Итого: полная себестоимость 44235

     10.11 Расчет отпускной  цены

 

     Рассчитаем  цену изделия по формуле:

     Ц=Сп+СпR/100+Нк,

     где  Сп – полная себестоимость единицы продукции, руб.;

           R – планируемая величина рентабельности единицы продукции, %;

           Нк – косвенные  налоги, руб. (в нашем случае НДС  по ставке 20%). 

     Цбез ндс =44235+44235*0,2=53082 руб. 

     НДС=53082*20/100=10616 руб 

     Ц=53082+10616=63700 руб. 
 
 
 
 
 

 

     

11 Расчет экономической  эффективности проекта

     11.1 Расчет капитальных  вложений

 

     Капитальные вложения в здания. Стоимость части части здания, занимаемой поточной линией, определяется исходя из величины производственной площади, рассчитанной ранее и цены за 1 кв.м. 

Таблица 11.1 – Расчет капитальных вложений в здание

     
Показатель Площадь, м2 Цена 1 м2, руб. Стоимость, руб
Производственная  площадь 215 2 100 000 451 500 000
Величина  входного НДС   Ставка 20% 90 300 000
Капитальные вложения с НДС     541 800 000
 
 

     Капитальные вложения в рабочие  машины и оборудование.

    Величину  капиталовложений в машины и оборудование можно определить исходя из балансовой стоимости металлообрабатывающего оборудования, которая включает затраты на их приобретение по отпускным ценам, транспортировку и монтаж.  

Таблица 11.2 – Расчет капитальных вложений в оборудование

      
Наименование  оборудования Количество  оборудова-ния, шт Цена единицы оборя,.  руб. Цена принятого  количества, руб Затраты на транспортировку, руб (5%) Первоначальная  стоимость, руб
Фрезерно-центровальный 2 30 000 000 60 000 000 3 000 000 63 000 000
Токарный 2 64 200 000 128 400 000 6 420 000 134 820 000
Токарный 3 68 700 000 206 100 000 10 305 000 216 405 000
Резьбонарезной 2 60 000 000 120 000 000 6 000 000 126 000 000
Шлифовальный 2 30 000 000 60 000 000 3 000 000 63 000 000
Конвейер 1 15 000 000 15 000 000 750 000 15 750 000
Итого: капитальные вложения без НДС 618 975 000
НДС 123 795 000
Итого: капитальные вложения с НДС 742 770 000
 

     Расчет  потребности в  оборотных средствах  для образования  незавершенного производства. Норматив оборотных средств для образования незавершенного  производства Ннзп:

     Ннзп=kн(Nв/Тп)СТц,

     где  Nв/Тп – среднесуточный выпуск продукции, Тп=360;

           С – себестоимость  единицы продукции, руб.;

           Тц – длительность производственного цикла, дней;

           kн – коэффициент нарастания затрат = (М+С)/2С

           М – материальные затраты на одну деталь, руб.

     Нззп = (9468+44235)/2*44235(80000/365)44235*0,005 = 26 852 руб.

     11.2 Показатели экономической  эффективности инвестиционного  проекта

 

     Чистый  дисконтированный доход (ЧДД) – интегральный экономический эффект за расчетный  период, дисконтированный и приведенный  к году осуществления капитальных  вложений. 

     где  Дt – ежегодные денежные потоки (денежные поступления), определяемые как сумма прибыли после уплаты налогов в t-м периоде и амортизационных отчислений за этот период;

           К – капитальные  вложения;

           Е – выбранная  ставка дисконта;

         t – год,

           Фост tk – остаточная стоимость системы в конце расчетного периода, руб. 
 

Таблица 11.3 – Расчет денежных потоков

     
Показатель Номер года
0 1 2 3 4
1. Капиталовложения в создание  или приобретение системы, руб. 1 070 475 000        
2. Выручка от реализации продукции  без косвенных налогов, руб.   3 184 920 000 4 246 560 000 4 246 560 000 4 246 560 000
     2.1. Объем продаж, шт   60 000 80 000 80 000 80 000
     2.2. Цена за единицу без    косвенных налогов, руб.   53 082 53 082 53 082 53 082
3. Себестоимость продукции, руб.   2 654 100 000 3 538 800 000 3 538 800 000 3 538 800 000
     3.1. в том числе амортизационные отчисления   45 360 000 60 480 000 60 480 000 60 480 000
4. Прибыль от реализации продукции,  руб.   530 820 000 707 760 000 707 760 000 707 760 000
5. Прибыль после налогообложения,  руб.   391 320 504 521 760 672 521 760 672 521 760 672
6. Доход (стр. 3.1.+стр.5), руб.   436 680 504 582 240 672 582 240 672 582 240 672
7. Остаточная стоимость, руб.         843 675 000
8. Коэффициент дисконтирования (выбранная  ставка дисконта 16%)   0,86 0,74 0,64 0,55
9. Дисконтированный доход (стр.6*стр.8), руб.   375 545 233 430 858 097 372 634 030 320 232 370
10. Остаточная дисконтированная стоимость  (стр.7*стр.8), руб.         464 021 250
11. Дисконтированный доход нарастающим  итогом (Sстр.9+стр.10), руб.   375 545 233 806 403 331 1 179 037 361 1 963 290 980
12. Чистый дисконтированный доход  нарастающим итогом (ЧДД) (Sстр.9+стр.10-стр.1), руб.   -694 929 767 -264 071 669 108 562 361 892 815 980
 

     Простой срок окупаемости Ток=К/Дt=1 070 475 000/582 240 672= 2 года – это продолжительность периода времени от начального момента до момента окупаемости. 

Таблица 11.4 – Технико-экономические показатели проекта

Показатель Значение

показателя

1.Объем  производства товарной продукции  без налогов из выручки, руб. 4 246 560 000
2.Себестоимость  годового объема производства  продукции, руб. 3 538 800 000
3.Численность  промышленно-производственного персонала,  чел. 18
4.Выработка  на одного работающего (строка 1 : строка 3), руб. 235 920 000
5.Среднемесячная  заработная плата , руб. 1 943 300
6. Прибыль от реализации продукции  (строка 1 - строка 2), руб. 707 760 000
7. Прибыль после уплаты налогов,  руб. 521 760 672
8. Рентабельность продукции (строка 6 : строка 2),% 20 %
9. Среднегодовая стоимость основных  средств, руб. 1 070 475 000
10. Капиталоотдача (фондоотдача) (строка 1/ строка 9) 4
11. Капиталовооруженность труда (строка 9/строка 3), руб.      59 470 833
12. Чистый дисконтированный доход  (ЧДД), руб. 892 815 980
13. Срок окупаемости, лет 2
 
 

 

     

     Заключение

 

     В данной работе детально проработаны  основные вопросы по организации  производства, оперативно-производственному и технико-экономическому планированию поточной линии механической обработки вилки. В ходе выполнения курсового проекта была спроектирована поточная линия по обработке деталей типа "вал", проведен расчет ее основных параметров: такта выпуска, число рабочих мест, численность рабочих, заделы и др., а также расчет основных технико-экономических показателей производства. 

 

     

Список  использованной литературы

 
 
     
  1. Сачко Н.С., Бабук И.М. Организация и планирование машиностроительного производства (курсовое проектирование):[Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. – 3-е изд., перераб. и доп. – Мн.: УП “Технопринт”., 2001. - 108 с.;
 

     2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов].– 4-е изд., перераб. и  доп.–Мн.: Выш. школа, 1983.–256 с.; 

     3. Сачко Н.С. Организация поточного и автоматизированного производства: Учебно-методическое пособие по дисциплине “Организация и оперативное планирование машиностроительного производства “ для студентов заочной формы обучения специальности Э.03.01. – “Экономика и управление предприятием” – Мн.: БГПА, 1997.  

     
  1. Адаменкова  С.И., Евменьчик О.С. Налогообложение. – Минск.: «Элайда», 2009. – 256 с.
 
     
  1. Бабук И.М. Экономика предприятия. – Минск: УП «ИВЦ Минфина», 2006. – 326 с.
 

 

     

Приложение

Информация о работе Проектирование поточной линии механической обработки детали