lign="justify">     

3 Обоснование выбора  вида поточной  линии

 

     Целесообразность  организации поточного производства обычно проверяется на основании  сравнения двух величин: с одной  стороны, требуемого среднесуточного  выпуска объектов производства, с  другой стороны, суточной производительности поточной линии.

     Требуемой среднесуточный выпуск объектов производства рассчитывается исходя из заданного  годового выпуска объектов производства по формуле 

     Nc = Nв/Др,

     где  Nc – среднесуточный выпуск объектов на поточной линии, шт.;

           Nв – годовая программа выпуска объектов, шт.;

           Др – количество рабочих дней в году. 

     Nc = 80000/257 = 311 шт. 

     Суточная  производительность поточной линии  рассчитывается на основании трудоемкости выполнения операций в условиях двухсменного режима работы линии: 

     Qc = Ф_c k_з /t_ср,

     где  Qс – производительность за сутки при работе в две смены, шт.;

           Фс – фонд времени  работы оборудования за сутки;

           k_з – коэффициент загрузки оборудования;

           t_ср - среднее время выполнения основных операций на поточной линии, мин. 

     t_ср = (3,4+5,1+6,2+4,6+3,8)/5 = 4,62

     Qc = 960*0,75/4,62 = 156 шт. 

     Поскольку Nc=311 > Qc=156 целесообразно применение однопредметной поточной линии. 

     Поскольку время выполнения отдельных операций не равно такту и провести синхронизацию  невозможно, то принимаем однопредметную прерывно-поточную линию. 
 

 

     

4 Расчет основных  параметров поточной  линии

     4.1 Расчет такта поточной  линии

 

Определим такт выпуска изделий по следующей  формуле: 
 

     где  Ф_д - действительный фонд времени работы поточной линии, ч;

     N_в - программа выпуска деталей, шт. 

     Действительный  фонд времени работы оборудования зависит  от вида оборудования, его ремонтной  сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте, сложности  наладки и подналадки. Действительный фонд времени определяется по формуле:

     Фд = Фн [1-(a_р+a_н]

     где  Ф_Н – номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе (4032 часов)

      - коэффициент, учитывающий потери  времени, связанные с проведением  плановых ремонтов и всех видов  обслуживания (0,05);

      - коэффициент, учитывающий потери  времени на настройку и подналадку  оборудования во время рабочих  смен (0,02).

     Ф_д = 4032*(1 – (0,02+0,05) ) = 3750 ч 
 
 

     4.2 Расчет количества  рабочих мест

 

     Количество  оборудования на каждой операции определяется по следующей формуле:

     m_рi = Tштi/r,

     где  Т_шт.i – штучное время выполнения i-ой операции, мин;

           r – такт потока, мин. 

     Расчётное число рабочих мест округляем до целого числа в большую сторону и определяем принятое количество оборудования.

     m_р1 = 3,4/2,8 = 1,21;  m_пр1 = 2;

     m_р2 = 5,1/2,8 = 1,82;  m_пр2 = 2;

     m_р3 = 6,2/2,8 = 2,21;  m_пр3 = 3;

     m_р4 = 4,6/2,8 = 1,64;  m_пр4 = 2;

     m_р5 = 3,8/2,8 = 1,36;  m_пр5 = 2; 

    Коэффициент загрузки оборудования определяется по следующей формуле: 
 

    k_з1 = 1,21/2*100 = 60,5%;

    k_з2 = 1,82/2*100 = 91%;

    k_з3 = 2,21/3*100 = 73,6%;

    k_з1 = 1,64/2*100 = 82%;

    k_з1 = 1,36/2*100 = 68%. 

    Коэффициент загрузки рабочих мест по линии определяется по следующей формуле: 
 

    где Ко – количество операций. 
 
 

    Полученные  расчеты занесем в таблицу 4.1. 

Таблица 4.1 – Расчет количества рабочих мест

     

     4.3 Построение стандарт-плана  линии

 

     Стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, в  течение которого осуществляется последовательное обслуживание рабочих мест на недогруженных операциях. Этот отрезок времени принято называть периодом оборота поточной линии. За период оборота поточной линии обрабатывается одинаковое количество деталей на каждой операции и тем самым выравнивается пропускная способность всех рабочих мест поточной линии.

     Стандарт-план прерывно-поточной линии, совмещенный  с графиком движения заделов приведен в таблице 4.2. Передача деталей поштучная, такт потока 2,8 мин, период обслуживания 120 мин.

 

     

Таблица 4.2 – Стандарт-план прерывно-поточной линии, совмещенный с графиком движения заделов

       

 

     

     4.4 Расчет заделов  на линии

 

     Оборотные заделы определяются между каждой парой  смежных операций на основе стандарт плана работы прерывно-поточной линии. Изменение оборотного задела между  двумя смежными операции в течение  фазы рассчитывается по формуле: 

     t

     где  t - продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;

           m_i, m_i+1 – число работающих станков соответственно на i-ой и на (i+1)-й операциях в течение фазы;

            - норма штучного  времени соответственно  на предыдущей  и последующей  операциях, мин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Средний размер оборотного задела на линии: 

     t

     где  Zн – задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт.;

           Zк – задел на конец того же отрезка времени, шт.;

           t - время, в течение которого на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;

           Тоб – период оборота  поточной линии, мин;

           n – число выделенных фаз в периоде обхода. 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     

5 Разработка планировки  поточной линии

 

     Планировка  – это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Планировка оборудования является основным технологическим  документом, определяющим организацию  производственного процесса в пространстве.

     Составление планировки начнем с расчета величины производственной площади поточной линии, результат этого расчета  представим в таблице 5.1. 

Таблица 5.1 – Расчет производственной площади